SU1168590A1 - Смазка дл холодной обработки металлов давлением - Google Patents

Abstract

СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержаща  хлорид меди и аминопарафин, отличающа с  тем, что, с целью повьшени  антифрикционных свойств и снижени  в зкости, смазка дополнительно содержит гидрохинон и продукт обработки триэтаноламином жирнокислотных отходов производства себациновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,1-1 Гидрохинон 0,5-2,5 Хлорид меди 10-15 Аминопарафин Продукт обработки триэтаноламином жирнокислотных от (О ходов производства Остальное себациновой кислоты а 00 ел о

Description

Изобретение относитс  к технологи ческим смазкам, примен емым при холодной обработке металлов давлением, в частности дл  прокатки труб из тру нодеформируемых сталей и сплавов. Цель изобретени  - повьшение антифрикционных свойств и снижение в з кости. Хлорид меди, взаимодейству  с металлом , создает на его поверхности тонкий подсмазочньш слой, Аминопарафин обеспечивает растворимость хлорида меди и совместимость его с основой смазки, а, облада  высокой поверхностной активностью по отношению к окислам металлов, покрывающим деформируемые издели , увеличивает эффективность действи  предлагаемой смазки. Кроме того, аминопарафин обладает ингибпрующим действием, что позвол ет примен ть состав дл  дефор мации сталей, склонных к коррозии. Получают смазку в три стадии по следующей методике. При первой стадии в реактор с мешалкой и обогревом загружают 200 кг жирнокислотных отходов производства себациновой кислоты (ОПСК), включают обогрев, мешалку и производ т перемешивание до . Затем добавл ют триэтаноламин в количестве 30 кг (0,3 моль), 600 мл (0,05 моль) кон це трированной 40%-ной фтористоводородной кислоты и 230 г гидрохинона. Температуру реакционной массы довод т до 135-140°С. Перемешивание при этой температуре продолжают в течение 3 ч. Конец реакции определ ют по значе Ию кислотного числа, которое должно быть в пределах 70-80 мг КОИ/г, отключают обогрев и охлаждают реакци онную массу, Характеристика полученного продук та следующа :. . : Кислотное число, мг КОН/г Эфирное число, мг КОИ/г Число омылени , мг КОИ/г Карбонильное .число, мг КОН/Г . . Модное.число В зкость при , , -ГлдроксиЛьное число , мг КОП/Г , . При второй стадии в реактор., снаб . женный мешалкой и обогревом, загружа ют 40 кг аминопарафина и в течение .1 ч удал ют, влагу из аминопарафина. Когда температура подниметс  до при интенсивном перемешивании неболь- . шими порци ми ввод т хлорид меди в количестве 7 кг. Введение хлорида меди . сопровождаетс  вспениванием реакционной массы, поэтому каждую порцию добавл ют после растворени  предыдущей . Перемешивание производ т до полного растворени  хлорида меди. На третьей стадии полученный на nepj вой стадии продукт в количестве 230,6 кг смешивают с полученной на второй стадии присадкой 47 кг при пе-. ремешива:нии. Готовую смазку сливают в подготовленные емкости и подают на. ;стаканЫ. Дл  получени  смазки используют аминопарафин (ТУ 6-03-717-78), хлорид меди (ГОСТ 4167-74), гидрохинон (ГОСТ 19627-74), триэтаноламин (ТУ 6-03-916-79), жириокислотные отходы производства себациновой кислоты ОПСК (ТУ 6-03-1401-77). По описанной технологии получают образцы смазочньп композиций, состав , которых приведен в. табл. 1. Провод т лабораторные испытани  эффективности смазочного действи  на машине трени  МТ-2 при волочении образцов из стали марки ОХ18И10Т с исходными размерами мм. Критерием оценки действи  смазок  вл ютс  величина коэффициента трени , усилие волочени  и отсутствие налипани  металла на инструмент. После каждого цикла волочени  контактную поверхность инструмента исследуют под бинокул ром MI3-1, определ   следы налипаний . По.каждому из вариантов смазок провод т не менее 10 испытаний , . . Результаты испытаний приведены в табл. 2,.. Анализ полученных данных показывает , что предлагаема  смазка в отличие от известной обладает лучшими антифрикционными свойствами коэффициент трени  в 2 раза ниже, чем у из вестнсй. . . Таким образом, полученные данные сввдетельствуют .о том,.что предлага- емый состав смазки, обладающий лучшими в зкостными и антифрикционными свойствами и полученный из более до ступного сырь , можно Использовать при наиболее жестких режимах деформации труб из. труднодеформируемых сталей и сплавов без подсмазочного медного покрыти .

Компоненты

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов,мас. %, в составе

Продукт обработки триэтаноламином

ОПСК

Частично снльшенкый продукт этерификации жирных кислот

480 440 435

530

85,45 81,5

89,4

92

Т а б л и ц а 2

61,4

843

0,08

Чиста  76,4

805 0,095

то же 80,0

800

- - 0.1 164

094 0,15

Налипание

Claims (1)

1. СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая хлорид меди и аминопарафин, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств и снижения вязкости, смазка дополнительно содержит гидрохинон и продукт обработки триэтаноламином жир нокислотных отходов производства се бациновой кислоты при следующем со отношении компонентов,

   Гидрохинон

   Хлорид меди Аминопарафин Продукт обработки тр иэ таноламином жирнокислотных от ходов производства себациновой кислоты мас.%:

   0,1-1

   0,5-2,5

   10-15

   Остальное