SU1168532A1 - Композици дл изготовлени отделочных плит и способ их изготовлени - Google Patents
Композици дл изготовлени отделочных плит и способ их изготовлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1168532A1 SU1168532A1 SU833573920A SU3573920A SU1168532A1 SU 1168532 A1 SU1168532 A1 SU 1168532A1 SU 833573920 A SU833573920 A SU 833573920A SU 3573920 A SU3573920 A SU 3573920A SU 1168532 A1 SU1168532 A1 SU 1168532A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plates
- semi
- water
- polymer binder
- isopropyl alcohol
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims abstract 8
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
1. Композици дл изготовлени отделочных плит, включающа полуво ный гипс, полимерное св зующее и воду, отличающа с тем что, с целью снижени объемной мас сы плит, она содержит в качестве полимерного св зующего тонкодиспер ный отход от размола порошковых эпокс ных красок и дополнительно 20%-ный водный раствор изопропилового спир та при следующем соотношении компонентов , мас.%: Полуводный гипс27,08-46,15 Тонкодисперсный отход от размола порошковых эпоксидных красок 11,54-27,08 20%-ный водный раствор изопропилового спирта 13,46-31,40 ВодаОстальное 2. Способ изготовлени отделочных плит путем смешени полимерного св зунадего с полуводным гипсом и водой и .формовани плит, отличающийс тем, что полимерное св зующее - тонкодисперсньй отход от размола поронжовых эпоксидных красок смачивают 20%-ньм водным раствором изопропилового спирта, добавл ют воду до рабочей консистенции , перемешивают с полуводным гип-сом , отформованные плиты вьдерживают 30-80 мин, а затем подвергают термообработке при 463-473 К в течение 2-5 ч.
Description
Изобретение относитс к строительным материалам предназначенным дл изготовлени и отделки стен, перегородок и подвесных потолков внутри зданий
Цель изобретени - снижение объемной массы отделочных плито
Пример 1, К 180 г (11,54%) тонкодисперсного отхода от размола порошковой эпоксидной краски П-ЭП-б салатовой добавл ют 210 г (13,46%) 20%-ного водного раствора изопропилового спирта и перемешивают до получени однородной пасты. Затем ввод т 450 г (28,85%) воды и после перемешивани всыпают 720 г (46,15%) полуводного гипса (при этом соотношение гипс:эпоксидный порошок составл ет 80:20). Перемешанную до однородности массу заливают в металлическую форму, смазанную маслом, дл получени образцов размером 40-40-160 мм. После затвердевани в течение 60 мин образцы извлекают из формы и помещают в печь с температурой 463 К дл термообработки, которую провод т в течение 5 ч. Готовые образцы охлаждают . Содержание изопропилового спирта в композиции 2,69%.
Пример 2. Готов т композиционньй материал по примеру 1 при соотношении koMnoHeHTOB гипс:полимерный порошок 70:30. Состав материала г/мас.%:
Гипс полуводный 630/39,70 Тонкодисперсный отход от размола порошковой краски П-ЭП-61 салатовой 270/17,01 Изопропиловый
спирт (20%-ный раствор в воде)312/19,66 Вода375/23,63 Содержание изопропилового спирта в композиции составл ет 3,93%. Затвердевание композиции в течение. 60 мин, термообработка при 463 К в течение 5ч.
Пример 3, Готов т композиционный материал по примеру 1 при соотношении гипс:полимерный порошок 50:50. Состав материала, г/мас.%:
Гипс полуводный 450/27,08
Тонкодисперсный
отход от размола
порошковой краски
П-ЭП-61 салатовой 450/27,08
Изопропиловый
спирт (20%-ный
водный раствор) 522/31,40
Вода240/14,44
Содержание изопропилового спирта в композиции составл ет 6,28%. Затвердевание композиции в течение 70 мин, термообработка при 473 К в течение 5 ч.
Дл сравнени готов т образцы на основе гипса, составы которых приведены в табл. 1.
Сравнительные.физико-механически
показатели образцов, приготовленных по предлагаемому и известному способам , приведены в табл. 2.
Тонкодисперсньй отход от размола порошковых эпоксидных красок образуетс в процессе измельчени охлажденного расплава краски на струйной мельнице.
Тонкодисперсна фракци 5-50 мкм ухудшает технологические свойства ксок , поэтому ее отдел ют и вывод т в отвал. По своему составу данный отход представл ют ту же. краску.и сдержит , мае о %:
Эпоксидна смола
(Э-49 П, Э-23) 70-75
Отвердитель- дициандиамид1-1 ,5
Пигменты9-22
Наполнительмикробарит 0,1-9
Добавка специального назнчени Остальное
Добавки специального назначени содержат смолу 101 Л (дл повышени степени отверждени ); поливинилбутираль (дл улучшени растекаемости ), уротропин - ускоритель отверждени ; поливинилбутиловьй эфир (дл улучшени диспергируемости пигментов), аэросил (дл регулировани реологических свойств расплава ) .
При температуре 463-473 К происходит взаимодействие эпоксидной смолы, вход щей в состав полимерного порошка, и отвердител -дициандиамида с образованием продукта трехмерного строени .
Полученный материал легко поддаетс механической обработке, может быть окрашен масл ными красками$ крепление изделий (например, (Плиток) может производитьс по гип311685324
совой штукатурке, гвозд ми, шурупами сного отхода от размола порошковых и т.п.красок, а также за счет увечени
Снижение объемной массы получав- изопропилового спирта, и частичной мого материала достигаетс введением 5 дегидратации гипса в процессе термополимерного компонента - тонкодиспер- обработки.
пористости, св занного с испарением
Таблица 1
Claims (2)
1. Композиция для изготовления отделочных плит, включающая полуводный гипс, полимерное связующее и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы плит, она содержит в качестве полимерного связующего тонкодисперсный отход от размола порошковых эпоксидных красок и дополнительно 20%-ный водный раствор изопропилового спирта при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полуводный
гипс 27,08-46,15
Тонкодисперсный отход от размола порошковых эпоксидных красок 11,54-27,08
20%-ный водный раствор изопропилового спирта '13,46-31,40
Вода . Остальное
2. Способ изготовления отделочных плит путем смешения полимерного связующего с полуводным гипсом и водой и .формования плит, отличающийся тем, что полимерное связующее - тонкодисперсный отход от размола порошковых эпоксидных красок смачивают 20%-ным водным раствором изопропилового спирта, добавляют воду до рабочей консистенции, перемешивают с полуводным гипсом, отформованные плиты выдерживают 30-80 мин, а затем подвергают термообработке при 463-473 К в течение 2-5 ч„
00
СД
со
ко
>
1168532
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833573920A SU1168532A1 (ru) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Композици дл изготовлени отделочных плит и способ их изготовлени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833573920A SU1168532A1 (ru) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Композици дл изготовлени отделочных плит и способ их изготовлени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1168532A1 true SU1168532A1 (ru) | 1985-07-23 |
Family
ID=21057200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833573920A SU1168532A1 (ru) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | Композици дл изготовлени отделочных плит и способ их изготовлени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1168532A1 (ru) |
-
1983
- 1983-04-07 SU SU833573920A patent/SU1168532A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 979290, кл. С 04 В 11/09, 1980. Авторское свидетельство СССР 967984, кл. С 04 В 11/09, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69504562T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von einem kohlenaschenenthaltenden Feststoff | |
| AU714856B2 (en) | Novel binding phase for phosphorus-magnesium cements and use thereof for preparing mortars | |
| US3821006A (en) | Patching method | |
| EP2462075B1 (de) | Zusammensetzung für einen feuerleichtstein mit hohem anorthitanteil | |
| CN1126183A (zh) | 磷镁氧水泥的制备 | |
| DK157291B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af bygningssten eller bygningsdele | |
| DE102023109513B4 (de) | Poröse mineralische Baustoffmasse und seine Verwendung | |
| DE102016106642A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Porenbetonformkörpern | |
| WO2015124768A1 (de) | Massen oder formkörper aus anorganischen polymeren und deren herstellung | |
| US2526537A (en) | Water-resistant gypsum products and method of making | |
| DE1769508A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hydrophobiermitteln | |
| SU1168532A1 (ru) | Композици дл изготовлени отделочных плит и способ их изготовлени | |
| US4211571A (en) | Method of producing gas concrete | |
| DE2853333C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mineralischen Schaumstoffes | |
| RU2040503C1 (ru) | Строительная смесь | |
| DE4446011C2 (de) | Anorganische Formmasse enthaltend Blähglas, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung | |
| US3652305A (en) | Moldable hydrated magnesium oxide and the formation of molded articles therefrom | |
| SU1502541A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
| DE19728525C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hydrothermal gehärtetem Porenbeton und danach hergestellter Porenbeton-Formkörper | |
| EP0078046B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von grobkeramischen Kunststeinen | |
| US5441585A (en) | Method of making a pattern from a blend of water, plaster of paris and polyvinyl acetate | |
| US3649315A (en) | Method of manufacturing low density insulting refractories | |
| EP0575839A2 (de) | Vorrichtung zum Schutz bzw. zum Verbinden elektrischer Stromkreise | |
| JPH0236542B2 (ru) | ||
| EP0164433B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers oder einer Bekleidung in Form eines Festschaumstoffes mit schwammiger Struktur |