SU1177286A1 - Способ получения этилена и ацетилена - Google Patents
Способ получения этилена и ацетилена Download PDFInfo
- Publication number
- SU1177286A1 SU1177286A1 SU843701529A SU3701529A SU1177286A1 SU 1177286 A1 SU1177286 A1 SU 1177286A1 SU 843701529 A SU843701529 A SU 843701529A SU 3701529 A SU3701529 A SU 3701529A SU 1177286 A1 SU1177286 A1 SU 1177286A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- methyl chloride
- methane
- acetylene
- quartz tube
- fed
- Prior art date
Links
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 title description 18
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 84
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 claims description 43
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 7
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 27
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 9
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N chloro(114C)methane Chemical compound [14CH3]Cl NEHMKBQYUWJMIP-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- -1 propylene, divinyl Chemical group 0.000 description 1
- MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N propyne Chemical group CC#C MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относится к химической технологии, а именно к способам получения этилена и ацетилена.
Цель изобретения - повышение выхода целевых продуктов. 5
Пример 1. Процесс пиролиза
проводят следующим образом. Метан, предварительно нагретый до требуемой температуры, поступает в реакционную зону. В начале реакционной зоны Ю в поток подогретого метана струями подают хлористый метил в таком количестве, чтобы молярное соотношение метана и хлористого метила составляло (20-4):1. Каждую следующую подачу 15 хлористого метила осуществляют на таком расстоянии от предыдущей подачи, на котором обеспечивается 50 802-ная конверсия поданного ранее хлористого метила, 20
Количество хлористого метила в каждой подаче, кроме первой, выбирается таким, чтобы молярное соотношение метана и хлористого метила в начале каждой ступени составляло задан-25 ную величину.
На выходе из реакционной зоны в продуктах реакции содержится метан, этилен, ацетилен, водород, хлористый водород, небольшое количество зо хлористого метила и побочных продуктов: этана, пропилена, дивинила, метилацетилена. Хлористый водород, находящийся в газовой смеси, отмывается водой. После этого газовая 35
смесь направляется на разделение с целью выделения смеси этилена и ацетилена,
I Описанный процесс проводят в кварцевой трубке с внутренним диаметром ад 1 мм и длиной 300 мм, имеющей 5 вводов для ступенчатой подачи хлористого метила. Расстояния между ступенями составляет 50 мм. Кварцевая трубка с вводами снаружи обогревается 45 электропечью. Температура реакционной зоны 1330°С.
Метан подают в кварцевую трубку со скоростью 13,5 нл/ч. Хлористый метил подают через вводы. Через пер- 50 вый ввод подается 3,04 нл/ч. Суммарный расход хлористого метила через остальные четыре ввода 9,6 нл/ч. Молярное соотношение метана и хлористого метила в начале каждой ступени 55 составляет 4,3:1.
Продукты реакции анализируют хроматографически. Хлористый водород
поглощается водой и его количество определяют титриметрически. Количество твердого углерода (сажи), образующегося в процессе пиролиза, рассчитывают, исходя из постоянства соотношения углерода й хлора в исходной и конечной смесях.
Состав газов на выходе из реакционной зоны, об. 2: СН4 27,69;
СН3С1 1,7; С2Н4 5,88; С2Н2 11,60;
НС1 31,81; С2Н6 1,17; С4Н6 0,26; 0^0,16; С3Н4 0,11; Н2 19,62.
Состав газов после отмывки хлористого водорода водой, об.2:
СН4 40,60; СН3С1 2,50; С2Н4 8,63;
С2Н2 17,02; С2Н^ 1,72; С4Н6 0,38;
С3Н4 0,23; С3Н4. 0,15; Н2 28,77.
При пиролизе образуется 0,9 г твердого углерода. Конверсия хлористого метила составляет 94,922, конверсия метана 22,612, Суммарный выход этилена и ацетилена в расчете на прореагировавшие хлористый метил и метан составляет 89,372,
Пример 2. Процесс получения этилена и ацетилена проводят в кварцевой трубке с внутренним диаметром 2 мм и длиной 600 мм, имеющей 10 вводов для ступенчатой подачи хлористого метила. Расстояние между ступенями составляет 48 мм. Кварцевая трубка с вводами снаружи обогревается электропечью. Температура реакционной зоны 1175°С,
Метан подают в кварцевую трубку со скоростью 9,58 нл/ч, Хлористый метил подают через вводы. Через первый ввод подают 0,48 нл/ч, Суммарный расход хлористого метила через девять остальных вводов 3,83 нл/ч. Молярное соотношение метана и хлористого метила в начале каждой ступени составляет 19,96:1,
Анализ продуктов реакции осуществляется аналогично анализу, описанному в примере 1.
Состав газов на выходе из реакционной зоны, об.2: СН4 34,09; СНзС1 0,53; С2Н48,77; С2Н2 8,77; НС1 20,75;
С2Н6 0,18; С3Н4 0,12; Н2 25,98,
Состав газов после отмывки хлористого водорода водой, об.2: СН4 43,01; СН3С1 0,67; С2Н+ 11,06; С2Н2 11,06;
С2Н< 1,04; С.Щ 0,23; С3Н, 0,16;
Н2 32,77.
В результате проведения процесса получения этилена и ацетилена образуется 0,32 г твердого углерода, Кон1177286
версия хлористого метила составляет 97,50%, конверсия метана 33,75%. Суммарный выход этилена и ацетилена в расчете на прореагировавшие хлористый метил и метан составляет 92,71%. ;
Пример 3. Процесс получения этилена и ацетилена проводят в кварцевой трубке с внутренним диаметром
3,5 мм и длиной 600 мм, имеющей 10 вводов для ступенчатой подачи хло- II ристого метила. Расстояние между ступенями составляет 48 мм.. Кварцевая трубка с вводами снаружи обогревается электропечью. Температура реакционной зоны 980°С.
Метан подают в кварцевую трубку со скоростью 0,60 нл/ч. Хлористый метил подают через вводы. Через первый ввод подают 0,03 нл/ч. Суммарный расход хлористого метила через ос- 2( тальные девять вводов составляет 0,135 нл/ч. Молярное соотношение метана и хлористого метила в начале каждой ступени составляет 20:1.
. Анализ продуктов реакции осущест- 2’ вляют аналогично анализу, описанному в примере 1.
Состав газов на выходе из реакционной зоны, об.%: СН4 57,08;
СНзС1 1,68; С2Н4 8,99; С2Нг 2,61; зс НС1 16,80; С2Н4 0,85; С4Н6 0,20;
С3Н4 0,13; Н2 11,66.
Состав газов после отмывки хлористого водорода водой, об.%: СН4 68,61; СН3С1 2,02; С2Н+ 10,81; С2Н2 3,14; 35
СгНь 1,02; С4Н6 0,23; С3Н4 0,15;
Н2 14,02.
При пиролизе образуется 0,12 г твердого углерода. Конверсия хлористого метила составляет 90,91%, кон- 40 версия метана 14,17%. Суммарный выход этилена и ацетилена в расчете на прореагировавшие хлористый метил и метан составляет 89,11%,
Пример 4. Процесс получения 45 этилена и ацетилена проводят в кварцевой трубке с внутренним диаметром
3,5 мм и длиной 300 мм, имеющей 5 вводов для ступенчатой подачи хлористого метила. Расстояние между 50 ступенями 48 мм. Кварцевую трубку |С вводами снаружи обогревают электропечью. Температура реакционной зоны 950°С.
Метан подают в кварцевую трубку со55 скоростью 0,52 нл/ч, Хлористый метил подают через вводы. Через первый ввод подают 0,13 нл/ч. Суммарный расход хлористого метила через остальные четыре ввода составляет 0,33 нл/ч. Молярное соотношение метана и хлористого метила в начале каждой ступени составляет 4:1.
Анализ продуктов реакции осуществляют аналогично анализу, описанному в примере 1.
Состав газов на выходе из реакционной зоны, об.%: СН4 43,33;
СН3С1 3,72; С2Н48,33; С2Н2 2,90;
НС.1 32,7; С2Нв 0,87; С4Н6 0,70;
С3Ес 0,53; С3Н4 0,52; Н2 6,40.
Состав газов после отмывки хлористого водорода водой, об,%: СН4 64,38; СН3С1 5,53; С2Н+ 12,37; С2Н2 4,31;
С2Н4 1,30; С+Н< 1,04; С3Не 0,79;
С3Н4 0,77; Н2 9,51.
При пиролизе образуется 2,53 г твердого углерода. Конверсия хлористого метила составляет 90,45%, конверсия метана 2,61%. Суммарный выход этилена и ацетилена в расчете на прореагировавшие хлористый метил и метан составляет 68,66%.
Пример 5. Процесс получения этилена и ацетилена проводят в кварцевой трубке с внутренним диаметром 1 мм и длиной 300 мм, имеющей 5· вводов для ступенчатой подачи хлористого метила. Расстояние между ступенями составляет 50 мм. Кварцевую трубку с вводами снаружи обогревают электропечью. Температура реакционной зоны 1350°С.
Метан подают в кварцевую трубку со скоростью 13,23 нл/ч. Хлористый метил подают через вводы. Через первый ввод подают 3,30 нл/ч. Суммарный расход хлористого метила через остальные четыре ввода 10,8 нл/ч. Молярное соотношение метана и хлористого метила в начале каждой ступени составляет 4:1.
Анализ продуктов реакции осуществляют аналогично анализу, описанному в примере 1,
Состав газов на выходе из реакционной зоны, об.%: СН4 28,20;
СН3С1 1,45; С2Н. 6,04; С2Н2 11,75;
НС1 32,44; С2Н6 0,91; С4Н{ 0,21;
03Ης 0,11; С3Н4 0,07; Н2 18,82.
Состав газов после отмывки хлористого водорода водой, об.%:
СН. 41,73; СН3С1 2,15; СгН< 8,94;
С2Н2 17,39; С2Н4 1,35; С4Н6 0,31;
С,Н4 0,17; С,Н4 0,10; Н2 27,86.
1177286
В результате проведения процесса получения этилена и ацетилена образуется 0,85 г твердого углерода. Конверсия хлористого метила составляет 95,86%, конверсия метана 19,94%. Суммарный выход этилена и ацетилена в расчете на прореагировавшие хлористый метил и метан составляет 90,20%.
Пример 6. Процесс получения этилена и ацетилена проводят в кварцевой трубке с внутренним диаметром 1 мм и длиной 600 мм, имеющей 10. вводов для ступенчатой подачи хлористого метила. Расстояние между ступенями составляет 50 мм. Кварцевую трубку с вводами снаружи обогревают электропечью. Температура реакционной зоны 1350°С,
Метан подается в кварцевую трубку со скоростью 16,19 нл/ч. Хлористый метил подается через вводы. Через первый ввод подают 0,81 нл/ч. Суммарный расход хлористого метила через остальные девять вводов
6,50 нл/ч. Молярное соотношение метана и хлористого метила в начале каждой ступёни составляет 20:1.
5 Анализ продуктов реакции осуществляют аналогично анализу, описанному в примере 1.
Соста^ газов на выходе из реакционной зоны , об.%: СН4 47,57;
0 СН3С1 0,19; С2Н4 4,19; С2Н2 8,05;
НС1 23,93; С2Н6 0,67; С4Н6 0,31;
С3Н4 0,22; С3Н4 0,15; Н2 14,62.
Состав газов после отмывки хлористого водорода водой, об.%:
5 СН4 62,53; СН3С1 0,38; С2Н4 5,50; С2Н2 10,58; С2НЬ 0,88; С4Н4 0,41; С3Й<, 0,29; С3Н4 0,21; Н2 19,22,
В результате проведения процесса получения этилена и ацетилена обра0 зуется 1,2 г твердого углерода. Конверсия хлористого метила составляет 98,78%, конверсйя метана 10,40%, Суммарный выход этилена и ацетилена в расчете на прореагировавшие хло5 ристый метил и метан составляет 83,11%.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНА И АЦЕТИЛЕНА путем пиролиза хлористого метила, отличающийс я тем, что, с целью повышения выхода целевых продуктов, процесс ведут в присутствии метана при 9501350°С путем ступенчатой подачи χ/ς Детого метила в поток метана при поддержании молярного соотношения метана и хлористого метила (20-4) : 1.ι 1177286 2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843701529A SU1177286A1 (ru) | 1984-01-02 | 1984-01-02 | Способ получения этилена и ацетилена |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843701529A SU1177286A1 (ru) | 1984-01-02 | 1984-01-02 | Способ получения этилена и ацетилена |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1177286A1 true SU1177286A1 (ru) | 1985-09-07 |
Family
ID=21103843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843701529A SU1177286A1 (ru) | 1984-01-02 | 1984-01-02 | Способ получения этилена и ацетилена |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1177286A1 (ru) |
-
1984
- 1984-01-02 SU SU843701529A patent/SU1177286A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5744657A (en) | Process for the preparation of perfluorocarbons | |
| US5689020A (en) | High temperature chlorination process for the preparation of polychloroolefins | |
| DZ1544A1 (fr) | Procédé pour la préparation de l'éthylène et mixtures contenant de l'éthylène. | |
| US4241213A (en) | Process for producing 2-chloro-5-trichloromethyl pyridine | |
| ES8504627A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de fosgeno | |
| IT8148753A1 (it) | Procedimento continuo per la produzione di triclorosilano | |
| HUP9901285A2 (hu) | Eljárás difluor-metán előállítására | |
| US4060469A (en) | Preparation of 1,1,1-trifluoro-2,2-dichloroethane | |
| AU666839B2 (en) | Production of alkenes | |
| US3459818A (en) | Process of producing tetrafluoroethylene and hexafluoropropylene | |
| SU1177286A1 (ru) | Способ получения этилена и ацетилена | |
| US3188356A (en) | Method for producing vinylidene fluoride | |
| US4051193A (en) | Process for producing ethylene from ethane | |
| US2167927A (en) | Halo-substitution of ethylene | |
| US2442323A (en) | Process of making perchlorethylene | |
| US2406195A (en) | Manufacture of the higher chlorides of methane | |
| US3149171A (en) | Production of chloroprene | |
| US3745103A (en) | Method for making 1,1,1-trichloroethane by photochemical chlorination of 1,1-dichloroethane | |
| US2459767A (en) | Manufacture of chlorofluoro methanes | |
| US5663472A (en) | Production of alkenes | |
| US3787489A (en) | Fluorination process | |
| US2802020A (en) | Preparation of acetonitrile | |
| US4010087A (en) | Process for preparing 3-phenoxybenzyl bromide | |
| US2417059A (en) | Production of dichlorodifluoromethane | |
| US2811485A (en) | Process for chlorinating dimethyl ether |