SU1165722A1 - Способ получени гидратцеллюлозных волокон - Google Patents

Description

О)

сд

sl

to ю Изобретение относитс  к технологии производства гидратцеллюлозных волокон, в частности к получению. ВОЛОКОН путем формовани  из медноаммиачных (МА) пр дильных растворов целлюлозы. Цель изобретени  - повьшение физи ко-механическ1-1Х показателей волокон, полученных из медно-аммиачньк пр дильных растворов, в частности прочности и устойчивости к самоистиранию . Стабильный процесс формовани  обеспечиваетс  сильным коагулирующим действием солей кальци . При увелич НИИ или уменьшении концентрации солей и степени ориентационного выт гивани  показатели волокна резко ухудшаютс ,Наилучшие физнкомеханические свойства волокон получаютс  при использовании осадительной ванны следующего состава 10,0-15,0 Ацетат кальци  Остальное Вода , или 17,0-20,0 Нитрат кальци  Остальное Волокно, выход щее из осадительн ванны, выт гивают на воздухе на 70250% , затем в пластификационной ван на 50-80%, при 70-85С. Пластификац онна  ванна представл ет собой разбавленный водный раствор уксусной или азотной кислоты. При выходе из пластификационной ванны волокно под , вергаетс . отделке по обычной схеме, Полученное волокно имеет следующие физико-механические показатели в ко диционном состо нии: линейна  плотность 0,16-0,31 текс; прочность 3540 сП/текс.; удлине 1ис 17-19%, усто чивость к самоистиранию 450-500 цик лов нри нагрузке 130 с11. Пример 1. Дл  приготовлени  медно-аммиачного пр дильного раство ра используют кордную сульфатную це . люлозу (содержание целлюлозы 97%, с пень полимеризации 820), Раствор получают с применением гидроокиси меди и 25%-ного раствора аммиака. Приготовление раствора осу ществл ют по схеме; загрузка целлюл зы и реагентов 0,5 ч; растворение 2,0 ч; разбавление 1,5 ч. Полученны раствор после фильтрации имеет соетав , %:целлюлоза 10,5; медь 4,0; ам ак 6,0. В зкость раствора 350 с, .степень полимеризации целлюлозы в растворе 315. 22 Пр дильный раствор формуют через ильеру 200/0,080 в осадительную ванну , имеющую состав, %: ацетат кальци  5,0; вода остальное. Температура ван-t ны . Фильерна  выт жка составл ет 4,%. После выхода из осадительной ванны волокно подвергают ориентационному выт гиванию на 120%. Далее волокно подвергают отделке по обычной .схеме и высушивают. Скорость формовани  25 м/мин. Полученное волокно имеет линейную плотность 0,22 текс., прочнооуь 35 сН/текс., удлинение 18%, устойчивость к самоистиранию 450 цикл,ов Т1ри нагрузке 130 сН. П р. и м е р 2, Медно-аммиачный пр дильный раствор получают в услови х , описанных в примере 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну состава, %; .ацетат кальци  15,0; вода остальное. Температура ванны 30°С . Формование через фильеру 100/ /0,080 осуществл ют при фильерной выт жке 50%. . Волокно после осадительной ванны подвергают ориентационному выт гиванию на 250%. , После пластификацнонной ванны волокно отделывают обычным способом и высушивают. Полученное волокно имеет линейную плотность 0,31 текс., прочность 40 сН/текс. при удлинении 17%, устойчивость к самоистиранию 500 циклов при нагрузке 130 сН. . П р и м е р 3. Медно-аммиачный пр дильный раствор получают согласно пр.имеру 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну состава . %:нитрат кальци  20,0; вода остальное. Формование волокна через фильеру 200/0,08 осуществл ют при фильерной выт жке 50% и температуре ванны 25°С. Волокно после осадительной ванны подвергают ориентационному выт гиванию на 300%, скорость формовани  . 25 м/мин. Отделку и сушку осуществ л ют обычным способом. Полу.чают волокно со следующими .показател ми: линейна  плотность .. О.,1б текс. прочность 38 сИ/текс., удлинение 19%, устойчивость к самоистиранию 450 циклов при нагрузке 130 сН. П р и м е р 4. Медно-аммиачный пр дильный раствор получают соглас3 но примеру 1. Полученньш раствор фор муют в осадительную ванну состава,%j ацетат кальци  20,0; вода 80,0, Формование волокна осуществл ют согласно примеру 1, но с тем отличием, что волокно подвергают ориентационному выт гиванию на 150%. Получают волокно со следующими по казател ми: линейна  плотность - . . 0,16 текс., прочность 33 сН/текс., удлинение 17%, устойчивость к самоистиранию 460 циклов при нагрузке 130 йН. П р им е р 5. Meдно-аммиачный пр дильный раствор получают согласно примеру 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну состава,%:. нитрат кальци  5,0; вода 95,0. Формование волокна осуществл ют согласно примеру 1, но с тем отличие что волокно подвергают ориентацион-. ному выт гиванию на 225%. Получают волокно со следующими показател ми: 22 . 4 линейна  плотность 0,16 текс., прочность 35 сН/текс., удлинение 17%, устойчивость к самоистиранию 480 цик .лов при нагрузке 130 сН. Примерб. Meдно-аммиачный пр дильный раствор получают согласно примеру 1. Полученный раствор форму- , ют в осадительную ванну состава, %: нитрат кальци  17,5; вода 82,5. Формование волокна осуществл ют согласно примеру 1, но с тем отличием , что волокно подвергают ориентационному выт гиванию на 210%, Получают волокно со следуюпрти показател ми: линейна  плотность 0,16 текс,, прочность .38 сН/текс., удлинение 16%, устойчивость к истиранию 430 циклов при нагрузке 130 сН, Составы осадительных ванн и свойства полуценного волокна приведены в таблице.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛ‘ ЛЮПОЗНЫХ ВОЛОКОН формованием медноаммиачного раствора целлюлозы в вол,но~солевуто осадительную ванну с последующей ориентационной вытяжкой, о т л и ч ающийся тем, что, с целью повышения прочности и устойчивости к самоистиранию получаемых волокон, в качестве осадительной ванны используют 5,0-20,0 %-ный водный раствор ацетата кальция или нитрата кальция, а ориентационное вытягивание осуществляют на 120-300%.

   SU.... 1165722