Изобретение относитс к окрасочному производству и вл етс усовершенствованне1ц известной окрасочной камеры по авт. св. № 584908. Целью изобретени вл етс уменьшение расхода растворител путем снижени гидравлического сопротивлени . На фиг. 1 показана камера, общий вид; на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1 (вид на возвратную ветвь транспортера); на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. I. Окрасочна камера содержит корпус 1, фильтр 2 дл очистки воздуха, выполненный в виде вертикального ленточного транспортера , емкость 3 дл сбора краски, нижний опорный валок 4, приводимый в движение, например, от цепи конвейера (не показана), и нат жной ролик 5. Лента 6 фильтра 2 выполнена , из пористого материала. Нажимной ролик 7 размещен в емкости 3. Нижний опорный валок 4 выполнен пустотелым. В стенках его имеютс радиальные отверсти 8 дл подачи растворител , смывающего краску с замкнутой ленты 6 в емкость 3. Роль фильтра выполн ет основна ветвь транспортера со стороны камеры, а втора ветвь вл етс возвратной.The invention relates to painting production and is an improvement of the known painting chamber according to the authors. St. No. 584908. The purpose of the invention is to reduce solvent consumption by reducing flow resistance. FIG. 1 shows the camera, a general view; in fig. 2 is a view B in FIG. 1 (view of the return branch of the conveyor); in fig. 3 is a section A-A in FIG. I. The painting chamber contains a housing 1, an air purifying filter 2 made in the form of a vertical belt conveyor, a container 3 for collecting paint, a lower support roll 4 driven, for example, from a conveyor chain (not shown), and a tension roller 5. Tape 6 of filter 2 is made of a porous material. The pressure roller 7 is placed in the container 3. The lower support roll 4 is hollow. In the walls there are radial holes 8 for supplying the solvent, which flushes the paint from the closed tape 6 into the container 3. The main branch of the conveyor on the chamber side performs the filter, and the second branch is returnable.
ffuffffffuffff
Put.2Put.2
А-АAa
фиг.З В зоне возврата ленты 6 размещено устройство разворота возвратной ветви транспортера на 90° в виде расположенных перпендикул рно к основной ветви транспортера роликов 9. Окрасочна камера работает следующим образом. Загр зненный частицами краски воздух, проход через ветвь замкнутой пористой ленты б транспортера, очищаетс за счет того, что частицы краски оседают на ней. Когда замкнута пориста лента 6 транспортера взаимодействует с нат жным роликом 7, она освобождаетс от краски, котора смываетс растворителем, поступающим из радиальных отверстий 8, выполненных в стенках нижнего опорного валка 4. Разжиженна краска стекает в емкость 3, а очищенна пориста лента б, через которую проходит очищаемый воздух, продолжает свое движение . В зоне возврата ленты б она взаимодействует с устройством разворота возвратной цепи транспортера на 90°, выполненнь|м в виде роликов 9. Проход между роликами 9, лента разворачиваетс на 90°. Расположение возвратной ветви параллельно направлению движени воздуха снижает гидравлическое сопротивление системы , снижает унос растворител с потоком воздуха.Fig. 3 In the return zone of the belt 6, a device for turning the return branch of the conveyor through 90 ° is placed in the form of rollers 9 arranged perpendicular to the main branch of the conveyor 9. The painting chamber works as follows. The air contaminated by the paint particles, the passage through the branch of the closed porous belt b of the conveyor belt, is cleaned by the fact that the paint particles settle on it. When the closed porous conveyor belt 6 interacts with the tension roller 7, it is released from the paint, which is washed off with solvent coming from the radial holes 8 made in the walls of the lower support roll 4. The thin paint flows into the container 3, and the cleaned porous tape b is fed through which passes the purified air, continues its movement. In the return zone of the belt b, it interacts with the reversal device of the return chain of the conveyor through 90 °, made in the form of rollers 9. The passage between the rollers 9, the belt is rotated 90 °. The location of the return branch parallel to the direction of air movement reduces the hydraulic resistance of the system, reduces the entrainment of the solvent with the air flow.