SU116150A1 - Способ магнетизирующего обжига слабомагнитных железных руд - Google Patents

Способ магнетизирующего обжига слабомагнитных железных руд

Info

Publication number
SU116150A1
SU116150A1 SU588875A SU588875A SU116150A1 SU 116150 A1 SU116150 A1 SU 116150A1 SU 588875 A SU588875 A SU 588875A SU 588875 A SU588875 A SU 588875A SU 116150 A1 SU116150 A1 SU 116150A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnetic iron
magnetizing roasting
weakly magnetic
iron ores
ore
Prior art date
Application number
SU588875A
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.Г. Дмитриев
А.И. Измоденов
Ю.А. Измоденов
Л.П. Рожко
Original Assignee
Ю.Г. Дмитриев
А.И. Измоденов
Ю.А. Измоденов
Л.П. Рожко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ю.Г. Дмитриев, А.И. Измоденов, Ю.А. Измоденов, Л.П. Рожко filed Critical Ю.Г. Дмитриев
Priority to SU588875A priority Critical patent/SU116150A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU116150A1 publication Critical patent/SU116150A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области технологии обогащени  железных руд.
Примен емые способы магнетизирующего обжига железных руд требуют громоздкого оборудовани  (трубчатые и шахтные печи) и не обеспечивают достаточно нолного извлечени  железа.
Описываемый способ магнетизирующего обжига слабомагнитных руд повышает извлечение железа в концентрат и может осуществл тьс  в более компактном оборудовании нри меньших энергетических и трудовых затратах. Достигаетс  это за счет того, что нагревание руды провод т не в тепловых трубчатых или шахтных, а в электрических индукционных печах без добавки восстановител . Дл  этого руду, измельченную до зерен с размерами, не превышающими 3 мм, обжигают без добавки восстановител  при 700-800° в течение 5-10 мин. в электрической индукционной печи, после чего охлаждают в окислительной или нейтральной атмосфере. Охлажденную руду подвергают магнитной сепарации обычными способами.
Извлечение железа в концентрат по описываемому способу обработки руд достигает 95-97%, а содержание железа в концентрате - 57%.
Расход электроэнергии на обжиг I т воздушно-сухой руды составл ет 150 квт-час, а руды, содержащей 10% влаги, - 250 квт-час.
Процесс допускает полную механизацию и автоматизацию.
Предмет изобретени 
Способ магнетизирующего обжига слабомагнитных железных руд, отлич ающийс  тем, что, с целью повышени  показателей обогащени , исходную руду измельчают до 3 мм и подвергают нагреву в индукционных печах до 700-800° в течение 5-10 мин. без добавки восстановител .
SU588875A 1957-12-24 1957-12-24 Способ магнетизирующего обжига слабомагнитных железных руд SU116150A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU588875A SU116150A1 (ru) 1957-12-24 1957-12-24 Способ магнетизирующего обжига слабомагнитных железных руд

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU588875A SU116150A1 (ru) 1957-12-24 1957-12-24 Способ магнетизирующего обжига слабомагнитных железных руд

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU116150A1 true SU116150A1 (ru) 1958-11-30

Family

ID=48388393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU588875A SU116150A1 (ru) 1957-12-24 1957-12-24 Способ магнетизирующего обжига слабомагнитных железных руд

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU116150A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU116150A1 (ru) Способ магнетизирующего обжига слабомагнитных железных руд
JPS53103915A (en) Beneficiation method of direct iron making process
GB1139085A (en) Process for direct reduction of iron-bearing materials
ES440031A1 (es) Metodo para reducir nodulos de mina de hierro en un horno decuba vertical.
ES259055A1 (es) Metodo de extracciën parcial del contenido de hierro de minerales de cromita
GB922586A (en) A method of treating molten iron-bearing slag for the recovery of the iron
GB1282625A (en) A process in the roasting of ore for removing quantities of tin contained therein
JPS5317514A (en) Extraction apparatus in shaft furnace
JPS5261108A (en) Dezincifition method of blast furnace dust and its apparatus
GB328564A (en) Improvements in the treatment of platinum ores, concentrates or the like containing chromite
SU137123A1 (ru) Способ обжига железных руд
GB960725A (en) Improvements in methods of treating non-magnetic iron ores
JPS5219108A (en) Blast furnace operation method
GB957094A (en) Method for producing high-alumina slag in the blast furnace
GB730908A (en) Process for the extraction of uranium from its ores
Sato Effect of Gangue Components of Mixed Iron Ores on the Removal of Arsenic in Limonite Fundamental study on the removal of arsenic in limonite during ore benefication process-III
FR2113910A1 (en) Reducing phosphorus content of iron ores - by heating at 1000-1300oc and then leaching with acids or alkalis
GB1021474A (en) Method of reducing iron ores
GB2039870A (en) Magnetic separation process for beneficiating sulphide ores
GB470779A (en) Method for separating iron oxides from ores containing them
GB960726A (en) Improvements in processes for obtaining artificial magnetic oxides for dense liquors
JPS5689888A (en) Method of treating electric oven dust
Sidorov Russian Blast Furnace is the World's Biggest!
Donskov et al. Determination of the Expenditure of Coke Without Taking Into Account the Stage of Direct Reduction of Iron Oxides
GB882630A (en) Process and apparatus for recovering and processing iron containing substances from gas escaping when blowing oxygen or oxygen containing gas into or on to a bath of molten iron