SU1175359A3 - Устройство дл контрол изготовлени состо щих из нескольких секторов профилей из каучука или термопластического синтетического материала - Google Patents

Устройство дл контрол изготовлени состо щих из нескольких секторов профилей из каучука или термопластического синтетического материала Download PDF

Info

Publication number
SU1175359A3
SU1175359A3 SU833622783A SU3622783A SU1175359A3 SU 1175359 A3 SU1175359 A3 SU 1175359A3 SU 833622783 A SU833622783 A SU 833622783A SU 3622783 A SU3622783 A SU 3622783A SU 1175359 A3 SU1175359 A3 SU 1175359A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
profile
sectors
regulator
extruded
profiles
Prior art date
Application number
SU833622783A
Other languages
English (en)
Inventor
Андерс Дитмар
Original Assignee
Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма) filed Critical Херманн Бершторфф Машиненбау Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1175359A3 publication Critical patent/SU1175359A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/19—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92019—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/9218—Weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361—Extrusion unit
    • B29C2948/92409—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92438—Conveying, transporting or storage of articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92647—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29L2030/002—Treads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТОЯЩИХ ИЗ НЕСКОЛЬКИХ СЕКТОРОВ ПРОФИЛЕЙ ИЗ КАУЧУКА ИЛИ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА , содержащее экструдеры со шнеками, св занными с приводами вращени  и соединенными с экструзионной головкой , снабженной расположенным на ее выходе профильным мундштуком. поддерживающее приспособление дл  . экструдируемого профил  и измерители рассто ни , размещенные между профильным мундштуком и поддерживан цим приспособлением и св занные посредством регул тора с приводами вращени  шнеков, отличающеес-  тем, что, с целью повышени  качества профилей путем обеспечени  точности размеров составл ющих профиль секторов, над каждым сектором экструдируемого профил  размещен измеритель рассто ни , выполненньй в виде пневматического датчика давлени  и св занный через регул тор с приводом 3 шнека, экструдирующего соответствующий сектор профил . 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что пневматические датчики давлени  расположены на профильном мундштуке экструзионной головки с возможностью перемещени  в радиальном направлении. sj СП :о :л UD

Description

Изобретение относитс  к экструзионным установкам дл  получени  из полимеров профилей, состо щих из р да секторов различного материала, и может быть использовано дл  изготовлени  протекторов шин в химической шинной промьшшенности. Цель изобретени  - повышение качества профилей путем обеспечени  точности размеров составл ющих профиль секторов. На фиг. 1 схематически представ;лено устройство дл  экструдировани  профилейJ продольное сечение; на фиг. 2 - экструзионна  головка с контуром регулировани , продольное сечение на фиг, 3 - поперечное сечение А-А на фиг. 1 по экструдированному профилю с измерител ми рассто ни . Устройство содержит экструзионну головку 1 дл  формировани  профил , состо щую из верхней части 2, ниж , ней части 3 и стационарной средней части 4. В экструзионной головке 1 выполнены проточные каналы 5 дл  сообщени  с рабочей полостью экстру дера 6, шнек 7 которого соединен с приводом 8 вращени , проточные кана лы 9 дл  сообщени  с рабочей полост экструдера 10 со штоксм 11, св занн с приводом 12 вращени , и проточны каналы 13 дл  подачи материала из экструдера 14, шнек 15 которого св  зан с приводом 16 вращени . На выхо де экструзионной головки 1 размещен профильный мундштук 17 (.фиг. 2), вблизи которого расположено поддерживающее приспособление дл  экструдируемого профил  в виде транспортера с выходным роликом 18, предотвращающим удлинение экструдируемого профил , состо щего из секторов Б, В, Г, экструдируемых соответственно экструдерами 6, 10 и 14. Между профильным мундштуком 17 и выходным ро ликом 18 поддерживающего приспособл ни  над каждым сектором Б, В, Г экс рудируемого арофил  размещены изме рители рассто ни , выполненные в виде пневматических датчиков 19-22 давлени , св занных через регул тор 23 с приводом вращени  шнека экструдера , экструдирующего соответствующий сектор .профил . Датчики 1922 давлени  могут быть установлены с возможностью радиального перемеще ни  на профильномМундштуке 17 ( фиг. 2) или на другой детали зкструзионной головки 1. Важно, чтобы датчики 19-22 давлени  бьши расположены непосредственно у вьгхода экструзионной головки 1 в том месте, где выход щий экструдируемый профиль прошел процесс разбухани . Величина разбухани  экструдируемого профил  зависит от в зкости соответствующей зкструдированной смеси и количественных соотношений отдельных смесей друг к другу. Устройство работает следуюп1им образом. Все три экструдера 6, 10 и 14 запитываютс  соответствующими им смес ми и привод тс  в действие. Выход ищй из профильного мундштука 17 экструдируемьй профиль провер етс  относительно своего поперечного сечени  и трех составных частей смеси (секторов) и путем повьплени  или уменьшени  числа оборотов соответствующего шнека, то есть соответствующего выхода отдельных смесей, приводитс  к своей заданной толщине. I Затем датчики 19-22 давлени  смещаютс  на относительно небольшое рассто ние до экструдируемого профил  и фиксируютс . Непосредственно после этого измер етс  рассто ние до экструдируемого профил  или скоростной напор выход щих воздушных потоков, и давление , тем самым однократно определенное дл  этого специального профил , задаетс  в регул тор 23 в качестве заданного давлени . Одновременно регул тор 23 программируетс  таким образом, что уже при небольшом колебании давлени , например 2 мбар, окабываетс  воздействие на число оборотов соответствующего шнека, чтобы обеспечить заданное давление. Насколько должен увеличитьс  соответствующий выход из экструдера, чтобы вернутьс  к заданному размеру экструдируемого профил , можно легко определить путем испытаний. При падении давлени  датчиков давлени  19-22 происходит, например, увеличение рассто ний 24 или 25. Регул тором 23, таким образом, незначительно повышаетс  число оборотов шнеков экструдеров 6 или 10, чтобы иметь возможность вернутьс  к заданным толщинам экструдируемого лрофил . Таким образом, изобретение обеспечивает контролирование отдельных секторов экструдируемого профил  в части своей массы, например, отдельных частей (основа, бегова  дорожка , боковина) протектора. Благодар  оценке отдельных секторов экструдируемого профил , с помощью измерителей рассто ний, датчиков давлений, которые расположены между выходным роликом 18 и выходом экструзионной головки 1, бесконтактно и сразу же устанавливаетс  тот момент, когда соответствующий сектор станет тоньше или толще заданного, т.е. соответствующий экструдер имеет слишком малый или. слишком большой выход. Поддерживающее приспособление дл  выход щего экструдируемого профил  предотвращает возникновение удлинени  выход щего профил  за счет силы т жести. Затем обеспечиваетс  очень быстрое воздействие на выход экструдера путем воздействи  на число оборотов шнека. Почти не существует никакого времени запаздывани , потому что проточные каналы 5, 9 и 13 в экструзионной головке коротки, а резина подобно гидравлической жидкости чуть сжимаетс . Величина изменени  выхода, то ест изменение числа оборотов шнека,очень мал а. При пуске устройства прежде всего устанавливаетс  желаемый профиль относительно толщин отдельных составных частей. Только когда все три компонента смеси обеспечивают.заданную толщину, фиксируютс  датчики 19-22 давлений на определенном рассто нии от соответствующего сектора экструдируемого профил , и измеренное затем рассто ние вьщаетс  в регул тор 23 в качестве заданной величины. 594 При установке пневматических датчиков 19-22 давлени  при определенном колебании давлени , то есть при падении давлени , которое возникает, когда увеличиваетс  рассто ние от датчика давлени  от соответствующего, проход п его под ним сектора профил , повышаетс  число оборотов (шнека) экструдера. Благодар  повьш1ению числа оборотов экструдера выход массы поъьтаетс , и соответствующа  толщина профил  снова согласуетс  с заданным зна ,чением. Если рассто ние становитс  меньше, то есть опорное давление повышаетс , то незначительно понижаетс  число оборотов шнека, соответственно сопр женного с датчиком давлени , так что выходит меньше материала, и завис щий от рассто ни  до профил  скоростной напор и тем самым размер профил  снова возвращаютс  к своему заданному значению. Так как, например, с помощью датчика давлени  могут быть определены расЛо ни  до О, 1 мм, то осуществл етс  чрезвычайно точный контроль, причем в этом случае преимуществами датчиков давлени   вл ютс  функциональна  надежность также и при больших количествах загр знений, полна  сохранность эксплуатационной надежности при высоких окружающих температурах и нечувствительность против магнитного вли ни  и звуковых волн. Таким образом, изобретение обеспечивает автЪматическое управление устройством изготовлени  профил , состо щего из нескольких секторов, :при высокой чувствительности и точности реагировани  на толщину и размер составных секторов этого профил .

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТОЯЩИХ ИЗ НЕСКОЛЬКИХ СЕКТОРОВ ПРОФИЛЕЙ ИЗ КАУЧУКА ИЛИ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА,содержащее экструдеры со шнеками, связанными с приводами вращения и соединенными с экструзионной головкой, снабженной расположенным на ее выходе профильным мундштуком, поддерживающее приспособление для экструдируемого профиля и измерители расстояния, размещенные между профильным мундштуком и поддерживающим приспособлением и связанные посредством регулятора с приводами вращения шнеков, отличающееся тем, что, с целью повышения качества профилей путем обеспечения точности размеров составляющих профиль секторов, над каждым сектором экструдируемого профиля размещен измеритель расстояния, выполненный в виде пневматического датчика давления и связанный через регулятор с приводом шнека, экструдирующего соответствующий сектор профиля.
2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что пневматические датчики давления расположены на профильном мундштуке экструзионной головки с возможностью перемещения в радиальном направлении.
1175859 А
SU833622783A 1983-04-27 1983-07-26 Устройство дл контрол изготовлени состо щих из нескольких секторов профилей из каучука или термопластического синтетического материала SU1175359A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3315184A DE3315184C1 (de) 1983-04-27 1983-04-27 Verfahren und Strangpresseinrichtung zum UEberwachen der Herstellung von Profilen aus einer oder mehreren Kautschuk- oder Kunststoffmischungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1175359A3 true SU1175359A3 (ru) 1985-08-23

Family

ID=6197448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833622783A SU1175359A3 (ru) 1983-04-27 1983-07-26 Устройство дл контрол изготовлени состо щих из нескольких секторов профилей из каучука или термопластического синтетического материала

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4515738A (ru)
JP (1) JPS59199230A (ru)
BR (1) BR8304039A (ru)
DE (1) DE3315184C1 (ru)
FR (1) FR2545034B1 (ru)
GB (1) GB2141844B (ru)
IT (1) IT1164304B (ru)
SU (1) SU1175359A3 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2422279C2 (ru) * 2007-03-01 2011-06-27 ВиЭмАй Холланд Б.В. Устройство для изготовления резинового полосового материала
RU2465136C2 (ru) * 2008-10-22 2012-10-27 Сикора Аг Способ и устройство для измерения температуры пластифицированной пластмассы на выходе экструдера и способ и устройство для экструзии пластмассы

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1200720B (it) * 1984-09-22 1989-01-27 Berstorff Gmbh Masch Hermann Procedimento e implanto per sorvegliare le dimensioni di un nastro profilato in caucciu' o materale sintetico termoplastico, costituito di una o piu' mescole ed estruso in continuo
DE3434904C1 (de) * 1984-09-22 1985-10-17 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Verfahren und Anlage zum UEberwachen der Abmessungen eines aus einer oder mehreren Mischungen bestehenden,kontinuierlich extrudierten Profilbandes aus Kautschuk oder thermoplastischem Kunststoff
DE3530383A1 (de) * 1985-08-24 1987-03-05 Reifenhaeuser Masch Formgebendes werkzeugaggregat fuer eine strangpressvorrichtung fuer thermoplastifizierten kunststoff
DE3534770C1 (de) * 1985-09-30 1986-11-13 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Verfahren und Anordnung zum materialverlustarmen Anfahren einer Mehrfachstrangpresse zum Herstellen von aus verschiedenen Kautschuk- oder Kunststoffmischungen bestehendenProfilstraengen,beispielsweise fuer Lauf- oder Seitenstreifen von Fahrzeugreifen
DE3535470A1 (de) * 1985-10-04 1987-04-09 Battenfeld Extrusionstech Verfahren und vorrichtung zum konstanthalten der wandstaerke beim extrudieren von blasfolien, rohren oder rohrfoermigen straengen aus kunststoff
DE3536329A1 (de) * 1985-10-11 1987-04-16 Battenfeld Extrusionstech Verfahren und vorrichtung zum konstanthalten der wandstaerke bei extrudieren von blasfolien, rohren oder rohrfoermigen straengen aus kunststoff
FR2636210B1 (fr) * 1988-09-13 1993-04-09 Kaufler Sa Dispositif pour produire en continu des morceaux de viande sensiblement parallelepipediques
EP0418681B1 (de) * 1989-09-16 1993-06-23 Röhm Gmbh Koextrusionsadapter
US5128077A (en) * 1991-02-12 1992-07-07 General Tire, Inc. Method for producing multicomponent extrusions having controlled component contributions
US5527499A (en) * 1995-01-31 1996-06-18 Bridgestone/Firestone, Inc. Extrusion apparatus and method with pressure equalization
DE19507598C2 (de) * 1995-03-04 1997-02-20 Uniroyal Englebert Gmbh Mehrkomponentenextruder
US5725814A (en) * 1995-06-07 1998-03-10 Harrel, Inc. Extrusion of an article of varying content
US5695789A (en) * 1995-06-07 1997-12-09 Harrel, Inc. Apparatus for extrusion of an article of varying content
NL1012032C2 (nl) * 1999-03-05 2000-09-06 Wavin Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een buis van biaxiaal georiënteerd thermoplastisch kunststofmateriaal.
JP3834199B2 (ja) * 2000-11-22 2006-10-18 住友ゴム工業株式会社 ゴム成形方法およびゴム成形装置
US20060038310A1 (en) * 2004-07-29 2006-02-23 Erik Lipson Method and apparatus for forming extruded striped plastic products with variations in width of the stripes along the length of the products and for blow molding articles formed from such extruded parts
ATE502753T1 (de) * 2007-05-31 2011-04-15 Michelin Soc Tech Vorrichtung und methode zur ummantelung eines strangs
DE102009048980A1 (de) * 2009-10-09 2011-04-14 Troester Gmbh & Co. Kg Spritzkopf sowie eine mit einem solchen Spritzkopf ausgestattete Extrusionsvorrichtung
US9227372B2 (en) * 2011-12-19 2016-01-05 The Goodyear Tire & Rubber Company Conicity correction for rubber component extrusion
EP2797737B1 (en) * 2011-12-29 2016-10-12 Pirelli Tyre S.p.A. A process and an apparatus for building a tyre
US9636860B2 (en) 2012-05-31 2017-05-02 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US8597553B1 (en) 2012-05-31 2013-12-03 Mohawk Industries, Inc. Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament
US11045979B2 (en) 2012-05-31 2021-06-29 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US9630353B2 (en) 2012-05-31 2017-04-25 Mohawk Industries, Inc. Method of manufacturing bulked continuous filament
US10487422B2 (en) 2012-05-31 2019-11-26 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from colored recycled pet
US10538016B2 (en) 2012-05-31 2020-01-21 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
US10532495B2 (en) 2012-05-31 2020-01-14 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous filament from recycled PET
US10695953B2 (en) 2012-05-31 2020-06-30 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament
DE102013109346A1 (de) * 2013-08-29 2015-03-05 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Vormaterial für Fahrzeugreifen
JP6392638B2 (ja) * 2014-11-14 2018-09-19 東洋ゴム工業株式会社 ゴム押出成型装置及び方法
DE102014117068B4 (de) 2014-11-21 2020-04-23 KraussMaffei Extrusion GmbH Mehrfach-Strangpresskopf sowie Laufprofil-Herstellvorrichtung zum Herstellen von Laufprofilen von Fahrzeugreifen
CN107912028B (zh) * 2015-06-12 2020-03-31 倍耐力轮胎股份公司 用于在轮胎构建工艺中控制半成品的挤出的方法和设备
US10751915B2 (en) 2016-11-10 2020-08-25 Aladdin Manufacturing Corporation Polyethylene terephthalate coloring systems and methods
EP4219114B1 (en) 2017-01-30 2024-10-30 Aladdin Manufacturing Corporation Systems and methods for manufacturing items from colored recycled pet
JP6520967B2 (ja) * 2017-02-16 2019-05-29 横浜ゴム株式会社 ゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法
EA201992067A1 (ru) 2017-03-03 2020-03-27 Аладдин Мэньюфэкчеринг Корпорейшн Экструдеры полимеров со сдвоенным вакуумным устройством и связанные с ними способы
NZ762113A (en) 2017-09-15 2026-01-30 Aladdin Mfg Corp Polyethylene terephthalate coloring method and system for manufacturing a bulked continuous carpet filament
US11242622B2 (en) 2018-07-20 2022-02-08 Aladdin Manufacturing Corporation Bulked continuous carpet filament manufacturing from polytrimethylene terephthalate
EP3980587A1 (en) 2019-06-05 2022-04-13 Aladdin Manufacturing Corporation Methods for manufacturing bulked continuous carpet filament

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125616A (en) * 1964-03-17 Process for the production of thermoplastic polymeric
US2289933A (en) * 1941-05-09 1942-07-14 Mccreary Tire And Rubber Compa Tire tread fabrication
US2382177A (en) * 1941-10-15 1945-08-14 Goodrich Co B F Apparatus for making composite strips
US2897543A (en) * 1958-02-24 1959-08-04 Goodrich Co B F Multi-part extruder head
US3280427A (en) * 1964-02-03 1966-10-25 Cooper Tire & Rubber Co Apparatus for extruding composite black and white rubber strips for white sidewall tires
US3502752A (en) * 1967-02-13 1970-03-24 Gen Cable Corp Control of the dimensions of multiple layers of extruded insulation
DE2201631C3 (de) * 1972-01-14 1979-05-03 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover Strangpreßkopf zum Herstellen von Flachprofilen aus zwei verschiedenartigen Mischungen
FR2304952A1 (fr) * 1975-03-20 1976-10-15 Lesieur Cotelle Procede et dispositif pour la regulation de l'epaisseur d'une feuille plastique extrudee
US4087499A (en) * 1975-08-07 1978-05-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for controlling uniformity in tire tread stock
US4088721A (en) * 1976-09-24 1978-05-09 The Goodyear Tire & Rubber Company Method and apparatus for controlling the thickness of extruded stock
US4137025A (en) * 1977-03-07 1979-01-30 Graves Kenneth E Apparatus for measuring and controlling the wall thickness of plastic pipes
US4095156A (en) * 1977-03-21 1978-06-13 Vladimir Alexeevich Borisov Device for automatic dimension control of extruded blanks
DE2723130A1 (de) * 1977-05-23 1978-12-07 Bellaplast Gmbh Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen steuern des extrudiervorganges in extrudieranlagen
US4097566A (en) * 1977-06-01 1978-06-27 Nucleonics Data Systems Extrusion line control system
JPS5438363A (en) * 1977-08-31 1979-03-22 Toyoda Gosei Co Ltd Apparatus for automatic regulation of outer diameter of extrusion molded product
IT1123875B (it) * 1979-10-17 1986-04-30 Pirelli Testa di estrusione piana
US4428896A (en) * 1982-08-30 1984-01-31 The General Tire & Rubber Company Method of producing an extrudate of controlled size and shape from a roller die

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 2382177, кл. 425т131.1, опублик. 1945. Патент US № 4097566, кл. В 29 F 3/00, опублик. 1978. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2422279C2 (ru) * 2007-03-01 2011-06-27 ВиЭмАй Холланд Б.В. Устройство для изготовления резинового полосового материала
RU2465136C2 (ru) * 2008-10-22 2012-10-27 Сикора Аг Способ и устройство для измерения температуры пластифицированной пластмассы на выходе экструдера и способ и устройство для экструзии пластмассы

Also Published As

Publication number Publication date
IT1164304B (it) 1987-04-08
BR8304039A (pt) 1985-01-22
DE3315184C1 (de) 1984-06-28
GB8322513D0 (en) 1983-09-21
JPS59199230A (ja) 1984-11-12
GB2141844B (en) 1986-04-30
FR2545034B1 (fr) 1988-04-22
FR2545034A1 (fr) 1984-11-02
GB2141844A (en) 1985-01-03
IT8321956A0 (it) 1983-07-06
US4515738A (en) 1985-05-07
IT8321956A1 (it) 1985-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1175359A3 (ru) Устройство дл контрол изготовлени состо щих из нескольких секторов профилей из каучука или термопластического синтетического материала
US4213747A (en) Method of and apparatus for controlling the viscosity of molten plastics material which is to be moulded
US4156913A (en) Method and apparatus for controlling the thickness of extruded stock
US4449395A (en) Pheological measurement method and apparatus
US3832886A (en) Die swell testing
US4609336A (en) Apparatus and method for extrusion
GB2171817A (en) Extrusion control
US5347852A (en) On-line rheological measurements for process control
NL8502375A (nl) Werkwijze en inrichting voor het bewaken van de vervaardiging van uit een of meer mengsels bestaande langwerpige profielen uit rubber of thermoplastische kunststof.
SU1382398A3 (ru) Способ контрол за размерами состо щей из одной или нескольких смесей непрерывно экструдированной профильной ленты из каучука или термопластического синтетического материала и установка дл его осуществлени
KR20010075582A (ko) 소성 재료의 점성 측정용 장치 및 방법
US5843349A (en) Multi-component extruder method
HU218148B (hu) Eljárás és berendezés anyagok extrudálására
US3526126A (en) Method and apparatus for determining the molecular weight distribution of polymers
US5000670A (en) Air discharge device for extrusion head
US4571989A (en) Method and apparatus for measuring rheological properties of fluid
JP3822945B2 (ja) グリーンタイヤの成形方法
CN1199363A (zh) 制造定向塑料管用的控制方法
US5474720A (en) Method of and apparatus for producing elongated shaped bodies of thermoplastic synthetic resin
JPS62246713A (ja) 合成樹脂フイルム製造装置におけるフイルム厚さ制御方法
JPH0538260A (ja) シート状物の押出成型装置
JPH0373327A (ja) 押出機
JP2731694B2 (ja) 筒状成形品の押出成形方法
Tokita Laboratory simulation of a factory extrusion process by the die swell tester
SU1516372A1 (ru) Устройство дл навивки протектора ленточкой