SU1180238A1 - Устройство дл заточки сверл - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ, содержащее головку, установленную с возможностью качани , размещенные на -ней узел закреплени  сверла и упор с установочной планкой, задний регулируемый упор, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  заточки сверл с различными углами поперечной режущей кромки и углами в плане, узел закреплени  сверла выполнен в виде цилиндрического корпуса с разрезной втулкой, установленной соосно указанному корпусу и неподвижно закрепленной в нем, указанный корпус установлен с возможностью поворота вокруг своей оси, при этом головка снабжена фиксатором, установленным с возможностью взаимодействи  с указанным корпусом, а разрезна  втулка снабжена зажимом. С (Л с 00 О Ю оо 00

Description

2. Ус1ройство по п. 1, отличающее с   тем, что головка снабжена фланцем , установленным соосно цилиндрическому корпусу с возможностью взаимодействи с фиксатором головки и снабженным жестко закрепленным кронштейном, а yirop выполнен в виде Г-образного ползуна, снабженного рычагом с продольным пазом и направл ющей.

установленной с возможностью шарнирного взаимодействи  с кронштейном.

3. Устройство .по пп. 1 и2, отлича ю щ е е с   тем, что головка снабжена дополнительной планкой ориентации режущей кромки,устанновденной в продольном пазу рычага Г-образного ползуна.при этом ось указанной планки паллалельна оси установочной планки.

1

Изобретение относитс  к области металлоо работки и может быть использовано при конческой затопсе сверл по методу Уошборна,

Цель изобретени  - расишрелие технологических возможностей путем обеспечени  заточки сверл с различным углами поперечной режущей кромки и углами в плане.

На фиг. 1 изображено предоагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фигЛ; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 2; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 2 на фиг. 8 - сечение Ж-Ж на фиг. 2; на фиг. сечение 3-3 на фиг. 2; на фиг. 10 - сечение И-И на фиг. 4.

Устройство дл  заточки сверл содержит основание 1. на котором с возможностью поворота вокруг своей оси установлена стойка 2. Положение стойки 2 фиксируетс  гайкой 3. На стойке 2 смонтирован вал 4, взаимодействующий , с фиксатором 5 стойки 2. На валу 4 установлена с возможностью поворота головка 6, включающа  рычаг 7, на одном конце которого закреплен противовес 8, а на другом в направл ющих (не показан) установлен ползун 9 с возможностью перемещени  в вертикальной плоскости при помощи микрометрического винта 10. В нижней части ползуна 9 смонтированы две направл ющие скалки 11, на которых установлена каретка 12. На каретке 12 щарнирно смонтирована планка 13, в направл ющих которой с возможностью пр молинейного перемещени  установлен задний упор 14. В верхней части ползуна 9 в отверстие вставлен корпус 15 с возможностью поворота вокруг своей оси. В корпусе 15 выполнены два диаметрально расположенных отверсти , взаимодействующие с фиксатором 16 головки, расположенным на ползуне 9. В корпусе 15 неподвижно установлена разрезна  втулка 17, над прорезью которой в корпусе 15 смонтирован тангенциальный двухкулачковый зажим 18. На хвостовой части корпуса 15 установлена гайка 19 дл  устранени  осевого зазора между торцами ползуна 9 , и корпуса 15. На ползуне 9 соосно корпусу 15

и с возможностью поворота установлен фланец 20, в котором выполнены пазы 21 дл  ;, фиксировани  фланца 20 к ползуну 9. На фланце 20 консольно и параллельно втулке

0 17 жестко закреплен кронщтейн 22, на кото-, ром щарнирно смонтирована направл юща  23, , снабженна  фиксатором 24 дл  взаимодействи  с кронщтейном 22. На направл ющей 23 установлен Г-образный ползун 25, перемещаю , щийс  посредством микрометрического винта 26. На Г-образном ползуне 25 установлена ось 27, на которой с одной стороны ползуна 25 закреплена установочна  планка 28 вылета сверла, а с другой стороны ползуна 25 JJ щарнирно установлен рычаг 29, в котором выполнен продольный паз 30. В пазу 30 с возможностью перемещени  установлена дополнительна  планка 31 ориентации режущей . кромки сверла 32, выполненна  в виде

5 микрометрического винта. Ось планки 31

параллельна оси планки 28. Рычаг 29 снабжен угловой щкалой (не показана), а на ползуне 25 нанесена риска (не показана).

Фиксирование фланца 20 к ползуну 9 производитс  двум  диаметрально расположенными винтами 33 через пазы 21, выполненные в во фланце 20.

Дл  доступа к фиксирующим винтам 33 в Корпусе 15 выполнены два диаметрально расположенных отверсти  34, а дл  возмож5 ности вращени  корпуса 15 выполнен кольцевой паз 35.

Устройство работает следующим образом. В исходном положении устройство установлено на столе станка (не показан)так, чтобы

ось втулки 17 была соосна оси вращени  щлифовапьного круга (не показан). Ползун 9 находитс  в положении, при кото ром ось втулки 17 лежит совместно с осью ва/ш 4 в плоскости, параллельной плоскости основани  1. Планка 13 повернута, и упор 14 находитс  вне зоны установки сверла 32. Г-образный ползун 25 с планками 28 и 31 наход тс  в зоне установки сверла 32. Танген циальный двухкулачковый зажим 18 разжат и втулка 17 находитс  в свободном состо нии. Дл  получени  при заточке сверла 32 заданных параметров производитс  настройка элементов устройства, дл  чего угол в плане 2 . и расчетные величины такие, как рассто  ние между периферийной точкой режущей кромки и осью сверла в вертикальной плоско ти, рассто ние между периферийной точкой и осью сверла в горизонтальной,плоскости, величина смешени  оси разрезной втулки 17, т. е. оси сверла, относительно оси конуса заточки , угол между плоскостью, проход щей через периферийную точку режущей кромки и ось сверла, и плоскостью, параллельной плоскости основани  1, устанавливаютс  следующим образом. Г-образный ползун 25 перемещают по нап. равл ющей 23 на заданную величину посредством винта 26 так, чтобы обеспечивалось заданное рассто ние от точки пересечени  оси конуса заточки с осью сверла до его вершины т. е величина вылета сверла 32, ограничиваема  планкой 28. Конец планки 31 устанавливают на заданно рассто нии от оси втулки 17 путем перемеще ни  микрометрического винта и тем самым задают рассто ние в вертикальной плоскости между осью сверла и периферийной точкой режущей кромки. Затем рычаг 29 поворачивают вокруг оси 27 так, чтобы между осью паза 30 и осью . втулки 17 установилс  угол, равный половин угла в плане - V . После этого планку 31 перемещают вдоль паза 30 на заданную величину, соответствующую положению периферийной точки режущей кро ки сверла от его оси в плоскости, параллельной основанию 1, т. е. в горизонтальной плос кости, устанавлива  ее по шкале (не показан на), расположенной на рычаге 29. Затем поворачивают фланец 20 совместно с планками 28 и 31 на заданный угол, определ емый расчетным углом между плоскостью , проход щей через периферийную точку режущей кромки и ось сверла, и гopизoнтaль нрй плоскостью, дл  получени  заданного угл наклона поперечной кромки сверла. Поворот фланца 20 относительно корпуса 15 осуществл етс  вручную после его раскреплени , при этом угол поворота отсчитываетс  по шкале (не покмана) на фланце 20 относительно риски (не показана). нанесенной на ползун 9. Затем ползун 9 посредством винта 10 перемещают на заданный размер, определ емый смешением оси втулки 17 относительно вала 4, т, е. оси конуса заточки сверла, и закрепл ют . Сверло 32 устанавливают во втулку 17 со стороны заднего упора 14. Каретку 12 устанавливают на скалках 11 соответственно длине сверла 32, после чего планку 13 поворачивают до установки упора 14 соосно втулке 17. Затем упор 14 перемещают относительно планки 13 в осевом направлении, в результате чего сверло 32 перемешаетс  во втулке 17 до планки 28. После установки сперла 32 в осевом направлении его поворачивгют вокруг оси до контакта периферийной точкой режущей кромки с планкой 31. Затем сверло 32 закрепл ют в ориентированном положении посредством деформации втулки 17 от воздействи  зажима 18. Фиксатором 24 освобождают направл юшую 23 и поворачивают ее вокруг кронштейна 22, удал   Г-образный ползун 25 с планками 28 и 31 из рабочей зоны заточки. Затем перемешают стол станка (не показан) в направлении шлифовального круга (не показан) и производ т заточку сверла 32 с одновременным покачиванием головки 6 рукой, дл  чего отвод т фиксатор 5 стойки 2, освобожда  вал 4. По окончании заточки одной режушей кромки сверла 32 стоп станка возврашают в исходное положение. Освобождают фиксатор 16 и гайку 19, и вручную поворачивают корпус 15 на 180, после чего вновь закрепл ют корпус 15 на ползуне 9 фиксатором 16 головки и гайкой 19. Снова перемешают стол станка в направлении шлифовального круга и производ т заточ-. ку второй режушей крюмки сверла 32. По окончании заточки стол станка возврашают в исходное положение и вал 4 фиксагором 5 закрепл ют на стойке 2. Упор 14 с планкой 13 возврашают в исходное положение и раскреплением зажима 18 освобождают втулку 17, и сверло 32 извлекают из втулки 17. Направл ющую 23 поворачивают вокруг кронштейна 22 и закрепл ют фиксатором 24. Устройство готово к установке очередного затачиваемого сверла.. Очередное сверло 32 устанавливают во втулку 17, упор 14 поворотом плавки 13 устанавливают соосно сверлу 32, и цикл повтор етс . При заточке сверла с получением других параметров, перед установкой его во втулку 17, производ т соответствуюшую настройку элементов устройства аналогично описанной.

Предлагаемое устройство позвол ет обеспечить точную настройку установочных элементов устройства при заточке и переточке свеол с различными диаметрами и геометрическими параметрами, что расшир ет технологические

возможности устройства. Кроме того, устройство обеспечивает заточку обоих режущих кромок сверла без его раскреплени  и без повторной настройки установочных злементов, что повышает производительность заточки.

П

17

15

ФигЛ

дид Г

31

32 25 23

Фиг.5

20

2ff22 20

ДЛ

Фиг. 6

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ, содержащее головку, установленную с возможностью качания, размещенные на

-ней узел закрепления сверла и упор с установочной планкой, задний регулируемый упор, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения заточки сверл с различными углами поперечной режущей кромки и углами в плане, узел закрепления сверла выполнен в виде цилиндрического корпуса с разрезной втулкой, установленной соосно указанному корпусу и неподвижно закрепленной в нем, указанный корпус установлен с возможностью поворота вокруг своей оси, при этом головка снабжена фиксатором, установленным с возможностью взаимодействия с указанным корпусом, а разрезная втулка снабжена зажимом.

О 52

00 о ьо со QO

2. Устройство по π. 1, о т л и чающееся тем, что головка снабжена фланцем, установленным соосно цилиндрическому корпусу с возможностью взаимодействие с фиксатором головки и снабженным жестко закрепленным кронштейном, а упор выполнен в виде Г-образного ползуна, снабженного рычагом с продольным пазом и направляющей, установленной с возможностью шарнирного взаимодействия с кронштейном.

3. Устройство .по пп. 1 и 2, о т л и чающееся тем, что головка снабжена дополнительной планкой ориентации режущей кромки,устанновденной в продольном пазу рычага Г-образного ползуна,при этом, ось указанной планки паллалельна оси установочной планки.