SU1166809A1 - Способ изготовлени фильтра - Google Patents
Способ изготовлени фильтра Download PDFInfo
- Publication number
- SU1166809A1 SU1166809A1 SU833582958A SU3582958A SU1166809A1 SU 1166809 A1 SU1166809 A1 SU 1166809A1 SU 833582958 A SU833582958 A SU 833582958A SU 3582958 A SU3582958 A SU 3582958A SU 1166809 A1 SU1166809 A1 SU 1166809A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mesh
- angle
- warp
- weft
- filter
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА, включающий деформирование пакета заготовок из металлической фильтрационной сетки, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целыб улучшени технических характеристик фильтра и упрощени способ) его изготовлени за счет изменени площади чеек сетки без расплющивани отдельных проволок, пакет заготовок деформируют в направлен,-параллельном плоскости сеток так, что Осноба пр Ьизвод т плоскопараплёльный коопе ,ративный сдвиг основных и уточных ниток сетки в диагональном направлении , при этом в качестве металлической сетки используют се-тку уточного саржевого плетени . 2. Способ по п. 1, отличающийс , тем, что заготовку вырезают в виде ленты так, что ее бокова кромка направлена к нитке основы под углом 5-45. . . 3. Способ по п. 1, ртлич а ю щ и и с тем, что в качестве заготовки используют сетку с наклонным..расположением уточной нитки по отношению к нитке основы. 4. Способ по п 1, отли (Л чающийс тем, что в заготовке сетки предварительно осуществл iQT ,сдвиг ниток утка относительно ниток основы на угол 5-45. полотно сетки
Description
Изобретение относитс к фильтро-ванию , преимущественно к жидкостным фильтрам, предназначенным дл очистки жидкостной в трубопроводах Известен способ изготовлени фильтра, включающий деформацию пак та металлических фильтрационных сеток в направлении, перпендикулдрном плоскости сеток. Деформирование сеток, уложенных в несколько слоев приводит.к уменьшению проходных сечений чеек и, следовательно, к повышению тонкости фильтровани за счет взаимного перекрыти чеек сетки в соседних сло х и расплющивани отдельных проволок fl . Цель изобретени - улучшение технических характеристик фильтра и упрощение способа его изготовлени за счет изменени площади чеек сет ку без расплющивани отдельных проволок . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени фильтра, включающему деформирование пакета заготовок из металлической фильтрационной сетки, пакет заготовок деформируют в направлении, параллельном плоскости сеток так, что производ т плоско-параллельный кооп ративньй сдвиг основных и уточных ниток в диагональном нап|)авлении, при этом в качестве металлической сетки используют сетку уточного сар жевого рлетени . Заготовку вырезают в виде ленты так, что ее бокова кромка направлена к нитке основы под углом 5-45 В качестве заготовки используют сетку с наклоныьм расположением нитки по отношению к нитке основы. В заготовке сетки предварительно осуществл ют сдвиг ниток утка относительно ниток основы на угол 5-45. На фиг. 1 представлена схема кро полотна сетки на заготовки; на фиг. 2 - схема заготовкиj на фиг. 3 то же, выполнени предварительного угла сдвига} на фиг. 4 - схема деформировани пакета сеток (начало операции); на фиг. 5 - то же (конец .операции) фиг. 6 - схема деформировани чейки (в начале процесса) фиг. 7 - то же (в конце процесса). Предлагаемый способ реализуетс по следующей технологической схеме 92 Разрезка полотна исходной сетки на заготовки осуществл етс роликот выми ножами; полотной исходной сетки имеет ширину 1000 мм, размер элементарных чеек 140 мкм, заготовки вьфезаютс под углом 5 к нитке основы и имеют размеры мм. Заготовку в виде ленты вьфезают так, что ее бокова кромка направлена к нитке основы под углом 5-45° (фиг. 1). Крой ленты производ т под оптимальным углом, т.е. 5, обозначенным через Y , нитка основы расположена горизонтально и параллельно боковой кромке полотна исходной сетки. В вырезанной таким способом заготовке (фиг. 2) нитки основы имеют разную длину по полю заготовки и в значительной своей части короче длины заготовки. Угол между нитками основы и утка остаетс равным 90 , как и в исходной сетке. При выбранной схеме выкраивани в заготовках обеспечиваетс дополнительна подвижность ниток основы и утка относительно друг друга за счет сокращени длины большей части основных ниток и, как следствие, за счет уменьшени жесткости полотна сетки. Выполнение предварительного угла сдвига на заготовках осуществл етс на специальном приспособлении индивидуально на каждой заготовке, заготовка принимает размер 70 420 мм, при этом угол между нитками основы и утки измен етс примерно на 5 . До выполнени предварительного сдвига в исходном состо нии угол между нитками основы и утка равен 90 , После выполнени операции предварительного сдвига этот угол уменьшаетс на величину f (фиг. 3). Угол /3 вл етс углом предварительного сдвига ниток основы и утка относительно друг друга. Существует св зь между выбранным углом раскро полотна сетки на заготовки (Y) и достигаемом при этом угле предварительного сдвига (j , а именно, чем больше угол раскро У , тем больша величина угла предварительного сдвига /3 может быть получена. Сдвиг осуществл етс в специальном приспособлении за счет момента М Р-а (кг-см), плечом момента в 311 данном случае вл етс ширина заготовки Cf, Сборка пакета сеток дл деформации осуществл етс в специальном приспособлении касетного типа путем плотной намотки заготовки на цилиндрический стержень диаметром 19,6 мм, пакет сеток принимает вид втулки с наружным диаметром 22 мм, высотой 70 мм и с толщиной стенки 1,2 мм, с то щей из шести слоев сетки; пакет сеток на стержне переноситс в матрицу непосредственно из намоточной касеты. Использование стержн при идготовлении втулочных фильтров об зательно , при изготовлении плоских фильтрующих элементов стержень не нужен. Деформирование пакета сеток осуществл етс в матрице с кольцевым зазором между стенкой матрицы и стержнем, равным 1,2 мм; деформаци осуществл етс двум втулочными пуансонами (фиг. 4); пакет сеток.при-25
нимает вид втулки с наружнь м диаметром 22 мм, толщиной стенки 1,2 мм, состо щей из 6 слоев сетки и высотой , завис щей от удельного давлени деформировани .
Деформирование пакета сеток осуществл етс сжимающей силой в направлении , параллельном плоскости «сеток. Поскольку Pjjj деформировани выбираетс в интервале 5,0-25 кг/мм , что существенно ниже предела прочности на сжатие материала сетки, то расплющивани отдельных проволок не происходит.
Из-за ограниченности свободного объема при деформации пакет сеток не тер ет устойчивости и, следовательно , не образует дефекты типа складок с крзшными поровыми каналами .
Благодар созданному предваритель ному углу сдвига сближение ниток основы и утка при деформахщи осуществл етс во всем объеме по заданному направлению путем плоско-параплельного сдвига всех ниток, причем сохран етс регул рность укладки этих ниток, что обеспечивает вьаюокую точность и одинаковость размеров фильтРУЮ1ЦИХ чеек во всем объеме фильтра. Поскольку одновременно уменьшаетс проходное сечение или просвет в каждой элементарной чейке, то благореализован только при кооперативном , одновременном перемещении ниток основы и утка во всем объеме пакета сеток, что фактически и имеет место. Предлагаемьй способ изготовлени фильтра приводит к уменьшению пло|щади элементарных чеек, причем величину этого уменьшени можно с достаточной точностью определить количественно по формуле
где 5
площадь элементарной чейАеср ки после деформации; 5„сх - площадь элементарной чейки исходной сетки (дл рассматриваемой сетки равна 0,02 MM)J Л - угол между основной и
уточной нитками в деформированной заготовке (можно фактически замерить этот угол на заготовке после деформации).
В свою очередь величина угла об зависит от величины удельного давлени деформировани .
В таблице приведены данные вли ни величины удельного давлени на параметры деформированных втулок из сеток. 09 дар этому достигаетс существенное улучшение фильтрующей способности, а также других его технических характеристик . Задание угла раскро (у и предварительного угла сдвига /i приводит к тому, что нитки и основы, и утка расположены под углом к деформирующей силе, и у ниток не остаетс никакой другой возможности перемещатьс , кроме как в заданном направлении (фиг. 5). Под воздействием сжимающей силы Рид, нитки основы и утка смещаютс в но вое положение, создава более плотную их упаковку. Из-за ограничений со стороны матрицы и стержн перемещени возможны только в плоско-параллельном по отношению к поверхности сеток направлении, причем наибольшие перемещени имеют место по диагональным направлени м. Без нарушени соплошности провоуказанный процесс может быть Примечание: Ширина исх ной ленты 90 мм. Освобождение деформированной за готовки осуществл етс путем выпре совки заготовки из матрицы и извле чени стержн ; в окончательно гото вом виде фильтроэлемент представл ет собой втулку диаметром 22 мм с толщиной стенки 1,2 мм из 6 слое фильтрующей металлической сеткиj высота втулки зависит от усили де формировани . Применение металлической фильтр ционной сетки уточного саржевого плетени , которое имеет повьшенную подвижность в диагональном направлении по сравнению, например, с полотн ным плетением, способствует облегчению реализадаи плоско-параллельного кооперативного сдвига во всем объеме с необходимой равномерностью . Расположение кромки заготовки под углом к нитке основы облегчает сдвиг ниток вследствие того, что длина основных ниток сокращаетс и уменьшаетс сопротивление сдвигу в узлах сетки. Предварительный угол сдвига между нитками основы и утка, задаваемый перед вьтолнением операции деформировани пакета, способствуе равномерному плоско-параллельному кооперативному сдвигу во всем объеме деформируемого пакета без образовани дефектов типа складок 96 Углом раскро полотна сетки на заготовки может быть равен 5-45 . В интервале 45-90 ориентировка кромки заготовки повтор ет значени 0-45 и, таким образом, выбранный интервал угла раскро полотна сетки на заготовки охватьшает весь возможный диапазон углои. Но при меньших углах (5-10) раскрой более экономичен. Стабильное получение равномерной укладки ниток сетки без дефектов обеспечиваетс при предварительном сдвиге между нитками основы и утка, начина от 5 ., Максимальна величина предварительного сдвига, равна 45 , достигаетс при угле раскро полотна сетки в 45 и вл етс предельной величиной, установленной опытным путем. Использование предлагаемого способа изготовлени фильтра позвол ет в 10 и более раз повысить тонкость фильтровани исходной металлической сетки № 014 за счет уменьшени размера элементарных чеек и увеличить гр зеемкость фильтра, поскольку полученньй фильтр становитс объемным в отличие от исходной сетки. Применение многослойного пакета сеток без деформации, например шестислойного пакета из сетки № 004 по ГОСТ 6613-73, позвол ет повысить тонкость фильтровани не более, чем в 3 раза. Применение многослойного пакета сеток с деформацией пакета по способу-прототипу Позвол ет увеличить тонкость фильтрование в 8-10 раз. При этом фильтр из этого материала поверхностньй и -не отличает гр зеемкостью . , . Таким образом, предлагаемый способ изготовлени фильтров обеспечивает значительный технический и экономический эффект. Выполнение операций не требует специального оборудовани и организаци изготовлени фильтров по предлагаемому способу не требует новых капитальных затрат. боноёа нропка заготобки
V
К, ttpMuu пуансон
Ноноа анна зтотЛ а
Микнаи уамст
Фгг
Леуормиробанна sawrnoSка
Фиг. 5 Осноба Заготовка, ffстроенна /из исходного полотна /сетки Заготобка после Выполнени предбаритвльного угла сдбига /З ФигЛ всноба Кромка aeomo&ia ОсноВа Нромма зогошобии
Claims (4)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРА, включающий деформирование пакета заготовок из металлической фильтрационной сетки, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения технических характеристик фильтра й упрощения способа его изготовления за счет изменения площади ячеек сетки без расплющивания отдельных проволок, пакет заготовок деформируют в направлении,· параллельном плоскости сеток так, что производят плоскопараллельный кооперативный сдвиг основных и уточных ниток сетки в диагональном направлении, при этом в качестве металлической сетки используют сетку уточного саржевого плетения.
2. Способ по π. 1, отличающийся. тем, что заготовку вырезают в виде ленты так, что ее боковая кромка направлена к нитке основы под углом 5-45°. .
3. Способ поп. 1, ртли- ч а ю щи й с я тем, что в качестве заготовки используют сетку с наклонным.расположением уточной нитки по отношению к нитке основы.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в заготовке сетки предварительно осуществляют ,сдвиг ниток утка относительно ниток основы на угол 5-45°.
(Л
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833582958A SU1166809A1 (ru) | 1983-04-16 | 1983-04-16 | Способ изготовлени фильтра |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833582958A SU1166809A1 (ru) | 1983-04-16 | 1983-04-16 | Способ изготовлени фильтра |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1166809A1 true SU1166809A1 (ru) | 1985-07-15 |
Family
ID=21060402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833582958A SU1166809A1 (ru) | 1983-04-16 | 1983-04-16 | Способ изготовлени фильтра |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1166809A1 (ru) |
-
1983
- 1983-04-16 SU SU833582958A patent/SU1166809A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент СМ 3780872, кл. 210-443, 1975. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69334045T2 (de) | Faltenfilter | |
| DE69129639T2 (de) | Pressfilz und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US3550423A (en) | Method of making a sheet of material having asymmetrical folds | |
| EP0737092B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines filtereinsatzes | |
| DE69106100T2 (de) | Verfahren zur Trennung durch Adsorption und Adsorber. | |
| EP0632742B1 (de) | Hohlfadenbündel sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung | |
| AU2018372678B2 (en) | Backwash shoe method and apparatus that increases effective surface area of cloth filter media | |
| DE2637087A1 (de) | Fluidbehandlungsmedium | |
| EP0693008A1 (de) | Beulversteifung | |
| EP3194681B1 (de) | Wabe, insbesondere verformbare wabe, für leichtbauteile sowie wabenblock zur herstellung der wabe und entsprechendes herstellungsverfahren | |
| CH616460A5 (ru) | ||
| SU1166809A1 (ru) | Способ изготовлени фильтра | |
| DE2636671A1 (de) | Mit kanaelen durchsetzter koerper und verfahren zu seiner herstellung | |
| EP0134002A1 (de) | Dieselabgasfilter aus Drahtgewebe und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| US2382560A (en) | Method of producing a filter medium | |
| EP2984224B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer industriebespannung | |
| DE3504740A1 (de) | Verfahren und filter zum filtern von fluessigkeiten | |
| LU83979A1 (de) | Kodensator und verfahren und vorrichtung zur herstellung desselben | |
| EP2229995B1 (de) | Herstellungsverfahren für ein Filterelement | |
| DE69930743T2 (de) | Faltenfilter und verfahren zur seiner herstellung | |
| EP1418261A1 (de) | Drahtgewebe | |
| DE3210492C2 (ru) | ||
| DE3437087C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von textilen Verstärkungseinlagen für flache Formteile, wie Dichtungen | |
| CN100402126C (zh) | 金属滤油网多层叠加缠绕成形方法 | |
| DE3210403C2 (ru) |