SU1166939A1 - Устройство дл обработки торцов труб - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ТРУБ, содержащее смонтированные на основании механизм вращени  трубы и подвижную вдоль оси трубы раму с установленной на ней подвижной кареткой с резаком и механиз- мом ориентащ1и резака относительно торца трубы, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и точности резани  путем автоматической установки резака в начальную точку резаки , каретка снабжена механизмом поворота и наклона резака, механизм ориентации резака .вьтолнен в виде г коромысла с шарнирно установленными на нем подвижными вдоль оси устройства торцовыми упорами, причем каретка подпружинена относительно рамы и упоров и снабжена датчиками относительного смещени  упоров. (Л с Од а со со со

Description

1 Изобретение относитс  к газопламенной обработке металлов, а точнее к устройствам дл  обработки торцов труб, и может быть использовано при изготовлении и обработке сварных труб большого диаметра в услови х поточного производства. Цель изобретени  - повышение производительности и точности резани  путем автоматической установки резака в начальную точку резани  на торце трубы. На фиг. 1 изображено устройство в исходном положении, .общий вид; на фиг. 2 - то же, план, сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Устройство дл  обработки торцов труб состоит из механизма вращени  1 обрабатьшаемой трубы и подвижной вдоль ее оси от привода 2 по направл ющим 3 рамы 4. На раме 4 смон тирована с возможностью ее продольного перемещени  каретка 5, подпружиненна  относительно рамы 4 пружиной 6, и механизм ориентаоди 7 резака 8 относительно торца обрабатываемой трубы, вьшолненный в виде шарнирно закрепленного на подвижной раме 4 посредством оси 9 коромысла 10 и двух симметрично расположенных на его концах и подвижных вдоль оси устройства торцовых упоров 11 и 12, снабженных буртами 13 и 14 контактирующих с корпусом каретки 5. Механизм поворота и на клона резака 8 состоит из рычага 15, шарнирно соединенного с рычагом 16, расположенного на валу 17, приводимом во вращение от привода 18, смон тированного на каретке 5. На каретке 5 смонтированы также конечные выключатели 19 и 20, имен цие возможность контактировать с упорами 12, и конечные выключатели 21 и 22, ограничивающие угол поворота рычага 16. Угловое положение рычага 15 регулируетс  установочным винтом 23 И контролируетс  датчиком 24. Дл , поддержани  посто нным рассто ни  резака 8 от обрабатьшаемой поверхности рычаг 15 снабжен след щим коническим роликом 25. Устройство работает следующим образом. В исходном положении торцы а и в торцовых упоров 11 и 12 ле92 , жат в одной плоскости, перпендикул рной оси трубы, и одинаково ориентированы относительно резака 8 в направлении трубы, рычаг 15 находитс  в одном из своих край-них угловых положений, фиксируемых конечными выключател ми 21 и 22. Обрабатываемую трубу посредством механизма 1 вращени  устанавливают так, чтобы зуб на ее торце находилс  в нижнем положении. Включаетс  привод 2, и рама 4 с торцовыми упорами 11 и 12 и кареткой 5 перемещаетс  в направлении торца обрабатываемой трубы. Конический ролик . 25, несколько приподнима  .рычаг 15 с резаком 8, заходит внутрь трубы. Упоры 11 и 12, контактиру  с торцом трубы своими торцами а и в, перекашивают коромысло 10 в ту или другую сторойу в зависимости от формы зуба на торце трубы (левый или правьй). При этом один из упоров 11 или 12, контактирующий с выступающей стороной зуба, утапливаетс  внутрь каретки 5 и соответствующий ему конечный выключатель 19 или 20, дает сигнал механизму поворота резака о переводе его, если это требуетс , в сторону другого упора, который, выдвига сь вперед до контакта с утопленной стороной зуба, за счет перекоса коромысла 10 буртом 14 т нет за собой, сжима  пружину 6, каретку 5 с резаком 8 и механизмом его поворота и наклона. После этого привод 2 перемещени  рамы 4 выключаетс  и включаетс  привод 18 поворота резака 8, производитс  частичный круговой рез в плоскости утопленной стороной зуба, при этом резак 8 переводитс  в другое крайнее положение. Затем включаютс  привод перемещени  . рамы 4 на вывод резака 8 из трубы, и на выступакщей стороне зуба производитс  рез по образующей трубы, после чего рама 4 отводитс  в исходное положение, каретка 5, упоры 11 и 12, коромысло 10 под действием пружины 6 также возвращаютс  в исходное положение. Обрабатьшаемую трубу посредством механизма 1 ее вращени  устанавливают вторым своим зубом в нижнее положение, и цикл повтор етс . Участие оператора сводитс  к управлению механизмом разворота тру31166939 . 4

бы и включению привода 2 перемеще- печить высокую точность резани  за ни  рамы 4.счет автоматической установки резаИзобретение позвол ет повысить . ка в начальную точку резани  на торпроизводительность п-утем сокраще- це трубы независимо от величины и ни  вспомогательного времени и обес- формы зуба.

Б-Б

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ТРУБ, содержащее смонтированные на основании механизм вращения трубы и подвижную вдоль оси трубы раму с установленной на ней подвижной кареткой с резаком и механиз мом ориентации резака относительно торца трубы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности резания путем автоматической установки резака в начальную точку резания, каретка снабжена механизмом поворота и наклона резака, механизм ориентации резака выполнен в виде* коромысла с шарнирно установленными на нем подвижными вдоль оси устройства торцовыми упорами, причем каретка подпружинена относительно рамы и упоров и снабжена датчиками относительного смещения упоров.

   О) о со

   GO СО относительно рамы 4 пруи механизм ориентации 7 относительно торца обрабатрубы, выполненный в виде закрепленного на подвижной