SU1175843A1 - Устройство дл формировани мотков ленточного материала - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МОТКОВ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА , содержащее механизм подачи материала в зоиу намотки, приводной намоточный сердечник,.смонтированный на подпружиненном штоке соосно направл ющему фланцу с возможностью скольжени  внутри него, две формующие пластины с горизонтальной опорой дл  мотка, толкатель, установленный с возможностью прохода между формующими пластинами и средство дл  подачи мотков в зону упаковки, отличающеес  тем, что, с целью облегчени  эксплуаатации , формующие пластины подпружинены одна к другой и размещены перпендикул рно опоре и под острым углом к направлению перемещени  мотков, а сердечник смонтирован вертикально с возможностью контактировани  с опорой.

Description

Изобретение относитс  к текстильно-галанатерейной промышленности и может найти применение дл  намотки, фасовки и упаковки различных лент и шнуров в пленку.

Целью изобретени   вл етс  облегчение эксплуатации.

На фиг. 1 и 2 изображен автомат, обш ,ий вид; на фиг. 3 - механизм подачи перерабатываемого материала, механизм дл  рас катки, (размотки) катушек с тесьмой лентой или шнуром; на фиг. 4 :- контрольнонат жное и поворотное устройство; на фиг. 5 узел намотки тесьмы в моток; на фиг. 6 и 7 - механизм принудительной подачи намотанной паковки в зону упаковки и узел формировани  паковок; на фиг. 8 - механизм резки материала; на фиг. 9 - механизм подачи и продольного складывани  упаковочной пленки; на фиг. 10-13 - барабанные механизмы продольной и поперечной сварки пакетов и резки пакета из пленки с упаковочным мотком.

Автомат дл  намотки и упаковки различных лент и шнуров состоит из обш,ей рамы 1, на которой смонтированы: заводной крючок 2 дл  переработки тесьмы 3 из тазов; механизм раскатки дл  переработки катушек 4 с тесьмой (лентой или шнуром ) 3, состо щий из двух конусов 5, на одном из которых расположен тормозной диск 6, а на другом - подпружиненна  отводна  ручка 7; механизм подачи перерабатываемого материала, состо щий из двух вращающихс  барабанов 8, контактного ролика 10, расположенного на двуплечем рычаге 11, на одном плече которого монтируетс  тормозна  колодка 12; компенсатор, состо щий из направл ющего крючка 13 и 14 лотка, контрольно-нат жное и поворотное устройство дл  установлени  заданного нат жени , контрол  наличи  тесьмы 3 и поворота ее на «ребро, состо щее из направл ющего крючка 15, ролика 16, подпружиненной лапки 17, микровыключател  18 (фиг. 4) и вертикально расположенной бремзы 19; узел намотки, состо щий из горизонтальной опоры стола 20 с кольцевой выточкой 21 и продольным пазом 22, полого сердечника (мотовила ) 23 со скошенными зубь ми 24; направл ющий фланец 25 с регулировочной гайкой 26 и торцовой шайбы 27 с выемками под зубь  28, получающие вращение через вертикальный шток 29, приводные шестерни 30-31 и фрикционную муфту (не показано); узел формировани  паковок , состо щий из двух подпружиненных пластин 32, автоматически устанавливаюшихс  под любой размер паковки; механизм принудительной подачи намотанной паковки от зоны намотки и формировани  в зону упаковки, состо щий из приводного эксцентрика 33 с пальцем 34, одноплечего

рычага 35, направл ющих прутков 36, ползуна 37, собачки 38 и толкател  39 (фиг. 6). Механизм резки материала (свободного конца тесьмы идущего от мотка 40 (фиг. 8), 5 состоит из двух подпружиненных ножей 41, одноплечего рычага 42, кулисы 43 и программного эксцентрика 44. Механизм подачи и продольного складывани  пленки и образовани  пакета состоит из сферообразовател  45, установленного по ходу движени  мотка 40 после формирующих пластин 32, резьбового штока 46, центрирующих конусов 47 с контргайкой 48, бобины с пленкой 49, бремзы с роликами 50-51 и тормозной ленты 52 с грузом 53. Барабанный

5 механизм продольной сварки пакетов с мотками тесьма 3 состоит из двух пар барабанов 54-55. В полости одного барабана 55 второй пары расположен нагревательный элемент 56, а на поверхности барабана - матрица 57. Барабаны получают движение

0 через промежуточные шестерни 58-59 от черв чных пар 60 из сектора 61, смонтированного на кронштейне 62 с прорезью 63 дл  регулировани  и барабана 64, смонтированного на подпружиненном рычаге 65; в полости сектора 61 расположен нагревательный элемент 66, а на поверхности наклонный нож 67 и отводной эксцентрик 68 с прорезью 69, дл  регулировани  резки пакетов различных размеров.

В полости барабана 64 вмонтирована стойка 70 с пр мым ножом 71, взаимодействующим через окно 72 барабана 64 с наклонным ножом 67. Сектор 61 и барабан 64, получающие вращение через систему шестерен 73-74-75-76 и черв чную пару 77, выполн ют одновременно роль т нульных пар.

Отжимные рычаги 78-79 предназначены дл  заправки пленки 48 в жало барабанов 54-55, а подпружиненный рычаг 65 - дл  заправки пленки 48 в жало сектора 61 и барабана 64. Пускова  ручка дл  экстренного включени  и выключени  механизма намотки состоит из рычага 80. Автомат имеет терморегул тор 81 дл  регулировани  температуры на поверхности сваривающего барабана 55 и сектора 61. Все устройства и механизмы работают от

5 общего привода, состо щего из электродвигател  и клиноременной передачи (не показана).

Устройство работает следующим образом.

Из катущки 4 тесьма 3 заправл етс  в

заводной крючок 2, между фланцами барабана 9 и барабана 8, на контактный ролик 10, между фланцами второго барабана 8, в направл ющий крючок 13, компенсатор 14, крючок 15, под лапку 17 на ролик 16 контрольно-нат жного устройства, бремзу 19 поворотного устройства, в котором тесьма из горизонтального положени  поворачиваетс  в вертикальное («на ребро), затем заправл етс  в зубь  24 полого сердечника 23.

После заправки тесьмы 3 заправл етс  пленка 49 в сферообразователь 45 с прот жкой ее в жало барабанов 54-55 дл  продольной сварки пакетов.

Подаетс  напр жение на предварительный нагрев барабана 55 и сектор 61. Кнопкой «Пуск включаетс  весь автомат. При вращении программный эксцентрик через систему рычагов (не показана) дает команду на мгновенный (осевой) торцовый вход зубьев 24 полого сердечника 23 в кольцевую проточку 21 горизонтального стола 20, которые своими прорез ми зажимают тесьму 3 и удерживают ее вплоть до окончани  намотки мотка 40 (фиг. 7).

После зажати  тесьмы 3 под действием второго программного эксцентрика включаетс  фрикционна  муфта. Одновременно с включением муфты включаютс  механизм намотки, а соединенные между собой направл ющий фланец 25 и торцова  шайба 27 с расположенным в нем полым сердечником 23 начинают вращатьс  посредством приводных шестерен 30-31 и вертикального штока 29 как одна цела  катушка, наматыва  на себ  поступающую тесьму 3 параллельно намоткой в виде кольца (фиг. 5-7) .Поступающа  тесьма 3 всегда подаетс  с посто нным нат жением независимо от увеличени  диаметра намотки мотка , это нат жение обеспечиваетс  механизмом подачи перерабатываемого материала . Скорость вращени  барабана 8 намного выше скорости намотки, вследствиеэтого намотка тесьмы в моток происходит в свободном состо нии, т.е., в случае создавшегос  определенного нат жени  тесьмы при намотке, она плотно обхватывает барабаны 8 и подт гивает к верхнему барабану контактный ролик 10, расположенный на двуплечем рычаге 11 - образуетс  «питающа  пара с большим коэффициентом трени . Одновременно с прижатием ролика 10 к барабану 8 двуплечий рычаг 11, на другом плече которого смонтирована тормозна  колодка 12, поворачиваетс  и ос .вобождает тормозной диск б механизма раскатки катушек - начинаетс  мгновенное разматывание катушки 4 с тесьмой 3,

Как только «питающа  пара, образованна  из барабанов 8 и ролика 10, выдает необходимое количество тесьмы дл  намотки в данный момент, нат жение ослабевает , рычаг Г1 с роликом 10 отходит от барабана 8 и тормозна  колодка 12 тормозит тормозной диск б механизма раскатки катушек. Если «питающа  пара выдает больше тесьмы, необходимой дл  намотки в. свободном состо нии, то ее излишки поступают в лоток (компенсатор) 14. Далее процесс повтор етс .

Во врем  намотки мотка ножи 41 наход тс  в раскрытом состо нии (фиг. 8).

Барабаны 54-55 движутс  с таким расчетом, что врем  намотки одного мотка равно времени прохождени  ползуна 37 с собачкой

38и толкател  39 пр мого и обратного ходов и времени одного оборота бараба нов 54-55.

Как только на зубь  24 полого сердечника 23 наматываетс  заданное количество метров тесьмы 3, третий программный эксцентрик

o (не показан) останавливает узел намотки, тесьма ослабевает и свободно скользит по поверхности барабанов 8 механизма подачи материала - питание прекращаетс . Затем второй программный эксцентрик через двуплечий рычаг и шток 29 выводит из кольцевой проточки 21 горизонтального стола 20 зубь  24 сердечника 23 с расположенным на них мотком 40. Одновременно с осевым отходом сердечника 23 в его полость через продольный паз 22 горизонтального

Q стола 20 входит под действием толкател 

39собачка 38 механизма принудительной подачи (фиг. б).

При полном осевом отводе зубь  24 сердечника 23, углубл  сь в окно 28 торцовой шайбы 27 направл ющего фланца 25 сбрасывают с себ , намотанный в виде кольца моток 40 на собачку 38 (фиг. 5-б-7), после чего сердечник 23 делает выстой. Во врем  Бысто  сердечника 23 толкатель 39 принудительного перемещени  мотков 40,

Q двига сь к механизму дл  продольного складывани  упаковочной пленки, фиксирует собачку 38, смонтированную на ползуне 37, котора  при своем движении захватывает моток 40 и протаскивает его между формирующими пластинами 32 дл  преобразовани  кольцевой намотки в овальную и подает его свободный конец к ножам 41 (фиг. 7-8), при подходе к которым программный эксцентрик под действием двуплечего рычага и подпружиненного штока 29 возвращает обратно сердечник 23 к горизонтальному столу 20 дл  зажима конца тесьмы 3 прорез ми скошенных зубьев 24, после чего второй эксцентрик дает команду ножам 41 на его отрез (фиг. 7-8).

Как только произойдет отрез свободного конца тесьмы 3, идущего от сформированного в овал мотка 40 (фиг. 7), третий эксцентрик через систему рычагов включает муфту - снова начинаетс  подача тесьмы 3 и намотка нового мотка 40 на зубь х 24

Q сердечника 23 кольцевой намоткой и так процесс повтор етс  (фиг. 5).

В свою очередь старый моток, мину  формующие пластины 32 подаетс  собачкой 38 в образованный пакет и продолжает двигатьс  с ним посредством двух пар барабанов 54-55, втора  пара которых при одновременном прот гивании пакета, сварива  продольные швы и нанос  на них реквизиты, подает пакеты с наполненным

мотком 40 в зону действи  сектора 61 и барабана 64, ножей 67-71 механизма поперечной сварки и резки пленки, выполн ющих одновременное прот гивание, сварку поперечных швов и отрезку пакетов 82 (фиг. 10-13), Отрезанные пакеты 82 с наполненным мотком через лоток 83 попадают в коробку 84 (фиг. 1).

Предлагаемый автомат разработан дл  намотки, маркировки, упаковки и фасовки различных лент, тесем и шнуров.

С использованием предлагаемого автомата увеличиваетс  производительность труда улучшаетс  обзорность машины, создаютс  услови  дл  группового обслуживани  автоматов.

.

J/

W//////}/////Y//////////////////////////////Y//////////A

«5

45

52

«Xi А

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МОТКОВ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее механизм подачи материала в зону намотки, приводной намоточ ный сердечник,.смонтированный на подпружиненном штоке соосно направляющему фланцу с возможностью скольжения внутри него, две формующие пластины с горизонтальной опорой для мотка, толкатель, установленный с возможностью прохода между формующими пластинами и средство для подачи мотков в зону упаковки, отличающееся тем, что, с целью облегчения эксплуаатации, формующие пластины подпружинены одна к другой и размещены перпендикулярно опоре и под острым углом к направлению перемещения мотков, а сердечник смонтирован вертикально с возможностью контактирования с опорой.

   Фиг. 1