SU1165690A1 - Способ получени резиновой нити - Google Patents
Способ получени резиновой нити Download PDFInfo
- Publication number
- SU1165690A1 SU1165690A1 SU823485129A SU3485129A SU1165690A1 SU 1165690 A1 SU1165690 A1 SU 1165690A1 SU 823485129 A SU823485129 A SU 823485129A SU 3485129 A SU3485129 A SU 3485129A SU 1165690 A1 SU1165690 A1 SU 1165690A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- elasticity
- latex
- sodium
- drying
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 31
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- -1 sodium alkylsulfonate Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 abstract description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 4
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000005227 alkyl sulfonate group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008029 phthalate plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ НИТИ формованием хлоропренового латекса, содержащего эмульгаторы алкилсульфонат натри и резинат или дрезинат натри , коагул цией, выт гиванием полученной нити, промывкой , сушкой и вулканизацией, о тличающийс тем, что, с целью повышени морозостойкости и эластичности резиновой нити, коагул цию провод т в хлоропрено-, . вом латексе, содержащем в качестве эмульгатора хлористый диметилбензилалкиламмоний при 295-323 К 2-6 с, (Л
Description
05 ел
О)
;о I Изобретение относитс к техноло гии полимеров и касаетс получени резиновых нитей из синтетических латексов. Известен способ коагул ции синтетических .латексов с образованием резиновой нити посредством вы давливани латекса через фильеры в раствор коагул нта с последующей промывкой образовавшейс нити, суш кой и вулканизацией D 3Однако эластичность резиновых нитей, получаемьк известным способ недостаточна. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл гетс способ получени резиновой нити фо мованием хлоропренового латексу, содержащего эмульгаторы - алкилсул фонат натри и резинат или дрезйна натри , коагул цией в растворе коа гул нта, выт гиванием псзлученной нити, промывкой, сушкой и вулканизацией С23. Однако эластичность таких нитей также недостаточна. Дл ее повышени приходитс вводить пластификатор . Цель изобретени - повьш1ение морозостойкости и эластичности резиновой нити. . Поставленна цель достигаетс т что согласно способу получени резиновой нити формованием хлоропренового латекса, содержащего эмульгаторы - алкилсульфонат натри и резинат или дрезйнат натри , коа гул цией, выт гиванием полученной нити, промывкой, сушкой и вулканиз цией, коагул цию провод т в хлоропреновом латексе, содержащем в качестве эмульгатора хлористый димет бензилалкиламмоний при 295-323 К 2-6 с, В результате взаимодействи эму гаторов этих латексов образуютс нерастворимьге в воде аммониевые . соединени , которые, остава сь в I составе полимера, пластифицируют iero. Пример (известньй). Берут анионактивйый хлоропреновый латекс Л-7 Гз1 содержащий 45 мас.% м-полимера хлоропрена, рН латекса 11-12, в зкость 7,5-8,0 МПа-с, поверхностное нат жение 35-Ю Н/м В латексе содержитс два эмульгатора; 1,6% резината натри и 0,6% алкилсульфоната натри , кроме того 0 содержит 0,6% стабилизатора (фенил-у9-нафтиламина ), 0,7% аммиака. С помощью обычных коагул нтов (хлористый кальций и др.) из такого латекса получают сьфой гель с разрывной прочностью 1 МПа (10кгс/см) и относительным удлинением 1300%, вулканизат гел имеет прочность 14 МПа, относительное удлинение 950%, температура хрупкости 235 К. Пример 1. В качестве катионактивного латекса берут хлоропреновый латекс ЛАЧ (4 J, который содержит 40% м-полимера хлоропрена, рН латекса 6-9, в зкость 6,0-7,5 МПа-с (сП), поверхност.ное нат жение 32 х X (32 дин-см), кроме того, содержит 1,0% эмульгатора диметилбенэилалкиламмони хлористого. Латекс не содержит стабилизатора и подаваемого с ним пластификатора дибутилфталата. В качестве анионактивного берут хлоропреновый латекс Л-7, характеристика кототзого приведена выше, латекс не содержит пластификатора . Хлоропреновьй латекс ЛАЧ вьщавливают под давлением 3-10 Н/м через вертикальную фильеру диаметром 0,8 мм в ванну с хлоропреновым латексом Л-7, температура ванны 323 К, длина 0,6 м . Образующуюс нить выт гивают со скоростью 10 м/мин, что соответствует 3,6 с продолжительности контакта латексов (эмульгаторов ), во врем которого нить образуетс ; нить промывают водой, сушат при. 393 К и вулканизуют. Проиускают ЛАЧ в с целью стабилизации образующейс нити. Свойства полученного таким образом сьфого гел аналогичны свойствам гелей, полученных из. составл ющих латексов, Вулканизат имеет прочность 13,5 Ша, относительное удлинение 1100%, температуру хрупкости 230 К. Пример 2. В качестве катиойактивного . латекса берут хлоропреновый латекс ЛАЧ, в качестве анионактивного - Хлоропреновьй латекс -14 , который не содержит аммиака , остальные показатели аналогичны показател м .латекса Л-7. ЛАЧ пропускают в Л-14, температура ванны 293 К, нить выт гивают со скоростью 9 м/мин, что .соответствует продолжительности контакта 4,0 с, остальные режимные показатели коагул ции и пос3
ледутощ5тх операций аналогичны примеру 1 . Полученный вулканиэат имеет прочность 13,7 МПа, относительное удлинение 1060%, температуру хрупкоти 230 К,
П р -и м е р 3. В качестве катионактивного латекса берут хлоропреновый латекс ЛАЧ, в качестве анионактивного - хлоропреновьй латекс Л-14, в котором вместо 1,6% резината натри содержитс такое же количество дрезината натри - соли диспропорцнонированной канифоли, содержащей соли дегидроабиетиновой дигидроабиетиновой и тетрагидроабиетиновой кислот. Остальные показатели , режим получени нити и свойства вулканизатов аналогичны примеру 2.
Ц р и м е р , 4. В качестве катионактивного латекса берут хлоропре- новый латекс ЛАЧ, в качестве анионактиэного - хлоропреновый латекс Л-14, в котором вместо 0,6% апкилсульфоната натри беретс такое же количество вторичного алкилсульфоната натри -la-ib zf-is z f SO Na). Остальные показатели, режим получени нити и свойства вулканизатов аналогичны примеру 1.
При взаимной коагул ции латексов с разноименно зар женными -частицами , содержащими один и тот же
656904
полимер происходит взаимодействие эмульгаторов.
Вследствие пластифицирующего действи соединений, образующихс 5 при взаимодействии эмульгаторов, резиновые нити обладают хорошей эластичностью, что выражаетс в повьшении морозостойкости (снижение температуры хрупкости на 5 К) и увеличении относительного удлинени в t,1-1,15 раз. Концентраци пластификатора, образованного из ионов эмульгаторов, составл ет 2,53 ,0% (счита на каучук). В резинах на основе хлоропреновых латексов обычно содержитс 5% и более пластификатора , часто дибутилфталата. При получении резиновых нитей по предлагаемому способу количество используемого пластификатора может быть сокращено, что понизит себестоимость продукции.
За счет увеличени концентрации полимера в реакционной смеси (отсутствие воды, вводимой с раствором коагул нта) сокращаетс врем синерезиса , что выражаетс в увеличении скорости выт гивани нити до Юм/мин. При получении резиновых нитей по предлагаемому способу исключаетс применение коагул нтов, что также снижает себестоимость продукции, уменьшает концентрацию солей в сточных водах, облегча их очистку.
Claims (1)
- . СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ НИТИ формованием хлоропренового латекса, содержащего эмульгаторы алкилсульфонат натрия и резинат или дрезинат натрия, коагуляцией, вытягиванием полученной нити, промывкой, сушкой и вулканизацией, отличающийся тем, что, с целью повышения морозостойкости и эластичности резиновой нити, коагуляцию проводят в хлоропреновом латексе, содержащем в качестве эмульгатора хлористый диметилбензилалкиламмоний при 295-323 К 2-6 с.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823485129A SU1165690A1 (ru) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | Способ получени резиновой нити |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823485129A SU1165690A1 (ru) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | Способ получени резиновой нити |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1165690A1 true SU1165690A1 (ru) | 1985-07-07 |
Family
ID=21027156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823485129A SU1165690A1 (ru) | 1982-08-18 | 1982-08-18 | Способ получени резиновой нити |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1165690A1 (ru) |
-
1982
- 1982-08-18 SU SU823485129A patent/SU1165690A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Нобль Р.Дж. Латекс в технике. ГХИ, Л., 1962, с. 225. 2.Разработка технологии изготовлени резиновых нитей из латекса. - Отчет № 801 по.теме 4-65. М., НИИ, 1966, с. 72а (прототип). 3.ТУ 6-01-780-73. 4.ТУ 6-01-666-72. 5.ТУ 6-01-4-25-81. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4213888A (en) | Particulate elastomeric materials and method | |
| US2769795A (en) | Method of compounding carbon black and rubber | |
| US3006872A (en) | Coagulation of dispersed polymeric organic material with poly(ethylene oxide), and product thereof | |
| US4185001A (en) | Process for preparing plastic compositions containing a silicate dispersed therein | |
| US2399084A (en) | Production of shaped structures from proteins | |
| JPH1095883A (ja) | ブチルゴム組成物の接着性を改善する方法 | |
| US2485287A (en) | Method of associating plastic materials and compounding ingredients | |
| US4025711A (en) | Latex coagulation process using lignin compound | |
| US2961290A (en) | Process for the production of rubberlike shaped elements from rubbery polymers containing carboxyl groups | |
| US3160620A (en) | Coagulation of chloroprene polymer latices and isolation of the polymer therefrom | |
| US3509018A (en) | Cord-to-rubber adhesion improvement by the addition of methylene donors such as 1,3-dimethylol-2-imidazolidinine | |
| US3408249A (en) | Adhering textile materials to rubber | |
| CN111978570A (zh) | 一种石墨烯改性天然胶乳硫化包的方法 | |
| US4485198A (en) | Monomer-plasticized elastomers and process for producing same | |
| US2059284A (en) | Rubber manufacture | |
| US2264191A (en) | Stabilized dispersions of chloroprene polymers and process of producing same | |
| US1098882A (en) | Manufacture of rubber compounds. | |
| US1551553A (en) | Island | |
| US3467620A (en) | Synthetic rubber compositions | |
| US1924924A (en) | Process for making rubber thread | |
| US1680857A (en) | Method of treating latex and the products obtained thereby | |
| US3396065A (en) | Process of bonding textile materials to rubber | |
| Stephens et al. | Starch-Elastomer Masterbatches. Preparation, Properties, and Process Design | |
| US3330800A (en) | Process for coagulating butadiene polymers in the presence of an imidazolidine-15-thione stabilizer | |
| US1599282A (en) | Manufacture of rubber |