SU1174145A1 - Способ многопозиционной штамповки полых деталей с кольцевым утолщением - Google Patents
Способ многопозиционной штамповки полых деталей с кольцевым утолщением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1174145A1 SU1174145A1 SU833658097A SU3658097A SU1174145A1 SU 1174145 A1 SU1174145 A1 SU 1174145A1 SU 833658097 A SU833658097 A SU 833658097A SU 3658097 A SU3658097 A SU 3658097A SU 1174145 A1 SU1174145 A1 SU 1174145A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- annular thickening
- calibration
- metal
- hole
- cavity
- Prior art date
Links
- 230000008719 thickening Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
СПОСОБ МНОГОПОЗИЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С КОЛЬЦЕВЫМ УТОЛЩЕНИЕМ,заключающийс в получении прутковой заготовки, ее осадке, выдавливании полости в заготовке и формировании кольцевого утолщени на полуфабрикате, образовании отверсти с последующей калибровкой детали , отличающийс тем, . что, с целью экономии металла и повышени качества получаемых деталей, вьщавливанием получают полость в фор-, ме тела вращени , л отверстие в полуфабрикате образуют прошивкой, оформл фаски в зоне отверсти со стороны приложени усили прошивки, формирование наружного кольцевого утолщени совмещают с оформлением стенки детали и калибровкой отверсти , a формообразование кольцевого утолщени детали осуществл ют осадг (Л кой при ограничении перемещени ме-. талла полуфабриката в сторону отберсти , совмеща его с калибровкой детали.
Description
1 Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении холор ным деформированием полых деталей, например цилиндрических втулок с кольцевым утолщением. Целью изобретени вл етс сниже ние расхода металла и энергозатрат процесса и повышение качества получаемых деталей путем применени рациональной схемы штамповки. На фиг. 1 представлена схема отрезки прутковой заготовки; на ф г.2 осадка заготовки; на фиг. 3 - выдав ливание полости в заготовке; на фиг. А - прошивка отверсти и образование фаски; на фиг, 5 - формирование наружного утолщени , оформление стенки детали и калибровка отверсти ; на фиг. 6 - формообразование внутреннего утолщени детали и калибровка детали. Способ осуществл ют следующим образом.. 11нлиндрические заготовки 1, отре заемые от прутка, на первой позиции штамповки осаживают в закрытом ручь с образованием фасок 2. На второй позиции выдавливают центральную полость 3, имеющую форму тела вращени Функци указанной полости заключает с в создании оптимальных условий течени металла в кольцевом зазоре между матрицей и прошивнем, обеспеч ва качественное оформление стенок детали. На третьей позиции заготовку (на первом этапе) заталкивают частично в матрицу, фиксируют центральной полостью на прошивне и на втором этапе в ней прошивают сквозную полость 5 без отхода металла и одновременно формуют внутреннюю 52 фаску 6. Дл снижени энергозатрат процесса пуансон имеет центральную полость, заполненную деформируемым материалом, функци которого заключаетс в обеспечении гидроподпора, позвол ющего снизить усилие штамповки . Далее заготовка выталкиваетс съемником. На четвертой позиции формообразуют стенки 4 детали пр мым вьщаёливанием одновременно с оформлением наружного кольцевого утолщени 7 в закрытом ручье и с калибровкой отверсти 8 на оправке.9. На п той позиции формообразуют внутреннее кольцевое утолщение 10 осадкой на оправке 11 и осуществл ют калибровку отверсти 12, наружного кольцевого утолщени 13 и стенок 14 штампуемой детали в закрытом ручье. Провод т опытную штамповку цилиндрических втулок диаметром 5,5 мм с кольцевым утолщением: диаметр наружного - 7 мм, диаметр внутреннего - 3,4 мм. Длина втулок - 6,5 мм. Исходный материал - калиброванна фосфатированна проволока диаметром 4,5 мм. Штамповка, осуществл ема . на холодноштамповочном многопозиционном гаечном автомате показала, что металл прошиваемой заготовки полностью перераспредел етс из-под пуансона в стенки получаемой детали, обеспечива в конечном итоге высокую точность выполнени формы детали, высокое ее качество. Изобретение по сравнению с известным устройством позвол ет снизить расход металла и энергозатраты процесса , а также повысить качество получаемых деталей за счет применени рациональной схемы штамповки.
Фе/г. J 2
Claims (1)
- СПОСОБ МНОГОПОЗИЦИОННОЙ ШТАМПОВКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ С КОЛЬЦЕВЫМ УТОЛЩЕНИЕМ,’ заключающийся в получении прутковой заготовки, ее осадке, выдавливании полости в заготовке и формировании кольцевого утолщения на полуфабрикате, образовании отверстия с последующей калибровкой детали, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и повышения качества получаемых деталей, выдавливанием получают полость в фор-, ме тела вращения, а отверстие в полуфабрикате образуют прошивкой, оформляя фаски в зоне отверстия со стороны приложения усилия прошивки, формирование наружного кольцевого утолщения совмещают с оформлением стенки детали и калибровкой отверстия, а формообразование кольцевого утолщения детали осуществляют осадг кой при ограничении перемещения металла полуфабриката в сторону отверстия, совмещая его с калибровкой детали.SU ,..· 11 741451 1174
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833658097A SU1174145A1 (ru) | 1983-11-03 | 1983-11-03 | Способ многопозиционной штамповки полых деталей с кольцевым утолщением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833658097A SU1174145A1 (ru) | 1983-11-03 | 1983-11-03 | Способ многопозиционной штамповки полых деталей с кольцевым утолщением |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1174145A1 true SU1174145A1 (ru) | 1985-08-23 |
Family
ID=21087520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833658097A SU1174145A1 (ru) | 1983-11-03 | 1983-11-03 | Способ многопозиционной штамповки полых деталей с кольцевым утолщением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1174145A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101712112B (zh) * | 2009-11-03 | 2011-09-28 | 阎铁生 | 一种电动自行车电机轴的加工工艺 |
-
1983
- 1983-11-03 SU SU833658097A patent/SU1174145A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Миропольский Ю.А. и др. Современные тенденции развити технологии холодной объемной штамповки. Обзор. М.: НИИмаш, 1979, с. 68. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101712112B (zh) * | 2009-11-03 | 2011-09-28 | 阎铁生 | 一种电动自行车电机轴的加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3739620A (en) | Process for forming a flared end tubular metal part | |
| RU2254199C1 (ru) | Способ изготовления заготовок самоконтрящихся гаек с нейлоновым кольцом и фланцем | |
| RU92009307A (ru) | Способ изготовления деталей типа колес | |
| RU2185916C2 (ru) | Способ изготовления втулки с фланцем | |
| RU2259897C1 (ru) | Способ изготовления штамповок горячим выдавливанием на прессах с подвижным контейнером | |
| JP2009028780A (ja) | 中空成形体の製造方法 | |
| SU1074652A1 (ru) | Способ изготовлени заготовок колец подшипников | |
| CN202804052U (zh) | 一种冷挤模具 | |
| SU1655650A1 (ru) | Способ изготовлени гаек | |
| RU2025190C1 (ru) | Способ получения деталей типа "стакан" | |
| SU1571874A1 (ru) | Способ выдавливания полых ступенчатых изделий с головкой, имеющей фланец, и с хвостовиком | |
| RU2840861C2 (ru) | Способ штамповки стержневых деталей с головкой | |
| JPH0755346B2 (ja) | 自動車構成部品の製造方法 | |
| SU1750808A1 (ru) | Способ изготовлени полых изделий с толстым дном | |
| RU2191088C2 (ru) | Способ изготовления втулки с наружным кольцевым элементом | |
| RU2083312C1 (ru) | Способ штамповки стержневых деталей с массивной головкой, содержащей полость | |
| SU1016011A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа оболочек на стержневых заготовках и матрица дл его осуществлени | |
| SU1671394A1 (ru) | Способ получени кольцевых поковок | |
| RU2021073C1 (ru) | Способ изготовления полых ступенчатых деталей с фланцем в средней части и внутренним кольцевым выступом в зоне фланца | |
| JP3513818B2 (ja) | 座金付きナットの製造方法 | |
| SU1129009A1 (ru) | Способ изготовлени оправок прошивного стана | |
| SU1563835A1 (ru) | Способ получени заготовок гаек | |
| SU484031A1 (ru) | Способ изготовлени эксцентрических переходов | |
| RU2056211C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных полых деталей | |
| JPS6343736A (ja) | デイスクブレ−キ用鍛造ピストンの製造方法 |