SU1179666A1 - Способ факельного торкретировани футеровки конвертеров - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ФАКЕЛЬНОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРОВ, включающий подачу на футеровку огнеупорного порошка в топливокислородном факеле, отличающийс  тем, что, с целью .увеличени  эффек тивности торкретировани  и повышени  стойкости торкрет-покрыти , потоки топливокислородной смеси с огнеупорным материалом подают на футеровку из одной точки веерными стру ми, раскрывающимис  по высоте конвертера на угол 15-45 и наклоненными к его продольной оси в сторону горловины на угол 65-85°, а в сторону днища . на угол 55-80°. (А 4 со а о О1

Description

Изобретение относитс  к области металлургии, конкретнее к способам гор чего ремонта футеровки конвертеров методом факельного торкретировани . Известен способ факельного торкре тировани  м еталлургических агрегатов цилиндрической формы, включающий подачу на футеровку огнеупорного порошка в топливокислородном факе ле одной струей. Недостатками данного способа  вл ютс  мала  эффективность торкретировани  и низка  стойкость торкрет-пок рыти  . Также известен способ факельного торкретировани  футеровки цилиндрического конвертера путем подачи на футеровку огнеупорного порошка в топливокислородном факеле, при котором огнеупорный порошок одной струей подают на футеровку между её поверхностью и струей кислорода под углом 5-6 к направлению последней. Недостатками данного способа  вл  ютс  низка  эффективность торкретировани  и недостаточна  стойкость наносимого покрыти . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению  вл етс  способ факельного торкретировани  футеровки конвертера, включающий подачу на футеровку огнеупорного порошка в топливокислородном факеле. Однако, существующие головки торкрет-фурм , примен емые дл  Осуществлени  способа, позвол ют рассредота чивать торкрет-массу равномерно лишь на участке, равном 0,10-0,15 высоты конвертера, т.е. на 0,7-1,2 мм. При большей длине головок торкрет-фурм, например при 1,5 м, отмечаетс  значительна  неравномерность расхода торкрет-массы по соплам, что сопровождаетс  ухудшением эффективности торкретировани  и качества покрыти  При длине экспериментальной головки 4 м (5 сопел через 1 м) торкретмасса хорошо поступала только, через два верхних сопла, а нижнее сопло было почти забито. Такое рассредоточение факелов не может привести к улучшению эффективности процесса торкретировани . Поэтому актуальным  вл етс  не увеличение, а, наоборот уменьшение длины головок торкретфурм , вплоть до расположени  сопл р  дом друг с другом. При этом равномерность распределени  торкретмассы по соплам и футеровке наиболее высока , но из-за мало- го рассредоточени  факелов по высоте футеровки имеет место низка  эффективность торкретировани  и -неудовлетворительное качество покрыти . Целью изобретени   вл етс  увеличение , эффективности торкретировани  и повышение стойкости торкретпокрыти . Поставленна .цель достигаетс  тем, что в способе факельного торкретировани  футеровки конвертеров, включающем подачу на футеровку огнеупорного порошка в топливокислородном факеле , потоки топливокислородной смеси с огнеупорным материалом подают на футеровку из одной точки веерными стру ми, раскрывающимис  по высоте конвертера на угол 15-45 и наклоненными к его продольной оси в сторону горловины на угол 65-85, а в сторону днища - на угол 55-80. На фиг. 1 изображен продольный разрез конвертера в, период торкретировани ; на фиг. 2 - его поперечный разрез; на фиг. 3 - головка торкретфурмы . В конвертере 1 по его продольной оси 2 установлена торкрет-фурма 3 с многосопловой головкой 4. Головка состоит из концентрично смонтированных трубопроводов: дл  подачи торкрет-массы 5, кислород 6 и воды 7.. На боковой поверхности головкирасположены два противоположно направленных р да сопл торкрет-массы 8 и кислорода 9. На конце головки имеютс  торцовые заглушки трубопроводов 10. Высота конвертера по рабочей футеровке - Н; высота головки (рассто ние между кр айними соплами ) - h. Сопла головки расположены так, что их оси 11 наход тс  под углами друг к другу, к продольной оси 2 конвертера и к поверхности его футеровки. Угол между ос ми крайних сопл ei- это угол раскрыти  веерной струи (факела) по высоте , конвертера. Углы между ос ми крайних сопл и продольной осью конвертера ft к Tf соответственно - в сторону горловины и в сторону днища конвертера (cf+ р+ f 180). Торкретирование начинают вкотючением подачи кислорода и торкрет-массы (например смеси кокса и магнезита ) . Истека  из сопл 8 и 9, они образуют на первоначальном участке смешени  жесткие струи, превращающиес  после воспламенени  топлива в факелы 12, распростран ющиес  далее до футеровки в виде веерных, расход щихс  под углом 0, запыленных, высокотемпературных струй. Топливо частично сгорает в факеле и большей частью на поверхности футеровки, где происходит спекание магнезита и формирование покрыти  13. В период торк ретировани  в поперечном сечении кон вертера образуютс  четьфе циркул ционные зоны 14 газов, вращающихс  с высокой тангенциальной скоростью. Попавшие в зти зоны частицы либо под сасываютс  факелами 12 и привариваютс  в местах нанесени  покрытий 13 либо под действием центробежных сил нанос тс  на остальную часть футеров ки конвертера. Чем больше по высоте конвертера рассредоточены факелы, тем больше веро тность осаждени  огнеупорных частиц, Ьольще площадь торкретируемой поверхности, соответственно , выше эффективность торкрети ровани  и стойкость покрыти . Дл .того, чтобы вьтолнить одновременно два противоречивых требовани : рассредоточить торкрет-массу на возможно большем участке футеровки и подать ее из головки минимальной длины , в конструкции головки предусмотрено расположение сопл р дом друг с другом так, что струи практически расход тс  из одной точки, и направление сопл под углом друг к другу с общим углом раскрыти  струй по высоте конвертера с/ 15-45°, причем углы наклона струй к продольной оси /} и -у ограничены и /J 65-85, у 55-80. Наличие указанного.диапазона углов 0, /3 и -у приводит к развитию наиболее активных циркул ционных зон вблизи днища 15 и гор- ловины 16 (по прототипу., где факелы направлены плоскопараллельными стру ми , эти зоны выражены значительно слабее). Благодар  этому отход щие , газы 17 выход т из конвертера практически без огнеупорного порошка, незапыленньв и, визуально почти прозрачными , т.е. чистыми. Регулирование толщины покрыти  по высоте и по диаметру конвертера производитс  путем возвратно-поступательного перемещени  в направлении А торкретфурмы , ее вращени  в направлении Б, а также наклона конвертера.иа небольшой угол отногчтельно оси цапф 18. Фае, 2

Claims (1)

1. СПОСОБ ФАКЕЛЬНОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРОВ, включающий подачу на футеровку огнеупорного порошка в топливокислородном факеле, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности торкретирования и повышения стойкости торкрет-покрытия, потоки топливокислородной смеси с огнеупорным материалом подают на футеровку из одной точки веерными струями, раскрывающимися по высоте конвертера на угол 15-45° и наклоненными к его продольной оси в сторону горловины на угол 65-85°, а в сторону днища на угол 55-80°.

   SU .1179666