SU1162105A2 - Сепаратор - Google Patents

Abstract

СЕПАРАТОР по авт.св. 1069877, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  эффективности разделени  и его производительности за счет снижени  забиваемости отверстий пересыпных перфорированных полок, он снабжен дополнительными сплошными полками, установленными с зазором под перфорированными полками.

Description

Изобретение относитс  к сепараторам дл  обогащени  зернистых материалов по крупности, преимущественно асбестосодержащих продуктов в вертикальном потоке воздуха.

Из основного изобретени  по авт. св. № 1069877 известен сепаратор, включающий корпус, загрузочные и разгрузочные приспособлени , систему подачи воздуха, пересыпные перфориро- 40

ванные полки, на концах которых со стороны загрузки материала по всей ширине полок установлены относительн стенок корпуса с зазором вертикальны перегородки.

Недостатком известного сепаратора  вл етс  то, что в процессе работы отверсти  перфорированных пересыпных полок постепенно забиваютс  асбестовым волокном, транспортируемым воздушным потоком, что снижает эффективность разделени  и работоспособность сепаратора Сепаратор необходимо останавливать и очищать перфорированные полки от асбесгового волокна.

Цель изобретени  - повышение эффективности и производительности сепаратора за счет снижени  забиваемости отверстий пересыпных перфорированных полок .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сепаратор снабжен дополнительными сплошными полками, установленными с зазором под перфорированны ми полками..

. На фиг. 1 представлен предлагаемьй сепаратор, общий вид (первьй вариант ); на фиг. 2 - то же, второй вариант .

Сепаратор состоит из корпуса 1, загрузочного приспособлени  2, пересыпных перфорированных или выполненных из колосников полок 3, размещенных вдоль боковых стенок корпуса с зазором относительно их, Под полками 3 установлены с зазором к ним дополнительные сплошные полки 4. К передней и задней стенкам корпуса 1 пересьтные перфорированные полки 3 и сплошные полки 4 закреплены торцами с помощью болтов или сварки.

Полки 3 с расположенными под ними полками 4 установлены в шахматном пор дке. На .концах полок 3 и 4 со стороны загрузки по всей длине установлены вертикальные перегородки 5, .которые образуют с боковыми стенками .корпуса 1 каналы 6, Вертикальные

перегородки 5 установлены таким образом , что их свободные концы распо ложены выше свободных концов пересыпных полок 3 и 4.

При выполнении сепаратора по первому варианту в верхней части корпуса 1 расположены полки 7,. закрепленные к боковым стенкам корпуса 1, разгрузочное приспособление 8 легких

мой отсекатель 9, установленный перед разгрузочным приспособлением 8 легкой фракции. В нижней части корпуса 1 расположено разгрузочное приспособление 1.0 дл  т жельк фракций.

В случае выполнени  сепаратора по второму варианту (дл  увеличени  производительности ) сепаратор снабжен дополнительными пересьтными перфорированными полками 11 с установленными под ними с зазором к ним сплошными полками 12. На концах полок 11 и 12 по всей их ширине закреплены вертикальные-перегородки 13, образующие между собой каналы 14. Свободные концы вертикальных перегородок 13 расположены вьше нижних концов полок 3 и 4, а свободные концы вертшсальньк перегородок 5 расположены

вьш1е свободных концов полок 11 и 12, Сепаратор, вьтолненный по первому варианту, работает следующим образэм.

Исходный материал, например асбе-. стосодержащий продукт, через загрузочное приспособление 2 поступает в корпус 1 сепаратора на верхние пересыпные перфорированньге полки 3, а с них - на нижележащие полки и т.д. При движении материала по полкам 3 он подвергаетс  йоздействию восход щего воздушного потока, который создаетс  sa счет отсоса воздуха через разгрузочное приспособление 8, св занное с пневмосистемой. Воздух раздел етс  полками на два потока и закручиваетс  в рабочей зоне сепаратора между ними. Под воздействием завихр ющих потоков воздуха происходит изменение траектории движени  раздел емого материала . При этом, основна  масса асбестового волокна, скорость витани  которого меньше скорости витани  киридных частиц, под воздействием потока воздуха поступает в каналы 6. При движении основной массы асбестового волокна по каналам 6 сплошные полки 4 преп тствуют попаданию асбестового волокна на перфорированные полки 3, / фракций, соединенный с пневмосистечто устран ет забивание отверстий полок 3 выделенным асбестовым волокном . Восход щий поток воздуха, проход  через зазор между полками 3 и 4 продувает отверсти  полок 3 и матери ал, проход щий по полкам, обеспечива  тем самым высокую эффективность разделени -. Вертикальные перегородки 5 выполнены такой высоты, чтобы их свободные концы были расположены вьше свободных концов противолежащих полок 3. При такой высоте перегородок 5 не происходит попадани  матери ала при перепаде с вышележащих полок на нижележащие в асбестовое волокно, сконцентрированное в каналах 6. В верхней части корпуса 1 поток волокна , вышедшего из каналов 6 встречаетс  с полками 7 и далее с отсекателем 9, в результате чего происходит дополнительное отделение оставшихс  в волокне т желых фракций. Очищенное асбестовое волокно поступает в разгрузочное приспособление 8, а т желые фракции в нижней части корпуса - в разгрузочное приспособление 10. Работа сепаратора, выполненного по второму варианту, осуществл етс  следующим образом. Исход щий материал подаетс  на пересыпные перфорированные полки 11 двум  потоками одновременно. Материал с полок 11 поступает на полки 3 и, двига сь по ним по направлению к оси сепаратора, направл етс  на нижележащие полки и т.д. При перепаде с полки на полку продукт продуваетс  восход щим потоком воздуха и- раздел етс  на фракций. В рабочей зоне сепаратора между полками 11, 12, 3 и 4 образуютс  завихр ющие потоки воздзгха, которые способствуют продвижению асбестового волокна к каналам 6 и 14. Под действием завихр ющих потоков воздуха асбестовое волокно встречаетс  со сплошными полками 4, 12, отводитс  и направл етс  соответственно к каналам 6, 14 и по ним направл етс  в верхнюю часть корпуса 1. Сплошные полки 12 предохран ют перфорированные полки 11 от попадани  асбестового волокна, транспортируемого восход щим потоком воздуха вдоль Корпуса сепаратора, что устран ет 1054 забиваемость волокном отверстий перфорированных полок. В каналы 6, образованные вертикальньгми перегородками 5 и боковыми стенками корпуса 1 попадает волокно, выделенное с перфорированных полок 11, а в каналы 14с пересыпных полок 3. Вертикальные пер ородки 13 преп тствуют попаданию материала, сход щего с полок 3 в каналы 14, где сконцентрировано вьщеленное асбестовое волокно, так как свободные концы вертикальных перегородок 13 расположены вьше концов полок 3. Восход щий поток воздуха, проход  через зазоры между полками 3 и 4 и 11 и 12, продувает отверсти  в полках 3 и 11 и материал, проход щий по ним, что способствует повышению эффективности разделени  материала. С целью сравнени  технологических показателей работы прототипа и предлагаемого сепаратора бьти проведены опыты по сепарации продуктов крупностью 0-3 мм и 0-10 мм в этих устойствах . Результаты испытаний приведены в таблице. Эффективность разделени , % прототип I предлагаемое I устройство Продукт класса 3 Продукт класса 10 мм Как видно из таблицы, в предлагамом устройстве эффективность раздеени  на 10-12% выше, чем у прототипа.

Claims (1)

1. СЕПАРАТОР по авт.св.

   № 1069877, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения и его производительности за счет снижения забиваемости отверстий пересыпных перфорированных полок, он снабжен дополнительными сплошными полками, установленными с зазором под перфорированными полками.

   11.62105

   1162105 ’