SU1166671A3 - Гнездо дл штепсельных электрических соединителей - Google Patents

Abstract

1. ГНЕЗДО ДЛЯ ШТЕПСЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ, содержа-. щее полую втулку с продольными наклонными относительно оси прорез ми, образующими однополостный гиперболоид вращени , полученный посредством обеспечени  остаточной деформации путем скручивани  в направлении наклона прорезей на заданный угол указанной втулки, отличающее с   тем, что, с целью повышени  надежности в работе, кажда  прорезь имеет поперечный профиль с боковыми стенками, расход щимис  наружу, причем боковые стенки сход тс  на концах прорези, образу  криволинейные кромки таким образом, что вершины кромок , расположенные на внутренней поверхности гнезда, расположены ближе . одна к другой, чем вершины кроно.к, расположенные на наружной поверхности. 2. Гнездо по п. 1, о т л и ч аю щ е е с   тем, что толщина цилиндрической стенки втулки по крайней § мере в зоне со сквозными прорез ми СО уменьшаетс  в продольном направлении, а ее наружна  поверхность выполнена конической формы, сужающейс  к ее входному отверстию. а а: о: фиг. 1

Description

Изобретение относитс  к гнездам электрических соединителей. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности в работе. На фиг. 1 изображено цилиндрическое гнездо, вид сбоку (частично в ра резе); на фиг. 2 - цилиндрическа  гильза во врем  прорезани  прорези, вид сбоку; на фиг.3-прорезь,деталь поперечного разреза; на фиг. 4 - цилиндрическа  гильза с прорезью в уве личенном масштабе; на фиг. 5 - разре А-А на фиг.4; на фиг. 6 - гильза, снабженна  прорез ми перед операцией скручивани ; на фиг. 7 - гильза noc ле операции скручивани ; на фиг. 8 схематический вид устройства дл  скручивани  прорезанной гильзы; на фиг. 9 - , модифицированный вариант гнезда при котором гильза имеет стен ку неравномерной толщины, в результате чего получаетс  конический наружный профиль, вид сбоку (частично в разрезе) на фиг. 10 - то же, после операции скручивани  (показан также штырь во врем  стыковки). Гнездо 1 получают из цельного .пру ка, подвергаемого операци м механической обработки. В прутке выполн ют отверстие 2 с расшир ющейс  наружу частью на его входе с тем, чтобы получить цилиндрическую гильзу, закрытую на одном конце. Соответстве но концевым участкам цилиндрической гильзы, образующим кольцевые зовы , могут быть получены путем механической обработки два кольцевых выс тупа ЗиЛ, предназначенных дл  усилени  концов гильзы, особенно входно го конца. Гнездо 1 имеет, кроме того полую выступающую часть 5, которую также получают путем подход щей меха нической обработки продолжени  коль цевой зоны, противоположной входному концу, и котора  служит дл  соединени  (известным образом) с концом электрического провода. Форма и размеры выступающей части 5 дл  соединени  с электрической цепью могут быть любым известным способом изменены в зависимости от требуемого соединени .. Гнездо 1 вьшолн ют из любого подход щего провод щего металла, например любого латунного сплава, обычно используемого дл  радиодеталей с целью обеспечени  электрической проводимости. На цилиндрической стенке гнезда 1 выполнено несколько прорезей 6, расположенных по всей окружности с одинаковым угловым промежутком. На фиг. 2 показан способ получени  прорезей 6 путем механической обработки с помощью двухугловой фрезы 7, например, равноуглового типа (фиг.3)причем угол 2 , образованный двум  режущими гран ми, находитс  в пределах 30 - 70 , предпочтительно около Могут быть также использованы двухугловые фрезы неравноуглового типа. Плоскость вращени  фрезы 7(фиг, 2 ) перпендикул рна к плоскости, касательной к наружной цилиндрической поверхности гнезда 1 в соответствии с центром прорези 6, и образует заданный угол Y с плоскостью, содержащей продольную ось гнезда 1 и образующую наружной цилиндрической поверхности, лежащую в указанной- . плоскости, касательной к цилиндрической поверхности. Угол , или угол наклона фрезы 7, равен 5 - 20 , предпочтительно 8 - 10 . Прорезь 6 получают, заставив фрезу 7 выполн ть заданный ограниченный ход, так чтобы прорезь 6 заканчивалась на определенном рассто нии от концов цилиндрической гильзы, в результате чего получают два концевых кол-ьца, которые снабжены кольцевыми выступами 3 и 4. Чтобы избежать образовани  на двух боковых стенках прорези 6 (особенно в средней зоне) поверхностей, параллельных одна другой, необходимо вьщержать глубину резани  фрезы 7 меньшей, чем радиальна  высота режущих граней самой фрезы. При этом на цилиндрическом гнезде 1 получают про-г рези 6, которые имеют геометрический профиль (фиг. 4 и 5), образованный двум  наклонными расход щимис  наружу боковыми стенками 8 и 9, которые на концах прорези 6 сход тс , образу  две криволинейные кромки 10 и 11, вершины которых, расположенные на внутренней цилиндрической поверхности гильзы, наход тс  ближе одна к другой, а вершины, расположенные на наружной цилиндрической поверхности гильзы, наход тс  дальше одна от другой. Когда гнездо 1 имеет посто нное сечение (толщину), поверхность боковых стенок 8 и 9 прорези 6 равна и симметрично расположена относитель- но оси, проход щей через центр rjpope зи перпендикул рно к продольной оси гильзы таким образом, что кромки 10 и 11 поочередно раздел ют большие и меньшие площадки. Это ведет к образованию различной прочности; участ .ков полосок между прорез ми с той и другой Стороны кромок 10 и 11, что обеспечивает всей структуре благопри тные возможности Сопротивл тьс  противоположным сжимающим и раст гивающим напр жени м, возникающим при скручивании гильзы. На фиг, 6 показано гнездо 1, снаб женное несколькими полученными описанным способом прорез ми 6, равномерно распределенными с подход щим угловым промежутком по окружности цилиндрической стенки гильзы. При этом прорези 6 образуют несколько расположенных между ними полосок,.ко торые наклонены относительно продоль ной оси гильзы с таким же углом Т наклона как и прорези 6. Полученное указанным образом гнез до с прорез ми 6 подвергают затем , операции скручивании путем механического выполнени  относительного поворота (стрелка F ) на заданньй угол X между двум  концевыми кольцами Сфиг. 7 ) в направлении наклона проре зей 6, Прикладываемый вдоль оси гильзы крут щмй момент должен быть таким, что- Ьы вызвать остаточную деформацию са .мой гильзы за пределом упругости, пр этом: полоски располагаютс  в соответ ствии с семейством пр молинейных рбразующих опнополостного гиперболоида . Действительно, учитыва  состо ни  св зей полосок с концевыми коль цами, в момент скручивани  в полосках возникает сложное состо ние раст жени -сжати  и кручени . Следовательно , возникают зоны с раст нутыми волокнами и зоны со сжатыми волокнами , но в общем имеет место така  де- формаци  полосок, при КОТОРОЙ стрем тс -расположитьс  по крайней мере приблизительно в соответствии с семейством образующих однополостного гиперболоида, в результате чего об разуетс  зона возрастающего к средней части цилиндрической гильзы уменьшени  диаметра между двум  кондевыми кольцами. Необычна  форма прорези 6 (фиг.2 - 5) определ ющим образом 714 способствует соответствующей желанию; правильной деформации. Штепсельное гнездо 1 может вмещать штыревой контактный элемент (охватываемый элемент)12, поперечное сечение которого должно быть любого диаметра, наход щегос .в пределах между максимальным входным диаметром (соответствующим внутреннему диаметру концевого кольца на входе гильзы) и минимальным диаметром, определ емым указанной зоной уменьшени  диаметра. Расположение внутренних поверхностей полосок такое, что при вставлении щтыр  12 они обеспечивают очень больщую опорную (контактную) поверхность между двум  элементами (гнездом и штырем) и,следовательно,подход щее сечение дл  прохождени  электрического тока, В р езультате вставлени  штыр  12 в гнездо полоски упруго деформируютс  в соответствии с зонами контакта со штырем, определ емьши прот женностью срединной зоны уменьшени  диаметра , заключенной между двум  внутренними диаметрами (с обеих сторон от диаметра максимального уменьшени ), соответствующими наружному диаметру штыр  12, Кроме того, вставление nrrbfр  вызывает небольшую упругую деформацию гильзы в направлении,противоположном направлению скручивани ,которое ранее вьшолнено дл  получени  .аточной деформации гильзы, т.е. небольшое относительное движение поворота между двум  концевыми кольцами в направлении, противоположном направлению поворота при скручива ™ (Фиг.7). Упруга  деформаци  в противоположном направлении обеспечивает более плавное вставление штыр  12 и, следовательно, мень1аий износ штыр  и гнезда соединител ; . Устройство дл  скручивани  гнезда 1, снабженного прорез ми 6, содержит (фиг.8) в основном два расположенных один против другого патрона 13 и 14, способных выполн ть относительный осевой поворот и пред назначенных дл  зажима концевых колец гнезда 1. В соответствии со свободным входным концом гнезда расположена подход ща  оправка 15 с коротким передним выступом 16, имеющим диаметр, по существу равный внутреннему диаметру входа, образованного кольцом гнезда. Блогодар  такой оп-5 равке можно избежать сдавливани  кольца гнезда, образованного им вход ного отверсти  во врем  зажима и скручивани , осуществл емых патроном 13. Кольцевые выступы 3 и 4 предназначены дл  усилени  концов гильзы во врем  операции зажати  и скручивани  Вйступ 16 оправки 15 очень короток и во вс ком случае не должен входить BHytjpb. гнезда 1 настолько, чтобы помешать процессу уменьшени  диаметра в результате скручивани . При другом варианте вьшолнени  гнезда (фиг.9 и 10) путем получени  зоны уменьшенной толщины цилиндрической гильзы, образующей,гнездо, можно соответственно измен ть местоположение по длине гильзы зоны макси мального уменьшени  диаметра. Перед операцией скручивани  изготавливают гильзу 17 (фиг.9), по существу одинаковую с гильзой, показанной на фиг. 1, за исключением того, что она имеет наружную конусность или постепенное сужение в направлении к входному концу с минимальной толщи71 ной гильзы в зоне входного конца. В результате операции скручивани  (noc-l ле вьшолнени  всех других необходимых операций, таких, как прорезание прорезей, чистова  расточка и полирование отверсти ) зона уменьшенного диаметра гильзы располагаетс  вблизи от входного конца самой гильзы (фиг. 10) , что особенно выгодно, когда требуетс  (либо в соответствии с конструктивными стандартами, либо в соответствии с функциональными требовани ми к соединителю), чтобы электрический контакт между штырем и гнездом имел место не за пределами заданной длины вставлени  штыр  в гнэздо. Таким образом, предлагаемое гнездо имеет следующие преимущества: простота конструкции как в отношении объекта, так и в отношении способа его изготовлени ; возможность использовани  различных провод щих материалов с обеспечением при этом свойств механической и электрической функциональности . . .

У////// : 14 Фиг.З Фиг.6

Claims (2)

1. ГНЕЗДО ДЛЯ ШТЕПСЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ, содержа-. щее полую втулку с продольными наклонными относительно оси прорезями, образующими однополостный гиперболоид вращения, полученный посредством обеспечения остаточной деформации путем скручивания в направлении нак лона прорезей на заданный угол указанной втулки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, каждая прорезь имеет поперечный профиль с боковыми стенками, расходящимися наружу, причем боковые стенки сходятся на концах прорези, образуя криволинейные кромки таким образом, что вершины кромок, расположенные на внутренней поверхности гнезда, расположены ближе . одна к другой, чем вершины кромо.к, расположенные на наружной поверхности.

2. Гнездо по π. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что толщина цилиндрической стенки втулки по крайней g мере в зоне со сквозными прорезями уменьшается в продольном направлении, а ее наружная поверхность выполнена конической формы, сужающейся к ее входному отверстию.

Фиг. I

SU „1166671 >

1 16667 V