о сдabout sd
соwith
00 Изобретение относитс к ультразвуковому неразрушающему контролю и может быть использовано дл контрол плоскопараллельных изделий, например кромок листовых материалов. По основному авт. св. № 794497 известен способ ультразвукового контрол сдвиговыми волнами плоскопараллельных изделий, заключающийс в том, что в изделии возбуждают колебани наклонными ультразвуковыми преобрзовател ми, соединенными электрически параллельно и ориентирхзванными навстречу один другому, принимают эхо-сигналы и по ним суд т об а1(устическом контакте и наличии дефекта, перед контролем перемещают ультразвуковые преобразователи синхронно относительно один другого до по влени максимальной амплитуды сигнала, отраженного от противоположной поверхности издели , по которому суд т о наличии акустического контакта, а начало зоны контрол выбирают по окончании сигнала акустического контакта 1. Недостатком известного способа вл етс низка производительность контрол кромок, обусловленна тем, что зоны контрол от обеих кромок контролируемого издели совпадают и без дополнительной проверки невозможно определить в какой именно кромке находитс дефект, т. е. требуютс дополнительные операции и врем на идентификацию каждого дефекта. Цель изобретени - повышение производительности контрол кромок. Указанна цель достигаетс тем, что после установки наклонных ультразвуковых преобразователей их дополнительно перемещают с сохранением расположени относительно один другого в направлении, перпендикул рном кромкам контролируемого издели до тех пор, пока эхо-сигналы, отраженные от ребер одной из кромок, не будут расположены по времени за эхосигналами , отраженными от ребер противоположной кромки, зоны контрол располагают между эхо-сигналами от ребер кромок , а наличие дефектов в каждой из кромок одновременно определ ют по по влению эхо-сигналов в зонах контрол . На фиг. 1 показана схема расположени преобразователей при контроле; на фиг. 2 - расположение эхо-сигналов при контроле. На схеме изображены наклонные ультразвуковые преобразователи 1 и 2 и контролируемое изделие 3, представл ющее собой лист с кромками 4 и 5, в которых наход тс дефекты 6 и 7. В изделии 3 распростран ютс два пучка ультразвуковых колебаний: от преобразовател 1 - ограниченных лучами 8 и 9 в направлении кромки 4, от преобразовател 2 - ограниченных лучами 10 и 11 в направлении кромки 5. При изображении эхо-сигналов исполь зована следующа нумераци : 12 - зондирующий импульс, 13 - сигнал акустического контакта; 14 и 15 - эхо-сигналы, отраженные от ребер кромки 5; 16 и 17 - эхо-сигналы, отраженные от ребер кромки 4; 18 - эхо-сигнал, отраженный от дефекта 7; 19 - сигнал, отраженный от дефекта 6. Способ осуществл етс следующим образом . Ультразвуковые преобразователи 1 и 2 сдвиговых колебаний устанавливают на поверхности контролируемого издели 3 и возбуждают в изделии колебани , преобразователи соедии ют электрически параллельно , подключают к дефектоскопу (не показан) и ориентируют навстречу один другому. Преобразователи 1 и 2 перемещают синхронно относительно один другого по поверхности издели 3 до по влени максимальной амплитуды сигнала 13 акустического контакта , отраженного от противоположной поверхности издели 3, т. е. устанавливают их встречно на рассто нии. L ndtgd., где L - рассто ние по поверхности издели 3 между точками ввода преобразователей 1 и 2; d -толщина издели 3; и -2, 4, 6,а...; dL-тугол распространени сдвиговых колебаний. Затем фиксируют положение преобразователей 1 и 2 относительно один другого. После этого преобразователи 1 и 2 дополнительно перемещают с сохранением расположени один относительно другого в направлении , перпендикул рном кромкам 4 и 5 издели 3, например к кромке 5 до тех пор, пока эхо-сигналы 16 и 17, отраженные от ребер кромки 4, не расположатс по времени за эхо-сигиалами 14 и 15, отраженными от противоположной кромки 5, т. е. до выполнени услови (L :dntg2), где L - рассто ние по поверхности издели 3 от точки ввода одного из преобразователей до кромки 4 и „ 5 издели 3; L -щирииа издели 3. Зоны контрол располагают между парами эхо-сигиалов 14 и 15, 16 и 17. В ходе контрол наличие дефектов 6 и 7 в каждой из кромок 4 и 5 одновременно определ ют по по влению эхо-сигналов 18 и 19 в зоиах контрол , Таким образом, способ ультразвукового контрол сдвиговыми волнами плоскопараллельных изделий позвол ет повысить производительность контрол кромок, вследствие однов ременной идентификации дефектов в любой из кромок, благодар дополнительному перемещению преобразователей к одной из кромок и расположению зон контрол между эхо-сигналами ребер кромок.00 The invention relates to ultrasonic non-destructive testing and can be used to control plane-parallel products, for example, edges of sheet materials. According to the main author. St. No. 794497 is known a method of ultrasonic control by shear waves of plane-parallel products, which consists in that the product is excited by oscillations by inclined ultrasonic converters connected electrically in parallel and oriented towards one another, receive echo signals and judge about it (oral contact and availability before the control, the ultrasound transducers move synchronously relative to each other until the maximum amplitude of the signal reflected from the opposite the surface of the product, which is judged on the presence of acoustic contact, and the beginning of the control zone is selected at the end of the acoustic contact signal 1. A disadvantage of the known method is the low performance of the edge control, due to the fact that the control zones from both edges of the controlled product match and it is impossible to determine exactly which edge is a defect, i.e., additional operations and time are required to identify each defect. The purpose of the invention is to improve the performance of edge control. This goal is achieved by the fact that after installing inclined ultrasonic transducers, they are additionally moved while maintaining their position relative to each other in the direction perpendicular to the edges of the test product until the echo signals reflected from the edges of one of the edges are located in time The echo signals reflected from the edges of the opposite edge, the control zones are placed between the echo signals from the edges of the edges, and the presence of defects in each of the edges is simultaneously determined by the left echoes in the control zones. FIG. 1 shows the layout of the transducers under control; in fig. 2 - location of the echo signals in the control. The diagram shows inclined ultrasonic transducers 1 and 2 and the controlled article 3, which is a sheet with edges 4 and 5, in which defects 6 and 7 are located. In article 3, two beams of ultrasonic vibrations are distributed: from transducer 1 - limited by beams 8 and 9 in the direction of the edge 4, from the transducer 2 - limited by rays 10 and 11 in the direction of the edge 5. The following numbering is used in the image of the echo signals: 12 is the probe pulse, 13 is the signal of the acoustic contact; 14 and 15 - the echo signals reflected from the edges of the edge 5; 16 and 17 - the echo signals reflected from the edges of the edge 4; 18 - echo signal reflected from defect 7; 19 is a signal reflected from a defect 6. The method is carried out as follows. Ultrasonic transducers 1 and 2 of shear vibrations are mounted on the surface of the tested product 3 and excite oscillations in the product, the transducers are connected electrically in parallel, connected to a flaw detector (not shown) and oriented towards each other. The transducers 1 and 2 move synchronously relative to each other along the surface of the product 3 until the maximum amplitude of the signal 13 of the acoustic contact, reflected from the opposite surface of the product 3, appears, i.e., they are set oppositely at a distance. L ndtgd., Where L is the distance along the surface of product 3 between the input points of transducers 1 and 2; d is the thickness of the product 3; and -2, 4, 6, and ...; dL-shear propagation shear. Then fix the position of the transducers 1 and 2 relative to each other. Thereafter, the transducers 1 and 2 are additionally moved while maintaining their position relative to each other in the direction perpendicular to the edges 4 and 5 of the product 3, for example, to the edge 5 until the echo signals 16 and 17, reflected from the edges of the edge 4, are located in time for the echo sigals 14 and 15, reflected from the opposite edge 5, i.e. until the condition (L: dntg2) is satisfied, where L is the distance along the surface of the product 3 from the insertion point of one of the transducers to the edge 4 and „5 products 3; L-goods 3. The control zones are located between the pairs of echo sigals 14 and 15, 16 and 17. During the test, the presence of defects 6 and 7 in each of the edges 4 and 5 is simultaneously determined by the appearance of echo signals 18 and 19 in control, Thus, the method of ultrasonic control by shear waves of plane-parallel products allows to improve the performance of edge monitoring, due to the simultaneous identification of defects in any of the edges, due to the additional movement of transducers to one of the edges and the location of control zones Waiting for edge edge echoes.
Фиг. 2FIG. 2