SU1167210A1 - Шлакообразующа смесь дл разливки стали - Google Patents
Шлакообразующа смесь дл разливки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1167210A1 SU1167210A1 SU823450958A SU3450958A SU1167210A1 SU 1167210 A1 SU1167210 A1 SU 1167210A1 SU 823450958 A SU823450958 A SU 823450958A SU 3450958 A SU3450958 A SU 3450958A SU 1167210 A1 SU1167210 A1 SU 1167210A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- aluminum
- production
- mixture
- sawdust
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012803 melt mixture Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, включающа марганцевуюруду , плавиковый шпат, гшюминийсодержащий материал, древесные опилки. отличающа с тем, что, с целью повышени качества поверхности донной части слитка и снижени в ней неметаллических включений, смесь дополнительно содержит шлак сталеплавильного производства, а в качестве алюминийсодержащего материала - алюминиевьй шлак электротермического производства силумина при следующем соотношении ингредиентов,мас.%: 2-8 Марганцева руда 0,5-7,0 Плавиковый шпат Алюминиевый шлак электротермнчес.кого 15-25 производства силумина 3-6 Древесные опилки Шлак сталеплавильного СП Остальное производства
Description
111 Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к составам шлакообразующих смесей, примен емых при разливке стали. Целью изобретени вл етс повьппение качества поверхности донной части слитка и снижение в ней неметаллических включений. Используемый дл приготовлени пред ложенной смеси алюминиевый шлак электротермического производства силумина (ТУ 48-01-13-75) содержит 20-40% алюмини , 10-20% кремни , остальной шлакова фаза. Благодар тому, что в амлюминиевом шлаке отсутствуют магний и хлориды, как это имеет место в отвальном шлаке алюминиевого производства , содержащемс в известной композиции , применение предложенной шлакообразующей смеси не сопровождаетс пироэффектом и-выделением вредных веществ в атмосферу цеха. Шлак сталеплавильного производства , вл ющийс основой предложенной композиции, содержит 15-30% двуокиси .кремни , 5-16% окиси алюмини , 40-53% окиси кальци и до 8% окислов марганца ижелеза.Соотношение окислов в указанном шлаке, а также егосодержание в смеси в сочетании с остальными компонентами обеспечивает быстрое формирование шлака (в течение 15-20 с), сохранение его в жидкоподвижном состо нии в необходимом количестве дл образовани шлакового гарнисажа между стенками слитка и изложницы и шлакового покрова на поверхности жидкого металла на прот жении всего времени заполнени изложницы, что обусловливает получение слитков без поверхностных дефектов с минимальным содержанием неметаллических включений , В табл. 1 приведены составы различ ных шлакообразующих смесей, а в табл. 02 2- физические свойства указанных смесей и их шлаковых расплавов, что позвол ет судить о роли содержани каждого из ингредиентов в предложенной композиции на ее свойства и физические характеристики шлакового расплава смеси. Как следует из данных табл. 2, поверхностное нат жение шлаков на предложенной смеси (2-4) составл ет 363391 дин/см, температурный интервал плавлени 980-1030°С, .в зкость при температурах разливки 1520-1580°С 0,9-1,3 Пз ., Указанные свойства полностью удовлетвор ют требовани м, предъ вл емым к шлакам дл разливки стали. Оптимальный вариант смеси смесь 3. При снижении или увеличении содержани компонентов смеси (смеси 1 и 5) понижаетс способность полученного шлака смачивать и раствор ть окислы, что отрицательно сказываетс на качестве разливаемого металла . В производственных услови х смесь 3опробована при отливке сверху п ти плавок кузнечных слитков развесом 15-20 т. Смесь вводитс в изложницу до начала разливки металла. При поступлении первых порций металла в изложнице формируетс шлак. Расход смеси 3,5-4 кг/т. В табл. 3 представлены результаты испытани предложенной и известной смесей. Данные табл. 3 показывают, что использование предложенной шлакообразующей смеси при разливке стали в изложницы позвол ет существенно улучшить качество поверхности донной части слитков, а также в ,5 раза снизить содержание в ней оксидных неметаллических включений.
Таблица 1
Алюминиевый шлак . электротермического производства силумина 12
Древесные опилки 2
Шлак сталеплавильного
производства 84,7 Температура 1080 1000 980 плавлени , °С 1,8 1,1 1,3 В зкость, Пз Поверхностное нат жение шлака, 315 384 391 дин/см Врем формировани 32 19 17 шлака, с
29 7
25
47
Таблица 2 1030 1090 1050 0,9 2,0 1,8 363 320 21 36
Смесь
Ка-;ество поверхности сли1ков Предлагаема
Известна Поверхность без дь ьекгов., донна часть до 1/3 высоты пораже-- ш.пакометаллическими размером до 15 см.
:.. ..;:;;. з.:;и& ...:. ..-:,;:
;лймвта личесичА клк;f
(чекий в дон jA sacTti ; .плитка, %
(
0,042-0,058 Поверхность без дефектов, чиста с единичными участками (0 -10 мм) прилипшего шлака в донной части на высоте до 27 см О,,030 -0„036
Claims (1)
- ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ, включающая марганцевую’руду, плавиковый шпат, алюминийсодержащий материал, древесные опилки.отличающаяся тем,' что, с целью повышения качества поверхности донной части слитка и снижения в ней неметаллических включений, смесь дополнительно содержит шлак сталеплавильного производства, а в качестве алюминийсодержащего материала - алюминиевый шлак электротермического производства силумина при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Марганцевая руда 2-8 Плавиковый шпат 0,5-7,0 Алюминиевый шлак электротермического • производства силумина 15-25 Древесные опилки 3-6 Шлак сталеплавильного производства Остальное w-SU.n> 11.67210
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823450958A SU1167210A1 (ru) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | Шлакообразующа смесь дл разливки стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823450958A SU1167210A1 (ru) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | Шлакообразующа смесь дл разливки стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1167210A1 true SU1167210A1 (ru) | 1985-07-15 |
Family
ID=21015994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823450958A SU1167210A1 (ru) | 1982-06-11 | 1982-06-11 | Шлакообразующа смесь дл разливки стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1167210A1 (ru) |
-
1982
- 1982-06-11 SU SU823450958A patent/SU1167210A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 933726, кл. С 21 С 5/54, 1980 Авторское свидетельство СССР ff 889268, кл. В 22 D 7/00, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2015611A1 (en) | Metallurgical flux compositions | |
| US3567432A (en) | Metal casting | |
| SU1167210A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
| JP2894190B2 (ja) | タンディッシュ内添加用フラックス | |
| US2854329A (en) | Rimming agents and method of producing rimmed steel | |
| US4039326A (en) | Antiscorific powder for the casting of steels into ingot molds | |
| RU2169633C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
| RU2311258C2 (ru) | Шлакообразующая смесь для защиты поверхности металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе при непрерывной разливке стали | |
| CN108838346A (zh) | 一种球墨铸铁用铁浴覆盖剂 | |
| RU2371280C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
| RU2238820C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
| RU2352434C2 (ru) | Шлакообразующая смесь для защиты поверхности металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе при непрерывной разливке стали | |
| SU740837A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
| US3109733A (en) | Molds and stools | |
| SU1717278A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь дл разливки углеродистых и низколегированных сталей | |
| SU582053A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
| US3866662A (en) | Method of casting quiet steel in molds | |
| SU1503982A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь | |
| RU2354495C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для защиты металла в промежуточном ковше при непрерывной разливке стали | |
| SU417486A1 (ru) | ||
| SU1608014A1 (ru) | Шлакообразующа смесь и способ ее получени | |
| RU2378085C1 (ru) | Шлакообразующая смесь для непрерывной разливки стали | |
| SU1420055A1 (ru) | Модификатор | |
| SU1761378A1 (ru) | Шлакообразующий материал дл непрерывной разливки алюминийсодержащих сталей | |
| SU1541296A1 (ru) | Модифицирующа смесь |