SU1168331A1 - Cast iron inoculation ladle - Google Patents
Cast iron inoculation ladle Download PDFInfo
- Publication number
- SU1168331A1 SU1168331A1 SU813314066A SU3314066A SU1168331A1 SU 1168331 A1 SU1168331 A1 SU 1168331A1 SU 813314066 A SU813314066 A SU 813314066A SU 3314066 A SU3314066 A SU 3314066A SU 1168331 A1 SU1168331 A1 SU 1168331A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bucket
- lining
- ladle
- distribution layer
- gas distribution
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
КОВШ ДЛЯ МОдаФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА, содержащий футерованный кожух и газораспределительный слой с размещенной в ней перфорированной трубкой, отличающийс тем, что, с целью повьшени зксплуатационной стойкости ковша, газораспределительный слой с перфорированной трубкой расположен по периферии футеровки днища ковша, при этом футеровка боковых стенок ковша оперта на горизонтальные металлические упоры, закрепленные на кожухе ковша, а футеровка дншца заключена между вертикальными металли;Ческими упорами. (/) а 00 со со BUCKET MOdaFITsIROVANIYa IRON containing lined with casing and the gas distribution layer placed therein a perforated tube, characterized in that, in order povsheni end-use bucket resistance, gas distribution layer with a perforated tube located at the periphery of the lining of the ladle bottom, the liner sidewalls simply supported ladle at horizontal metal stops mounted on the bucket casing, and the lining of the bottom is enclosed between the vertical metal; Cesky stops. (/) a 00 with so
Description
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к устройствам для модифицирования чугуна.The invention relates to the field of metallurgy, and more particularly to devices for modifying cast iron.
Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости 5 ковша.The aim of the invention is to increase the operational stability of the 5 bucket.
На чертеже представлен предлагаемый ковш.The drawing shows the proposed bucket.
Ковш для модифицирования чугуна содержит стенки 1 и днище 2 корпу- 10 са, футеровку стенок 3 и дна 4, горизонтальные металлические упоры вертикальные металлические упоры 6, пористые вставки 7, газораспределительный слой 8, перфорированную трубку 9, патрубок 10 для подвода . газа извне.The ladle for cast iron modification contains walls 1 and bottom 2 of the housing 10 sa, lining of walls 3 and bottom 4, horizontal metal stops, vertical metal stops 6, porous inserts 7, gas distribution layer 8, perforated tube 9, pipe 10 for supply. gas from the outside.
Пористые вставки*’могут составлять замкнутый контур или располагаться изолированно. Они могут быть изго- 20 товлены из огнеупорной массы на основе кварцевого песка, магнезита, шамота или других дисперсных материалов и связующего, например, жидкогоPorous inserts * 'may constitute a closed loop or be located in isolation. They may be izgo- 20 manufactured from a refractory mass on the basis of quartz sand, magnesite, chamotte or other particulate material and a binder, for example, liquid
2S стекла.2S glass.
Газораспределительный слой изготовляется из огнеупорных материалов, например песка, щебля, дробленного шамота и предназначен для подвода газа непосредственно к порис- 30 тым вставкам.The gas distribution layer is made of refractory materials, such as sand, crushed stone, crushed fireclay, and is designed to supply gas directly to porous inserts.
Вертикальный металлический упор предназначен для закрепления футеровки дна^ например, методом расклинивания кирпичной кладки, что повы- 3$ шает стойкость футеровки.A vertical metal stop is designed to fix the bottom lining ^ for example, by wedging the brickwork, which increases the resistance of the lining by $ 3 .
Горизонтальный металлический упор футеровки стенок предназначен для предотвращения изменения толщины пористых вставок в случае изготовления их из размягчающихся при высокой температуре материалов, например, на жидкостекольном связующем.The horizontal metal stop of the lining of the walls is designed to prevent changes in the thickness of the porous inserts in the case of their manufacture from materials softening at high temperature, for example, on a glass binder.
Перфорированная трубка и га- эд зораспределительный слой расположены в кольцевом углу, образованном пересечением'днища ковша со стенками, т.е. в наиболее удаленной от рабочих поверхностей части ковша, благодаря чему они не уменьшают толщину его футеровки и не снижают ее эксплуатационную стойкость.The perforated tube and the distribution layer are located in the annular angle formed by the intersection of the bottom of the bucket with the walls, i.e. in the part of the bucket farthest from the working surfaces, due to which they do not reduce the thickness of its lining and do not reduce its operational stability.
Ковш работает следующим образом.The bucket works as follows.
Ковш заполняют чугуном, счищают шлак, к патрубку присоединяют гибкий шланг, соединяющий ковш с источником сжатого газа, включают подачу газа, на поверхность сплава помещают модификатор. Подачу газа прекращают после окончания процесса реагирования модификатора со сплавом.The bucket is filled with cast iron, the slag is cleaned, a flexible hose connecting the bucket to the source of compressed gas is connected to the nozzle, the gas supply is turned on, the modifier is placed on the alloy surface. The gas supply is stopped after the end of the reaction process of the modifier with the alloy.
При модифицировании газ последовательно проходит через патрубок, перфорированную трубку, газораспределительный слой, пористые вставки, поступает в сплав и поднимается вверх. В результате этого возле стенок ковша возникает восходящий поток металлогазовой смеси, а в центре поток сплава, направленный вниз, скорость в котором возрастает от периферии к центру. При этом в центре ковша образуется углубление уровня металла, а на периферии - возвышение. Поэтому модификатор, помещенный на поверхность металла, будет располагаться в центре, где интенсивный поток расплавляет модификатор и увлекает его внутрь сплава.During the modification, the gas passes sequentially through the pipe, perforated tube, gas distribution layer, porous inserts, enters the alloy and rises up. As a result of this, an upward flow of the metal-gas mixture occurs near the walls of the bucket, and in the center there is an alloy flow directed downward, the speed of which increases from the periphery to the center. At the same time, a deepening of the metal level is formed in the center of the bucket, and an elevation on the periphery. Therefore, the modifier placed on the metal surface will be located in the center, where the intense flow melts the modifier and carries it into the alloy.
Промышленные испытания показывают надежность работы предлагаемого ковша без снижения качества модифицированного чугуна.Industrial tests show the reliability of the proposed bucket without compromising the quality of the modified cast iron.
Использование предлагаемого изобретения позволяет сократить затраты на эксплуатацию ковша, так как благодаря рациональному расположению перфорированной трубки и газораспределительного слоя и наличию упоров футеровки ее эксплуатационная стойкость увеличивается по сравнению с известными ковшами в 1,6-2,3 раза.The use of the present invention allows to reduce the operating costs of the bucket, since due to the rational location of the perforated tube and the gas distribution layer and the presence of the lining stops, its operational resistance is increased by 1.6-2.3 times compared with the known buckets.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813314066A SU1168331A1 (en) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | Cast iron inoculation ladle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813314066A SU1168331A1 (en) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | Cast iron inoculation ladle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1168331A1 true SU1168331A1 (en) | 1985-07-23 |
Family
ID=20967897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813314066A SU1168331A1 (en) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | Cast iron inoculation ladle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1168331A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108044090A (en) * | 2018-01-19 | 2018-05-18 | 山东钢铁集团日照有限公司 | A kind of method for constructing bottom of steel ladle |
-
1981
- 1981-07-10 SU SU813314066A patent/SU1168331A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Литейное производство, 1978, № 6, с. 9-10. Патент FR N 2223467, кл. С 22 В 9/10, 1974. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108044090A (en) * | 2018-01-19 | 2018-05-18 | 山东钢铁集团日照有限公司 | A kind of method for constructing bottom of steel ladle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2871008A (en) | Apparatus for gas flushing of molten metal | |
| US3945820A (en) | Process and immersion lances for introducing oxygen into a metal melt | |
| GB1019102A (en) | Receptacle for containing molten metal | |
| US3379427A (en) | Lining of the internal surface of a blast furnace | |
| US5004495A (en) | Method for producing ultra clean steel | |
| US4792126A (en) | Blow lance for treating molten metal in metallurgical vessels | |
| FR2370929A1 (en) | SLAG EVACUATION PROCESS AND COMBUSTION CHAMBER WITH DAM AND SLAG EVACUATION CHUTE | |
| US4465514A (en) | Method of producing steel by the LD process | |
| US2214612A (en) | Chlorinating device and lining therefor | |
| US5156801A (en) | Low porosity-high density radial burst refractory plug with constant flow | |
| US1118820A (en) | Furnace for melting and alloying metals in vacuo. | |
| US2465463A (en) | Remelting furnace and method for remelting scrap | |
| RU2066690C1 (en) | Apparatus for bottom blowing of metal | |
| GB975569A (en) | Improvements in or relating to combustion-type furnaces and to methods of melting materials in such furnaces | |
| JPH04500098A (en) | Method and apparatus for melting metal in a hot metal furnace operating without coke | |
| SU401725A1 (en) | DEVICE FOR BLOWING UP OF METAL METAL GAS MOLTS. \\ AND | |
| US1334459A (en) | Smelting-furnace | |
| RU2083324C1 (en) | Steel casting ladle | |
| SU588211A1 (en) | Refractory compound | |
| SU1186643A1 (en) | Device for mixing molten metal with reagents | |
| SU367153A1 (en) | DEVICE FOR INJECTION INTO THE MELT EASY-VAPORATING SUBSTANCES | |
| SU763471A1 (en) | Blast furnace blasting tuyere | |
| US3199975A (en) | Desulfurization of iron | |
| SU330903A1 (en) | Ladle for blasting metal | |
| RU2060106C1 (en) | Casting ladle |