Изобретение относитс к теплотехнике , а именно к конструктивным элементам теплообменных аппаратов, и может быть использовано в любой отрасли промышленности, в частности в технике охлаждени . Цель изобретени - интенсификаци теплообмена и повышение эксплуатационной надежности. На фиг.1 изображена теплообменна труба, общий вид на фиг.2 теплообменна труба со вставкой, поперечное сечение; на фиг.З - вариант выполнени вставки с выдавками; на фиг.4 - вариант выполнени вставки при пр моугольной форме трубы, на фиг.З - теплообменна труба со вставкой, продольное сечение; на фиг.6 - вариант разме1цени вставки при выполнении трубы из чередующихс по длине диффузорных и конфузорных участковi на фиг.7 - узел 1 на фиг.2 - виды насечек, выполн емых на проволоках спирали (а, б, в, г). Теплообменна труба 1 содержит турбулизирующую вставку, выполненную в виде пространственной проволо ной спирали 2, котора введена внут трубы 1. По периметру витковспирал 2 выполнены криволинейные выдавки 3 Между спиралью 2 и внутренней стенкой трубы 1 имеетс зазор. Спираль 2 своей формой может повтор ть форму f трубы, например спираль в виде пр моугольника . Спираль 2 может быть выполнена с диффузорными и конфузорными участками и может быть установлена как в пр молинейной трубе, так и в трубе, имеющей диффузорные и кон фузорныё участки. Проволока спирали 2 может, иметь насечки как на отдельных участках, так и по всей длине. Спираль турбулизатора может быть изготовлена из материала, обладающего хоть малыми упругими свойствами и применимого в сочетании с используемой жидкостью. Так, например, с антифризом вполне приемлема спираль из нержавеющей стали (могут исполь-зоватьс и пластмассы). При этом спираль турбулизатора жестко в трубе , не крепитс . Осевое перемещение спирали в пределах величины зазоров по ее концам можно ограничить различными известными конструктивными способами . Так при использовании теплообменной трубы в качестве сто ка, заключенного между трубными решетками коллекторов теплообменного аппарата, осевое перемещение спирали турбулизатора можно ограничить, удлинив спираль до крышек коллектора с обеспечением зазоров, а конец проволоки спирали отогнуть в обратную сторону от опорной поверхности с целью уменьшени сопротивлени трени и исключени возможности зацепа за опорную поверхность. Аналогично можно решить данньй вопрос, установив на конце трубы перпендикул рно течению жидкости редкую сетку из тонкой нити из. применимого материала. Насечки могут быть выполнены накаткой , или иным способом, как с одной стороны, так и по всему периметру проволоки спирали. Шаг между насечками выбираетс конструктивно, исход из конкретного исполнени издели : насечки могут быть выполнены по всей длине проволоки с единым шагом и группамис различными шагами. Поток теплоносител , например, антифриз 65, спиралью 2 закручиваетс , а наличие зазора между спиралью 2 и трубой 1 обуславливает возможность движени спирали 2 относительно внутренней поверхности трубы 1 под действием потока теплоносител , что повышает интенсификацию теплообмена и повышает эксплуатационную надежность, так как движение спирали 2 предотвращает осаждение загр знений на внутренней поверхности трубы 1. Наличие выдавок и насечек, а также диффузорных и конфузорных участков способствует дополнительной активной турбулизат ции теплоносител в пристенных зонах .The invention relates to heat engineering, namely to structural elements of heat exchangers, and can be used in any industry, in particular in the cooling technique. The purpose of the invention is to intensify heat transfer and increase operational reliability. FIG. 1 shows a heat exchange tube, a general view in FIG. 2 a heat exchange tube with an insert, a cross section; Fig. 3 shows an embodiment of an insert with extrusions; 4 is an embodiment of an insert with a rectangular tube shape; FIG. 3 is a heat-exchange pipe with an insert, longitudinal section; Fig. 6 is a variant of the insert size when the pipe is made of alternating diffuser and confused sections along the length of Fig. 7; node 1 in Fig. 2 are types of notches made on the wires of the helix (a, b, c, d). The heat exchange tube 1 contains a turbulizing insert made in the form of a spatial wire helix 2, which is inserted inside the tube 1. Curved extrusions 3 are made along the perimeter of the spiral 2 and between the helix 2 and the inner wall of the tube 1 there is a gap. The helix 2 with its shape can repeat the shape of the tube f, for example a spiral in the form of a rectangle. Spiral 2 can be made with diffuser and confused sections and can be installed both in a straight pipe and in a pipe having diffuser and confused parts. The wire of the helix 2 can have notches both in certain areas and along the entire length. The turbulizer spiral can be made of a material that has at least small elastic properties and is applicable in combination with the fluid used. For example, with antifreeze, a stainless steel coil is quite acceptable (plastics can also be used). In this case, the spiral of the turbulizer is rigidly in the pipe, not fixed. The axial movement of the spiral within the limits of the size of the gaps at its ends can be limited by various known constructive methods. So, when using a heat exchange pipe as a drainage pipe between the collector tube collectors of the heat exchanger, the axial movement of the turbulator spiral can be limited by extending the spiral to the collector covers to ensure gaps, and the end of the spiral wire can be bent away from the supporting surface to reduce friction resistance and eliminate the possibility of a hook for the support surface. Similarly, one can solve this problem by installing a rare thin filament mesh from a perpendicular to the flow of a liquid at the end of a pipe. applicable material. Notches can be knurled, or otherwise, both on one side and around the perimeter of the spiral wire. The pitch between the notches is chosen constructively, based on the specific design of the product: the notches can be made along the entire length of the wire with a single pitch and groups of different steps. The coolant flow, for example, antifreeze 65, coil 2 twists, and the presence of a gap between helix 2 and pipe 1 makes it possible for coil 2 to move relative to the inner surface of pipe 1 under the action of coolant flow, which increases operational reliability, since helix 2 moves prevents sedimentation of contaminants on the inner surface of the pipe 1. The presence of outgrowths and notches, as well as diffuser and confused sites contributes to an additional active turbulization of chi the heat medium in the near-wall areas.