SU1177155A1 - Лини дл изготовлени щитов - Google Patents

Abstract

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩИТОВ, содержаща  раму, систему продольных и поперечных конвейеров с отсекателем, разборщик, узел поперечной передачи досок, клеенаноситель, пресс, систему управлени  и привод, отличающа с  тем, что, с целью повыщени  производи- CHrOM ,lf:«ff тельности, узел поперечной передачи досок, снабжен кинематически св занной с его цеп ми кареткой с горизонтальной балкой, имеющей вертикально закрепленные базирующие ролики, и соединенными с приводом и щарнирно установленными на раме продольного конвейера сталкивающими рычагами, а отсекатель выполнен в виде смонтированного над продольным конвейером и подпружиненного относительно него конусного прижимного вальца с узлом регулировани  усили  его прижима. 2. Лини  по п. 1, отличающа с  тем, что система управлени  снабжена задатчиком и счетчиком числа досок в щите, датчиком контрол  положени  базирующих роликов и установленным за клеенаносителем § датчиком наличи  досок, причем датчик контрол  положени  базирующих роликов и СО счетчик электрически соединены с приводом питател , а счетчик соединен также с датчиком наличи  досок и задатчиком.

Description

ТЛИ.. I .Il зГГ : р ф I Л I rf. I J Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию дл  изготовлени  щитов. Цель изобретени  - повышение производительности линии. На фиг. 1 изображена схема линии, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Лини  дл  изготовлени  щитов содержит питатель, выполненный, например, в виде двух последовательно расположенных рольгангов: подающего 1 с винтовыми роликами и ускор ющего 2 с косорасположенньши роликами, установленные между этими рольгангами строгальный станок 3 дл  калибровки по ходу движени  боковых кромок (при необходимости и пластей) пиломатериалов , досок 4 и отсекатель, выполненный в виде имеющего винтовую поверхность конусного прижимного вальца 5 с узлом регулировани  его прижима 6 с гидроцилиндром 7 и пружиной 8, установленный за ускор ющим конвейером клеенаноситель 9 дл  нанесени  кле  на одну (правую по ходу движени ) кромку доски 4, роликовый механизм 10 подачи с приводом 11. За клеена носителем 9 в линии уставовлено формирующее щит 12 из досок 4 устройство , выполненное в виде приемного стола 13 с косорасположенньши приводными от привода 11 роликами 14, параллельного продольной оси стола 13 р да вертикально закрепленных базирующих роликов 15, узел 16 дл  поперечной передачи досок и щита 2, выполненный в виде расположенных между роликами 14 на горизонтальном поворотном от привода валу 17 рычагов 18 и горизонтальных направл ющих стержней 19 и горизонтальной балки 20, котора  присоединена через каретки 21 к замкнутым приводным от .привода 22 цепным контурам 23, а каретки 21 установлены на горизонтальных направл ющих 24.расположенных над стержн ми 19 и параллельно им, а базирующие ролики 15 подвешены к балке 20. Лини  также имеет пресс 25,примыкающий по нормали к стержн м 19 механизмом его загрузки, выполненный в виде пластинчатого приводного конвейера 26, механизм выгрузки из него в виде рольганга 27, установленные соответственно перед питателем и рольгангом 27 разборщик 28 штабел  пиломатериалов и укладчик 29 щитов пиломатериалов, причем укладчик 29 и разборщик 28 св заны с роликами 1 подающего рольганга и рольгангом 27 посредством поперечных цепных конвейеров 30 и 31. Между рольгангом 27 и укладчиком 29 может быть установлен механизм 32 раскро . В конце подающего конвейера установлен торцовый упор в виде приводного винтового ролика 33. Винтовые ролики 1 св заны с приводом 34 их вращени , который в свою очередь св зан с узлом прижима 6. Дл  базировани  пиломатериалов при их перемещении лини  имеет базирующие элементы в виде направл ющего борта 35 и вертикальных роликов 36, соответственно установленных с правой стороны роликов 1 и 2, также размещенных на горизонтальной балке 20 перед базирующими роликами 15. Клеенаноситель 9 имеет привод 37 дл  отвода от проход щих мимо него пиломатериалов, а ролики 2 ускор ющего конвейера имеют автономный привод 38 их вращени . Пресс 25 выполнен с приводом дл  подвода базирующих элементов к верхней пласти склеиваемого щита 12 и силовыми цилиндрами 39 дл  бокового обжима склеиваемого щита 12, кроме того в прессе 25 может быть установлен выдвижной базирующий упор дл  переднего торца щита 12. Лини  имеет также систему 40 управлени , котора  содержит задатчик 41 числа пиломатериалов в щите, датчик 42 контрол  положени  вертикальных базирующих роликов 15 относительно роликов 14 приемного стола 13, счетчик 43, установленный за клеенанос щим вальцем 9 датчик 44 наличи  досок, причем датчик 43 электрически св зан с приводом гидроцилиндра 7, а счетчик 43 - с приводом гидроцилиндра 7, датчиком 44 и задатчиком 41. Кроме того, лини  имеет в системе управлени  другие датчики контрол  положени  рабочих органов, в виде путевых выключателей 45 и 46 исходных положений сталкивающих рычагов 18 и переднего исходного положени  горизонтальной балки 20. Лини  работает следующим образом. Перед началом работы горизонтальна  балка 20 устанавливаетс  в заднее исходное положение так, чтобы рассто ние от базирующих роликов 15 до правых концов роликов 14 было меньше ширины выход щих после строгального станка 3 досок и их боковые правые подлежащие промазыванию клеем кромки могли не касатьс  поверхности роликов 15, сталкивающие рычаги 18 при этом также устанавливают в заднее исходное положение. Положение рычагов 18 и балки 20 контролируют путевым выключателем 45 и датчиком 42, привод гидроцилиндра 7 вальца 5 отключен (валец 5 находитс  в нижнем положении), Клеенаноситель 9 находитс  в отведенном правом положении, левые боковые фрезы строгального станка 3 устанавливают в заданное в зависимости от ширины досок, наход щихс  в поступаемом на линию штабеле , положение. Затем с пульта управлени  задатчиком 41 ввод т в счетчик 43 число-уставку на требуемое количество досок в щите 12,

исход  из просвета пресса 25 и ширины подлежащих склеиванию досок. Таким образом , лини  подготовлена к работе.

Штабель отсортированных по длине и толщине после сущки досок направл ют к разборщику 28; при этом включают поперечный конвейер 30, подающий 1 и ускор ющий 2 рольганги, роликовый механизм 10 подачи клеенаносител  9 и строгальный станок 3,

Разборщик 28 поштучно выдает доски 4 из щтабел  на поперечный конвейер 30, с которого они передаютс  на винтовые ролики подающего конвейера 1, которые с помощью винтового ролика 33 и направл ющего борта 35 обеспечивают базирование досок по правой (по ходу подачи линии) боковой кромке и подачу к вальцу 5 с винтовыми канавками, который с помощью указаннных роликов подает первую в щите 12 доску 4 в строгальный станок 3.

В станке 3 осуществл ют калибровку досок 4 по щирине или ширине и толщине и откалиброванные доски поступают на ролики ускор ющего конвейера 2, где при перемещении по ним они одновременно базируютс  по правой боковой кромке посредством вертикальных роликов 36.

Перва  доска проходит через клеенаноситель 9, не каса сь правой боковой кромки вальца (он находитс  в отведенном правом положении), и поступает на косорасположенные ролики 14 приемного стола 13, которые обеспечивают продвижение доски 4 вперед с одновременным посредством базирующих роликов 15 базированием ее по левой боковой кромке, причем, перемеща сь по роликам 14, доска 4 своим передним торцом включает датчик 44 наличи  досок, а после прохождени  ее заднего торца датчик 44 срабатывает и выдает свой первый импульс в счетчик 43, одновременно включает узел 16 рычагов 18 на сброс и привод 37 на подвод клеенаносител  9 в зону прохождени  доски 4.

Рычаги 18 сталкивают первую доску 4 на стержни 19 и по команде выключател  46, контролирующего переднее их исходное положение, узел 16 переключаетс  на реверс , рычаги 18 возвращаютс  в исходное положение, контролируемое датчиком 45.

Втора  Выход ща  из строгального станка 3 доска 4 следует за первой в клеенаноситель 9 с межторцовым разрывом, так как скорость подачи ускор ющего конвейера 2 больще скорости подающего рольганга 1, чем обеспечиваетс  надежное управление процессом формировани  щита 12.

На вторую доску, проход щую через клеенанос щий валец 9, наноситс  слой кле  на правую боковую ее кромку. При выходе из клеенаносител  9 доска 4 попадает на рог лики 14 приемного стола 13, где также взаимодействует с датчиком 44, после чего выдаетс  второй импульс в счетчик 43 и включаетс  узел 16 рычагов 18 на сброс - происходит сталкивание второй доски на направл ющие стержни 19, при этом за 0 (,qg указанного расположени  базирующих роликов 15 кромка с нанесенным клеем не вступает во взаимодействие при перемещении доски по роликам 14 с их рабочими поверхност ми . Далее процесс формировани  5 щита идет аналогичным образом.

При подаче последней доски 4 в щит. 12 она, вступа  во взаимодействие с датчиком 44, вводит в счетчик 43 очередной импульс, происходит сравнивание числа импульсов с уставкой, после чего выдаетс  0 команда на отсечку досок 4, т.е. на включение привода гидроцилиндра 7 на подъем вальца 5 и привода 37 на отвод клеенаносител  9. Кроме того, включаетс  привод 22 перемещени  балки 20. Привод 22, включа  цепные контура 23, приводит в движение каретки 21 и св занную с ними балку 20, происходит сталкивание базирующими роликами 15 последней в щите 12 доски 4 на стержни 19 и далее передача всего щита 12 на пластинчатый конвейер 26, при этом рыQ чаги 18 наход тс  в заднем исходном положении , контролируемом датчиком 45, так, как узел 16 сблокирован с приводом 22. После передачи щита 12 на пластинчатый конвейер 26 срабатывает выключатель 46 переднего исходного положени  балки 5 20, который дает команду на возврат ее в исходное заднее положение и включение пластинчатого конвейера 26 на перемещение щита в пресс 25. Пластинчатый конвейер 26 заводит щит 12 в препсс 25 до торцовых выдвижных базирующих упоров, 0 после чего включают цилиндры 39 и происходит обжатие щита 12 с боков и прессование досок 4 в щит 12.

После окончательного прессовани  склеенный щит 12 выводитс  из пресса 25, передаетс  рольгангом 27 к механизму 32 раскро  дл  раскро  его на полосы, которые посредством конвейера 31 передают к укладчику 29. Балка 20, возвраща сь в исходное положение, вступает во взаимодействие с датчиком 42 контрол  ее исходного заднего положени , последний дает команду на отключение привода гидроцилиндра 7 вальца 5, который опускаетс  под действием пружин 8, и далее цикл повтор ют.

568

//

Фиг.2

20 2123 2Ц 22

Claims (2)

1. ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩИТОВ, содержащая раму, систему продольных и поперечных конвейеров с отсекателем, разборщик, узел поперечной передачи досок, клеенаноситель, пресс, систему управления и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производи тельности, узел поперечной передачи досок, снабжен кинематически связанной с его цепями кареткой с горизонтальной балкой, имеющей вертикально закрепленные базирующие ролики, и соединенными с приводом и шарнирно установленными на раме продольного конвейера сталкивающими рычагами, а отсекатель выполнен в виде смонтированного над продольным конвейером и подпружиненного относительно него конусного прижимного вальца с узлом регулирования усилия его прижима.

2. Линия по π. 1, отличающаяся тем, что система управления снабжена задатчиком и счетчиком числа досок в щите, датчиком контроля положения базирующих роликов и установленным за клеенаносителем о датчиком наличия досок, причем датчик ® контроля положения базирующих роликов и счетчик электрически соединены с приводом питателя, а счетчик соединен также с датчиком наличия досок и задатчиком.

SU ,1177155