SU1167191A1 - Способ получени смазочной добавки к буровым растворам - Google Patents

Способ получени смазочной добавки к буровым растворам Download PDF

Info

Publication number
SU1167191A1
SU1167191A1 SU833698286A SU3698286A SU1167191A1 SU 1167191 A1 SU1167191 A1 SU 1167191A1 SU 833698286 A SU833698286 A SU 833698286A SU 3698286 A SU3698286 A SU 3698286A SU 1167191 A1 SU1167191 A1 SU 1167191A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glycols
bottoms
production
fatty acids
cellosolves
Prior art date
Application number
SU833698286A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Андреевич Рунов
Валерий Геннадьевич Правдин
Владимир Александрович Кудряшов
Леонид Петрович Вахрушев
Юрий Николаевич Мойса
Николай Афанасьевич Малышев
Анатолий Александрович Бордюг
Владимир Иванович Заяц
Original Assignee
Волгодонской Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Поверхностно-Активных Веществ
Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волгодонской Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Поверхностно-Активных Веществ, Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам filed Critical Волгодонской Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Поверхностно-Активных Веществ
Priority to SU833698286A priority Critical patent/SU1167191A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1167191A1 publication Critical patent/SU1167191A1/ru

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОЙ ДОБАВКИ К БУРОВЫМ РАСТВОРАМ путем обработки высокомолекул рных синтети-, ческих жирных кислот, отличающийс  тем,, что, с целью улучшени  смазочных свойств при работе с растворами с высокой концентрацией солей многовалентных металлов, синтетические жирные кислоты обрабатывают гликол ми или целлозольвами при мол рном соотношении 1:(О,8-1,3). 2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что в качестве гликолей или целлозольвов используют кубовые остатки производства гликолей. или кубовые остатки производства целло (Л зольвов.

Description

сь
со 11 Изобретение относитс  к способу получени  смазочной добавки к буровым растворам и может быть использовано в нефтегазодобьтающей и горнорудной промьшшенност х при бурении скважин. Цель изобретени  - улучшение смазочных свойств добавки при работе с растворами с высокой концентрацией солей многовалентных металлов. Дл  получени  смазочной добавки используют высокомолекул рные синтетические жирные кислоты фракции или кубовые остатки производства С)Ж Кубовые остатки производства гликоле имеют следующий состав,%: диэтиленгл коли 2-4, триэтиленгликоли 70-80,тет разтиленгликоли 10-19, смолообразные продукты остальное. Средний молекул рный вес / 157. Кубовые остатки производства цел- лозольвов содержат, %: диэтиленглико ли 15-20, триэтиленгликоли -8-12, тет раэтиленгликоли 65-70, смолообразные продукты остальное .Средний молекул рг ный вес 162. Кроме того, по данному способу могут использоватьс  и други отходы, содержащие указанные продукты , в частности кубовые остатки производства окиси этилена. Способ осуществл ют следующим образом . Высокомолекул рные синтетические жирные кислоты обрабатывают гликол м или целлозольвами при мол рном соотношении 1:(О,8-1,3) с oтгoнkoй реакционной воды. При этом обработка (этерификации) может быть азеотропна или термическа . Во всех случа х продукт получаетс  одного состава и параметром, опре дел ющим смазочные свойства конечного продукта,  вл етс  мольное соотношение реагентов. Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами. Пример 1. 200 г жирньсс кислот фракции С. 23 обрабатывают 111,4 г кубовых остатков гликолей (мол рное cooTjJomemie 1:1,1) в присутствии 300 МП бензола и 2 мл H2SO (96%) при . Процесс заканчивают по окончании вьщелени  реакционной воды. Реакционную смесь промывают 10%-ным раствором соды (NMJO,), а затем водой до нейтральной реакци  (). Органический слой отдел ют и отгон ют азеотропообразователь. 12 который можно оп ть использовать в процессе. Получают 300,1 г смазочной добавки (эфир СЖК и кубовых остатков производства гликолей). Пример 2. 800 г жирных, щслот фракции -С ,j обрабатывают 444 г кубовых остатков производства целлозольвов (мол рное соотношение 1:1,3) при 200°С и атмосферном давлении в течение 2 ч. Реакционную воду удал ют из реактора в атмосферу. Получают 1200 г смазочной добавки (эфир СЖК фракции C g-C-ij и кубовых остатков производства целлюлозольвов). Пример 3. 244 г кубовых кислот производства СЖК обрабатывают 81 г кубовых остатков производства целлозольвов в услови х примера 1) мольное соотношение кубовые кислоты СЖКгкубовые целлозольвы 1:0,8). В качестве азеотропообразовател  используют толуол. Температура процесса 85°С. Получают 316 г эфира кубовых кислот производства СЖК и кубовых остатков производства целлозольвов . Пример 4. 975 г кубовых остатков производства СЖК обрабатывают 520 г кубовых остатков производства гликолей (мольное соотношение 1: :1,3) в услови х примера 2. Получают 1445 г эфира кубовых остатков СЖК и кубовых остатков гликолей. Пример 5. 200 г жирных кислот фракции 2з обрабатывают 110 г этиленгликол  в услови х примера 1. Получают 300 г эфира СЖК фракции 23 и этиленгликол . Пример 6. 800 г жирных кислот фракции С,--С-, обрабатьшают 440 г этилцеллозсШьва в услови х примера 2. Получают 1200 г эфира СЖК фракции -23 этилцеллозольва. Примеры 7 и 8 вьтолнены за пределами предлагаемых параметров . П р- и м е р 7. 803 г жирных кислот 23 обрабатьшают 280 г кубовых остатков производства гликолей (мольное соотношение 1:0,7) в услови х примера 2. Получают эфир СЖ фракции и кубовых остатков производства гликолей. Пример 8. Жирные кислоты C j-Cjj и кубовые остатки производства гликолей обрабатывают при моль-, ном соотношении 1:1,4 в услови х при;мера 2. Получают эфир СЖК фракции и кубовых остатков производиства гликолей. Смазочные характеристики добавок приведены в таблЛ-З.
В качестве растворов солей многовалентных металлов использовались 20%-ные растворы CaCEj, MgCt, ВаСВ, и ZnCZ.
Определение смазочных свойств полученных продуктов проводилось на модели бурового раствора, представл ющем раствор бентонитовой глины в воду (концентраци  бетонита 8%), 1куда добавл лись дополнительно растворы солей многовалентных металлов. Смазочную способность оценивалипо коэффициенту сдвига глинистой корки (КСК), котора  была сформирована из бурового раствора со смазочными добавками .
В табл.1 дана характеристика известных и предлагаемых добавок в обычных услови х (без присутстви  солей многовалентных металлов).
Таблица 1
Коэффицибурового раствора -ент сдвига корки (КСК)
1
Исходный глинистый раствор
из бентонитовой .глины у
1,05
Исходный раствор 1%
(аналог)
Исходный раствор +1% нитрованных кубовых остатков СЖ в дизельном топливе (прототип)
Исходный раствор +1% смазочной добавки, полученной
по примеру 1
Исходный раствор +1% смазочной добавки, полученной по услови м примера 2
Исходный раствор +1% смазочной добавки, полученной по услови м примера 3
Продолжение табл.I
Исходный раствор +1% смазочной добавки, полученной по услови м примера 4 0,31
Исходный раствор +1% смазочной добавки, полученной
по услови м примера 5 0,29
Исходный раствор +1% смазочной добавки, полученной по услови м примера 6
0,30
В табл.2 дана характеристика сма-зочных свойств образцов при работе
с растворами с различной концентрацией солей многовалентных металлов. В качестве солевого раствора использовали 20%-ный.водный раствор СаС62, BaCEj ZnCE который вносили в количестве 10 и 20% от массы исходного бурового раствора. При добавлении в буровой раствор 10%-ного раствора CaCf, смазочную характеристику снимали сразу после смешени  и
через 5ч, при добавлении 20% (20%ного раствора СаСС-) сразу после смешени .
Таблица 2
Коэффициент
Состав бурового раствора сдвига корки (КСК)
1. Исходный раствор +1% СМАД р-ра
.
Исходный раствор +1% коагул ци  смазочной добавки, по- КСК 0,64 лученной по прототипу +10% (раствора CaCf)
сразу после смешени  О,32
после вьщержки в течение 5ч0,35
Исходный раствор +1% . смазочной добавки по прототипу +20% (раствора ..CaCfi)0,43

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОЙ ДОБАВКИ К БУРОВЫМ РАСТВОРАМ путем обработки высокомолекулярных синтети-, ческих жирных кислот, отличающийся тем,, что, с целью улучшения смазочных свойств при работе с растворами с высокой концентрацией солей многовалентных металлов, синтетические жирные кислоты обрабатывают гликолями или целлозольвами при молярном соотношении 1:(0,8-1,3).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве гликолей или целлозольвов используют кубовые остатки производства гликолей, или С кубовые остатки производства целлозольвов.
SU ... 1167191
SU833698286A 1983-11-30 1983-11-30 Способ получени смазочной добавки к буровым растворам SU1167191A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833698286A SU1167191A1 (ru) 1983-11-30 1983-11-30 Способ получени смазочной добавки к буровым растворам

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833698286A SU1167191A1 (ru) 1983-11-30 1983-11-30 Способ получени смазочной добавки к буровым растворам

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1167191A1 true SU1167191A1 (ru) 1985-07-15

Family

ID=21102625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833698286A SU1167191A1 (ru) 1983-11-30 1983-11-30 Способ получени смазочной добавки к буровым растворам

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1167191A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Р занов Я.А. Справочник по буровым растворам. М., Недра, 1979, с. 109-110. Авторское свидетельство СССР № 697551, кл. С 09 К 7/02, 1979/ *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4239630A (en) Method for dissolving sulfur deposits rapidly
IL45476A (en) A mixture of chromium salts of elliptical carboxylic acids, stable solutions containing them and processes for their preparation
US2662859A (en) Compositions and process for emulsion breaking
US2518677A (en) Separation of hydrocarbons using
US4036300A (en) Micellar flooding process
GB1445498A (en) Method of purifying lubricating oils
SU1167191A1 (ru) Способ получени смазочной добавки к буровым растворам
US4909925A (en) Removal of hydrogen sulphides
US2187883A (en) Method of refining viscous hydrocarbon oils
SU1693019A1 (ru) Смазочна добавка дл глинистых буровых растворов
US2960465A (en) Low water loss aqueous drilling fluid
US3222275A (en) Process for removing naphthenic acids from mineral oils
US1761328A (en) Process of purifying lubricating-oil distillates
US4284520A (en) Stable and non-corrosive polysulphides derived from olefins and having different sulphur contents, process for their manufacture and applications thereof
US2434528A (en) Method for removing ash-forming constituents and sediment from alkaline petroleum residuum
RU2199570C1 (ru) Реагент комплексного действия для технологических жидкостей, применяемых в бурении и капитальном ремонте скважин
SU1693018A1 (ru) Смазочна добавка дл глинистых буровых растворов
US2300291A (en) Petroleum products
RU2097400C1 (ru) Реагент для предотвращения асфальтосмолистопарафиновых отложений
US2473195A (en) Treatment of oils corrosive to copper
US2357866A (en) Refining oil-soluble sulphonates
RU2044759C1 (ru) Способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя
RU2762504C1 (ru) Способ получения эмульгатора инвертных эмульсий и эмульгатор инвертных эмульсий для буровых растворов
US2435205A (en) Nonfoaming compositions and methods of making same
US2733218A (en) Method for removing water from liquid