SU1178737A1 - Огнеупорная масса - Google Patents
Огнеупорная масса Download PDFInfo
- Publication number
- SU1178737A1 SU1178737A1 SU843707059A SU3707059A SU1178737A1 SU 1178737 A1 SU1178737 A1 SU 1178737A1 SU 843707059 A SU843707059 A SU 843707059A SU 3707059 A SU3707059 A SU 3707059A SU 1178737 A1 SU1178737 A1 SU 1178737A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory
- crushing
- liquid glass
- bundle
- calcium
- Prior art date
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- -1 bundle Substances 0.000 claims 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001331845 Equus asinus x caballus Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Изобретение относится к составам огнеупорных масс, применяемых для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, нагревательных колодцев,
Цель изобретения - повышение проч- 5 ности на изгиб, сопротивления истиранию, стойкости к воздействию сварочных шлаков и оксида углерода.
Используемый отсев от дробления боя магнеэиально-шпинелидных огнеупо-Ю ров, бывших в эксплуатации, представляет собой крупнотоннажный отход огнеупорного завода и находится в отвалах.
Огнеупорная глина имеет тонкость 15 помола 0-0,5 мм.
Пластифицированное жидкое стекло получено путем введения в натриевое жидкое стекло по ГОСТ 13078-87 плотностью 1,36 г/см2 пластификатора фор-20 мулы СпН2п+1 С£Н45О3Иа,
где η = 10-12.
Технология изготовления предлагаемой огнеупорной массы не меняется по сравнению с известной, 25
В табл. 1, приведены составы огнеупорных масс,-в табл. 2 - свойства огнеупорных бетонов из этих масс.
Предлагаемая огнеупорная масса имеет следующие преимущества по сравнению с известной. Прочность при изгибе после термообработки при температуре применения (1400+50°С) огнеупорных бетонов, изготовленных из предлагаемой огнеупорной массы выше в 2,6-3,3 раза, стойкость при воздействии сварочных шлаков и оксида углерода больше соответственно в 3-4 и 1,5-2 раза, чем из известной огнеупорной массы. Сопротивление истиранию огнеупорных бетонов из предлагаемой огнеупорной массы выше на 2935%. Кроме того, решается важная экологическая задача - уменьшается земельная площадь, занятая под отвалами отсева от дробления боя магнезиально-шпинелидных огнеупоров.
Экономический эффект от применения предлагаемой огнеупорной массы составляет 42,3-43,7 руб. на 1 т массы.
Таблица 1
Соотношение компонентов, мас.%
| Отсев от дробления | Огнеупорная | Жидкое стекло | Феррохромовый |
| боя магнезиально- | глина | пластифициро- | шлак |
| шпинелидных огне- | ванное | ||
| упоров, бывших в | |||
| эксплуатации |
4
7
0,5
1 88,5
82,25
10,5
1,25
8 14
3 76
2
Таблица 2
| Состав | Прочность после термообработки при температуре применения (1400-50°С), МПа | Истираемость, мм | Стойкость при воздействии сварочных шлаков | Стойкость к оксиду углерода (потеря массы), % | ||
| ΔΡ, % | Δν, % | |||||
| при изгибе | при сжатии | |||||
| 1 | 9,8 | 32,0 | 4,51 | 34,0 | 14,1 | 0,06 |
| 2 | 12,0 | 38,0 | 4,39 | 19,1 | 12,0 | 0,05 |
| 3 | 11,6 | 36,0 | 4,60 · | 41,2 | 15,7 | 0,09 |
Claims (1)
- ОГНЕУПОРНАЯ МАССА для футеровки тепловых агрегатов,преимущественно нагревательных колодцев, включающая хромитомагнезитовый: компонент, огнеупорную глину, связку, кальцийсодержащий отвердитель, о тличающаяся тем, что, с целью повышения прочности на изгиб, сопротивления истиранию, стойкостик воздействию сварочных шлаков и оксида .‘углерода, она содержит в качестве хромитомагнезитового компонента отсев от дробления боя магнезиальнр-шпинелидных огнеупоров, бывших в эксплуатации, состава, мас.%:Сг2О3 45-50М§0 20-27
Αΐ,Ο- 5-13 δίθ2 4-7 СаО 0,2-0,8 Ее203 12-16, а в качестве связки - пластифицированное жидкое стекло с содержанием пластификатора формулы^п^2п+1 С,Н4ЗО3 Ыа,где η = 10-12 в количестве 0,05-0,15% от массы, а в качестве кальцийсодержащего отвердителя - феррохромовый шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%:Огнеупорная глина Пластифицированное жидкое стекло Феррохромовый шлакОтсев от дробления боя магнезиальношпинелидных огнеупоров, бывших в эксплуатациием(ОПри этом последний имеет следу-ющий фракционный состав, мае.%: 3,0-2,0 мм 2 2,0-ΐ,Ο мм 9-15 1,0-0,5 мм 3-5 0,5-0,2 мм 40-,54 0,2-0,1 мм 10-14 Менее 0,1 мм 21-27 4-87-140,5-2ОстальноеЗУ „„ П787371 1178737
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843707059A SU1178737A1 (ru) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Огнеупорная масса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843707059A SU1178737A1 (ru) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Огнеупорная масса |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1178737A1 true SU1178737A1 (ru) | 1985-09-15 |
Family
ID=21105948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843707059A SU1178737A1 (ru) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Огнеупорная масса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1178737A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4751208A (en) * | 1985-07-10 | 1988-06-14 | Nippon Chemical Industrial Co., Inc. | Method of producing a spinel type ceramic sintered body |
-
1984
- 1984-03-02 SU SU843707059A patent/SU1178737A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4751208A (en) * | 1985-07-10 | 1988-06-14 | Nippon Chemical Industrial Co., Inc. | Method of producing a spinel type ceramic sintered body |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4990475A (en) | Alumina-spinal monolithic refractories | |
| DE4139038A1 (de) | Basische fugenlose feuerfestmaterialien | |
| DE69309228T2 (de) | Magnesia-Kohlenstoff-Ziegel enthaltend neuartigen Graphit | |
| SU1178737A1 (ru) | Огнеупорная масса | |
| DE260322T1 (de) | Basische feuerfeste zubereitung. | |
| US3141785A (en) | Refractory shapes and method of making same | |
| RU2100311C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича | |
| US3078173A (en) | Aluminum melting furnace refractory | |
| EP0000981B1 (en) | Plastic chrome ore refractory compositions | |
| SU1054330A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| DE3421529C2 (ru) | ||
| US3361584A (en) | Chromite refractory | |
| KR100328072B1 (ko) | 합성슬래그제조방법 | |
| JP3250980B2 (ja) | プラスチック耐火材 | |
| SU876606A1 (ru) | Огнеупорна масса дл изготовлени безобжиговых изделий | |
| US3262794A (en) | Basic fused refractories | |
| SU621655A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона | |
| SU1542935A1 (ru) | Магнезиально-шпинелидный огнеупор | |
| SU916493A1 (ru) | Огнеупорная масса1 | |
| SU1030343A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| SU1201336A1 (ru) | Комплексный флюс-активатор дл получени агломерата | |
| SU937370A1 (ru) | Черное стекло | |
| SU1154242A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU1123996A1 (ru) | Стекло дл шлакоситалла | |
| SU823350A1 (ru) | Огнеупорна масса |