SU1168530A1 - Способ приготовлени сырьевой смеси дл получени цемента - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА, включающий помол сырьевых компонентов , введение алунитовой породы, обжиг во вращающейс  печи с последующим помолом клинкера, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью повьппени  прочности, алунитовую породу ввод т с холодного кошца печи в начало зоны подогрева.

Description

Од

00

ел

00 Изобретение относитс  к производ ству строительных материалов, в час ности к способам обработки сырьевой смеси дл  получени  цемента. Цель изобретени  - повышение прочности. Способ осуществл ют следующим образом. Пример 1. Сырьевую смесь на основе известн ка, глины и огарков подвергают помолу в мельнице и подают на обжиг во вращающиес  печи. Сьфьева  смесь, поступающа  во вращакицуюс  печь, подвергаетс  воздействию гор чих дымовых газов, в св зи с чем температура ее быстро поднимаетс  и начинаетс  процесс сушки, а затем и обжига. В начале зоны подогрева в печь ввод т алунитовую породу в количестве 1 мас.% от массы полученного клинкера в пересчете на сухое вещество. Размеры гранул введенной алунитовой поро ды 5-40 мм, т.е. средний размер кусков 22,5 мм. Сырьева  смесь совместно с введенным алунитом проходит зону спекани  (при 1450 С) и охлаждени  и подаетс  на склад, а затем и на помол в мельницу. Помолу подвергают 55% клинкера, полученного по предлагаемому способу , 5% гипса и 40% шлака. Пример 2s Сырьевую смесь на основе известн ка, глины и огарков подвергают помолу в мельнице и подают на обжиг во вращак циес  печи . Сьфьева  смесь, поступающа  в печь, подвергаетс  воздействию гор  чих дымовых газов, в св зи с чем температура ее быстро поднимаетс  и Начинаетс  процесс сушки, а затем и обжига. В начале зоны подогрева в печь ввод т апунитовую подороду в количестве 7 мас.% от массы полученного клинкера в пересчете на сух вещество. Средние размеры гранул 22,5 мм. Сырьева  смесь совместно с введенным алунитом проходит зону спекани  (при 1450 С) и охлаждени  и подаетс  на склад, а затем на помол в мельницу. Помолу подвергают 35% клинкера, полученного по предлагаемому способ 5% гипса и 40% шлака. Свойства полу ченного цемента см. в таблице Пример 3. Сырьевую смесь на основе известн ка, глины и огарков подвергают помолу в мельнице и подают на обжиг во вращающиес  печи. Сырьева  смесь, поступающа  в печь, подвергаетс  воздействию гор чих дымовых газов, в св зи с чем температура ее быстро поднимаетс  и начинаетс  процесс сушки а затем и обжига . В начгше зоны подогрева в печь ввод т алунитовую породу в количестве 15 мас.% от массы полученного клинкера в пересчете на сухое вещество . Средние размеры гранул 22,5 мм. Сырьева  смесь совместно с введенным алунитом проходит зону спекани  при 1450°С и охлаждени  и подаетс  на склад, а затем на помол в мельницу. Помолу подвергают 55% клинкера, полученного по предлагаемому способу, 5% гипса и 40% шлака. Свойства полученного по примеру 1-3 цемента даны в таблице. По предлагаемому способу зерна алунита с размерами 5-40 мм ввод тс  с холодного конца печи. В процессе обжига крупные зерна алунита обволакиваютс  шламом, а затем спекающейс  массой клинкера. Шлам претерпевает все физико-химические превращени , известные в процессе обжига клинкера. Из алунита выдел етс  серный ангидрид, которьй св зьшаетс  с оксидом кальци  и образует сульфат кальци , который  вл етс  минерализатором и понижает температуру спекани  клинкера на 50-80 С. В процессе обжига крупных зерен алунита (5-40 мм) совместно с сырьевой смесью на поверхности зерна алунита образуетс  промежуточный слой, обогащенный сульфатньми соединени ми. Во внутреннем слое алунита остаютс  активные фазы (сульфаты щелочных металлов, квасцы), которые  вл ютс  ускорител ми твердени  цементов. Эти фазы, сохранившиес  внутри крупных зерен алунита, не участвуют в клинкерообразовании, в отличие от молотого алунита, введенного в процесс помола сьфь .Из таблицы видно, что введение алунитовой породы с холодного кон|Ца печи в начале зоны подогрева сырьевой смеси повьш1ает прочность цемента на 10-42% через t сутки твердени , и на 5-25% - через 28 суток твердени  по сравнению с известным способом.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА, включающий помол сырьевых компонентов, введение алунитовой породы, обжиг во вращающейся печи с последующим помолом клинкера, о т л и ч а тощи й с я тем, что, с целью повышения прочности, алунитовую породу вводят с холодного конца печи в начало зоны подогрева.