SU116770A1 - Способ получени ртути из мелкозернистых руд в кип щем слое - Google Patents

Description

Примен емые способы обжига ртутных руд в трубчатых или многоподовых печах св заны с выделением вредных паров, значите.1ьными потер ми ртути и малопроизводительны.

Описываемый способ получени  ртути из мелкозернистых руд в кип щем слое (псевдоожиженном состо нии) в печах с несколькими расположенными друг над другом камерами более производителен, снижает потери ртути и оздоровл ет услови  труда рабочих. Достигаетс  это применением трехкамерной герметичтгой печи дл  последовательной обработки руды в каждой из трех камер при разных режимах, причем передача рзды из одной камеры в другую осун1,естБЛ етс  автоматически по трубе, не сообп1,ающейс  с наруж 1ой атмосферой.

Печь представл ет собою камеру, разде/;енную по вертикали на три зоны. Верхн   зона 1 отделена от средней 2 провальной 5, а средн   от нижней 4 - беспровальной 5 решетками.

Обжигаема  мелкозерниста  руда загружает-с  в верхнюю зону через трубу 6, нижний конец которой немного не доходит до провальной решетки . Верхн   зона сообщаетс  со средней через провальную решетку, а в нижнюю камеру обожженный материал поступает через вертикальную трубу 7. Воздух, поддерживающий материал i кип щем состо нии, подводитс  снизу печи п вводитс  в нижнюю зону через беспровальную решетку 8. Выгружаетс  обработанный материал пз нижней зоны, а газообразные продукты плавки отвод тс  из-под свода верхней.

В верхней зоне поддерживаетс  температура 500-600° и происходит обжиг ртутной руды. В среднюю зону подаетс  топливо (например, коксовый газ), которое сжигаетс  в ней пепосредственпо в псевдоож;- женном слое обрабатываемого материала. В средней зоне благодар  сжиганию в ней топлива температ ра достигает 700-1000 - В нижней зо№ 116770

не происходит охлаждение огарка продуваемым через его слой воздухом .

Дл  форсированного охлаждени  может примен тьс  дополнительно охлаждаемый трубчатый теплообменник Р, расположенный внутри .сло  материала.

Неклассифицированна  мелка  ртутна  руда, попада  в верхнюю зону, нагреваетс  до 500-600°, в результате чего содержаща с  в ней киноварь окисл етс , а ртуть в виде паров удал етс  из печи и улавливаетс  в конденсационных устройствах или фильтрах; во второй зоне происходит дальнейшее нагревание руды, что способствует еще более полному ее извлечению.

Перепад температур в пределах одного сло  материала, заполн ющего верхнюю и среднюю зоны, достигаетс  за счет торможени  теплообмена интенсивной загрузкой холодной руды в нижнюю часть верхней зоны, причем применение провальной решетки дл  отделени  верхней и средней зоны не об зательно. Однако эта решетка усиливает торможение теплообмена и способствует более резкому разграничению зон.

По мере загрузки новых количеств руды уровень кип щего сло  повышаетс  -и избыток материала перетекает по трубе в камеру охлаждени .

Расход воздуха на тонну меди при работе по описываемому способу составл ет 250-300 км, расход коксового газа 50 км, а производительность достигает 100 сечени  печи.

Потери ртути на 3-4% ниже, чем при обычных способах переработки ртутных руд, а услови  труда значительно лучше.

Предмет изобретени 

Способ получени  ртути из мелкозернистых руд в кип щем слое (псевдоожиженном состо нии) в печах с несколькими расположенными друг над другом камерами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода ртути, исходную измельченную руду подвергают обжигу в верхней камере печи при 500-600° с последующим обжигом в средней камере, в которую подают топливо дл  повышени  температуры до 700-1000°, а огарок охлаждают в нижней камере до 100°.

Гс&ы