SU1162609A1 - Оправка дл изготовлени криволинейных труб малого диаметра из композиционных материалов - Google Patents
Оправка дл изготовлени криволинейных труб малого диаметра из композиционных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1162609A1 SU1162609A1 SU833600823A SU3600823A SU1162609A1 SU 1162609 A1 SU1162609 A1 SU 1162609A1 SU 833600823 A SU833600823 A SU 833600823A SU 3600823 A SU3600823 A SU 3600823A SU 1162609 A1 SU1162609 A1 SU 1162609A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- composite materials
- spiral
- diameter
- helix
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержаща несущий стержень и надетую на него гибкую спираль, образующую рабочую поверхность оправки, отличающа с тем, что, с целью упрощени процесса съема, спираль выполнена из термобиметаллической ленты. (Л о: 1C О5 О СО
Description
Изобретение относитс к переработке композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства при изготовлении криволинейных труб малого диаметра.
Известна оправка дл изготовлени изделий из композиционных материалов, выполненна в виде резинового дорна 1.
Однако применение такой оправки не обеспечивает получение изделий заданных геометрических размеров.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс оправка дл изготовлени криволинейных труб малого диаметра из композиционных материалов, содержаща несущий стержень и надетую на него гибкую спираль, образующую рабочую поверхность оправки 2.
Однако при изготовлении криволинейных труб операци демонтажа известной оправки и съем издели сложны.
Цель изобретени - упрощение процесса съема.
Эта цель достигаетс тем, что в оправке дл изготовлени криволинейных труб малого диаметра из композиционных материалов , содержащей несущий стержень и надетую на него гибкую спираль, образующую рабочую поверхность оправки, спираль выполнена из термобиметаллической ленты.
На фиг. 1 изображена оправка в процессе намотки; на фиг. 2 - то же, после окончани процесса изготовлени трубы.
Оправка дл изготовлени криволинейных труб малого диаметра из композиционных материалов содержит несущий стержень 1 и гибкую спираль 2, закрепленную на стержне 1 при помощи фланцев 3 и гаек 4. Спираль 2 выполнена из термобиметаллической ленты, витки которой уложены плотно один к другому и образуют рабочую поверхность оправки. Ширина и толщина ленты определ ютс эксплуатационными требовани ми , предъ вл емыми к спирали 2.
Термобиметалл представл ет собой материал , состо щий из двух жестко скрепленных (спа нных) слоев металлов (активного и пассивного) с различными коэффициентами линейного расщирени . При воздействии температурного перепада термобиметалл обладает способностью изгибатьс под действием внутренних изгибающих моментов , возникающих за счет разности величин деформации активного и пассивного слоев. При воздействии температуры на
термобиметаллическую спираль происходит дополнительный изгиб (закрутка) ее витков и уменьшение их диаметра, что способствует Еободному извлечению спирали 2 из трубы. J Изготавливают спираль из термобиметалла (например, по ГОСТ 10533-63) в виде холоднокатанных лент и полос толщиной 0,1 - 2,5 мм и шириной И)-250 мм.
Использование оправки осуществл ют следующим образом.
0 На несущий стержень 1 надевают гибкую спираль 2 с установленными на ней концевыми элементами 5 изготавливаемой трубы 6. Спираль 2 при помощи фланцев 3, упирающихс в концевые элементы 5, и гаек 4 фиксируетс на стержне 1 таким образом, чтобы витки спирали были плотно подогнаны один к другому. Затем поверхность спирали 2 покрывают антиадгезионным составом и производ т намотку композиционного материала , формиру на рабочей поверхности
0 заготовку изготавливаемой трубы 6.
По окончании процесса намотки оправку разбирают. Дл этого раскручивают гайки 4, удал ют фланцы 3 и извлекают стержень 1. После чего заготовку трубы 6 вместе со спиралью 2 подвергают гибке, крутке и так
далее дл придани ей заданной конфигурации , котора фиксируетс при помощи специальных приспособлений (не показаны). Затем осуществл ют процесс полимеризации св зующего.
После полимеризации удал ют фиксирую0 щие приспособлени и извлекают спираль 2 из трубы 6. Дл этого создают определенный перепад температур между окружающим воздухом и спиралью 2.
Перепад температур определ етс типом
, используемого св зующего. Если св зующее не требует применени подогрева, то спираль 2 выполн ют из термобиметалла с наружным активным слоем. В этом случае спираль 2 после окончани полимеризации нагревают. Если дл полимеризации св зующего необходимо воздействие температуры, то спираль 2 выполн ют с пассивным наружным слоем, при этом перепад температур осуществл ют при охлаждении трубы 6 и спирали 2. При создании определенного перепада температуры происходит уменьшение диамет5 ра витков спирали 2, что способствует свободному удалению ее из трубы 6.
Таким образом, применение предлагаемой оправки позвол ет значительно упростить операцию съема изделий с оправки.
Claims (1)
- ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА · ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая несущий стержень и надетую на него гибкую спираль, образующую рабочую поверхность оправки, отличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса съема, спираль выполнена из термобиметаллической ленты.SU ...1162609
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833600823A SU1162609A1 (ru) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | Оправка дл изготовлени криволинейных труб малого диаметра из композиционных материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833600823A SU1162609A1 (ru) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | Оправка дл изготовлени криволинейных труб малого диаметра из композиционных материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1162609A1 true SU1162609A1 (ru) | 1985-06-23 |
Family
ID=21066822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833600823A SU1162609A1 (ru) | 1983-06-07 | 1983-06-07 | Оправка дл изготовлени криволинейных труб малого диаметра из композиционных материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1162609A1 (ru) |
-
1983
- 1983-06-07 SU SU833600823A patent/SU1162609A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР № 129813, кл. В 29 D 23/12, 1959. 2. Авторское свидетельство СССР № 821173, кл. В 29 D 23/12, 1979 (прототип). * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63236545A (ja) | 触媒担体及びその製造法 | |
| JP3071441B2 (ja) | 多重巻鋼管とその製造方法及びそれに用いる帯材 | |
| SU1162609A1 (ru) | Оправка дл изготовлени криволинейных труб малого диаметра из композиционных материалов | |
| US3077661A (en) | Method of making composite seamless tubing | |
| JPH04200801A (ja) | 高δ―Ｆｅ系オーステナイトステンレス鋼帯の製造方法 | |
| JP2525960B2 (ja) | チタン製防食ベロ―ズの製造方法 | |
| EP0027502A1 (en) | Composite shell formed of glassy metal alloy strips | |
| WO1989005698A1 (fr) | Procede d'usinage d'un double tube | |
| JP2746014B2 (ja) | 金属二重管の製造方法 | |
| US3456332A (en) | Method of manufacturing bimetallic wire | |
| JPS6312688B2 (ru) | ||
| US8128544B2 (en) | Low inertia roll | |
| US4830266A (en) | Method of producing weld metal tubing empoying a reusable mandrel | |
| US4331497A (en) | Composite shell | |
| JP3174132B2 (ja) | プラスチック管の曲げ加工用芯材 | |
| JP2604184Y2 (ja) | 冷温水配管材 | |
| JPS6213229A (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JPS6161915B2 (ru) | ||
| SU778858A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенных отводов с фланцами | |
| SU1555017A1 (ru) | Способ одновременного получени партии изогнутых стальных трубных изделий | |
| JP2706934B2 (ja) | 表面被膜形成法 | |
| SU676414A1 (ru) | Способ изготовлени многослойных изделий | |
| SU829391A1 (ru) | Способ изготовлени многослойныхТРубНыХ зАгОТОВОК и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи | |
| RU1816252C (ru) | Способ подготовки стальной полосы дл сварки трубных заготовок | |
| JPS6389675A (ja) | 複合構造管の製造方法 |