SU1180250A1 - Шихта дл приготовлени металлической св зки - Google Patents

Abstract

ШИХТА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКИ алмазного инструмента , содержаща , мас.%: Олово17-19 Никель (железо или кобальт) 9,5-10,5 Оксалат кали  (натри  или меди)0,1-1,0 МедьОстальное отличающа с  тем, что, с целью повышени  твердости св зки, шихта содержит оксалат кали  (натри ) в виде 0,1-10%-ного водного (или водно-спиртового раствора) или оксалат меди в виде 0,1-10%-ного (Л водно-аммиачного раствора. с

Description

00 О tsd СЛ

О J11 Изобретение относитс  к шихтам изготовлени  металлических св зок различного состава дл  алмазного , инструмента и может быть использовано на заводах, производ щих алмазный инструмент. Цель изобретени  - повышение твер дости св зки путам активации поверхностей шихты, что улучшает спекаемость компонентов, В шихту, содержаш;ую, мас.%: олово 17-19, никель (железо или кобальт) 9-,5-10,5, оксалат кали  (натри  или меди) 0,1-1,0 и остальное медь, оксалаты кали  (натри ) ввод т в виде 0,1-10%-ного водного и водноспиртового раствора или оксалат меди в виде 0,1-10%-ного водно-аммиачного раствора. Концентраци  указанных растворов оксалатов металлов выбрана, исход  из количества оксалатов металлов, вход щего в состав св зки, и условий полного смачивани  порошка меди. Высушивание порошка меди, смоченного раствором оксалата металла в защитной среде, при температуре не менее , 80°С не приводит к окислению меди. При температуре более 80°С происходи преждевременное разложение оксалатов металлов и вскипание раствора в процессе сушки, что приводит к неравномерному распределению оксалатов в объеме порошка меди, а при температу ре менее 60°С удлин етс  технологический цикл сушки. В результате выcyшивaн J  на повер ности частиц меди и других компонентов св зки образуетс  тонкий слой оксалатов металлов, который защищает частицы шихты от окислени  в процесс нагрева при изготовлении инструмента и активирует поверхность частиц. При этом улучшаетс  спекаемость компонентов шихты и увеличиваетс  твердость .св зки. Пример 1.71,5г порошка меди смачивают 0,1%-ным водным раствором оксалата кали  , вз тым в количестве 10 мл, перемешивают , а затем высушивают в сушильном шкафу в среде азота при 60°С до по влени  сыпучести порошка меди в течение 30 мин. После чего порошок меди с оксалатом кали  смешивают с 1В г порошока олова и 10 г порогка коваль та в смесителе типа пь на  бочка. Порошок металлов берут зернистостью менее 80 мкм. Полученную металли0 ческую шихту массой 100 г смешивают с алмазным микропорошком АСМ 10/7 (100%-на  концентраци  алмазов в св зке). Апмазно-иеталлическую пшхту помещают в стальную пресс-форму, прессуют при.давлении 1 тс/см и спекают в воздушной среде при в течение 1ч. В результате получают алмазосодержащую св зку серебристо-оранжевого цвета с твердостью 180 ед. по HRB. Износостойкость св зки, определ ема  по удельному расходу алмазного поошка в св зке в каратах на 1 карат съема обрабатываемого кристалла приодного алмаза, составл ет 0,07 кар/кар (т.е. 0,014 г/г). Пример 2,69,5г меди смачивают 10 мл 10%-ным водно-спиртовым р,аствором (объемное соотношение воды и этилового спирта 1:1), перемешивают и сушат в вакуумном сушильном шкафу при в течение 20 мин. После чего смешивают с 19 г олова и 10,5 г никел  в смесителе. Полученную шихту смешивают с алмазным микропорошком АСМ 20/14, смесь прессуют в пресс-форме при 2 тс/см и спекают при 600°С в течение 1 ч. Твердость св зки 185 ед. HRB, износостойкость 0,078 кар/кар. Пример 3. 70,5 г меди смачивают 10 мл 5%-ным водно-аммиачным раствором СиС2040,5 (объемное соотношение воды к - 1:1), перемешивают и высушивают в сушильном шкафу в атмосфере аргона при 70 С в течение 20 мин, а затем смешивают с 19 г олова и 10,5 г кобальта . Полученную шихту смешивают с алмазным микропорошком АСМ 14/10, прессуют в пресс-форме при усилии 1,5 тс/см и спекают в воздушной среде при в течение 1 ч, Твердость полученной св зки 175 ед., износостойкость 0,073 кар/кар. Пример 4. (по известному). Смешивают в смесителе порошки меди 71,5 г, олова 18 г, кобальта 10 г и 0,01 г оксалата кали . Полученную шихту смешивают с алмазным микропорошком АСМ 10/7 (100%-на  концентраци  алмазов в св зке), прессуют в пресс-форме при усилии тс/см и спекают в воздушной среде при 700 С в течение 1 ч. Твердость полученной св зки 140 ед. по HRB, износостойкость при обработке кристаллов природного алмаза 0,092 кар/кар. Пример 5. 71,5 г порошка меди смачивают 0,1%-ным водно-аммиач ным раствором оксалата меди (объемно соотношение воды к NH40H - 1:1), вз тым в количестве 10 мл, перемешивают и затем высушивают в сушильном шкафу в среде азота при в течение 30 мин. После этого порошок меди с оксалатом меди смешивают с 18 г порошка олова и 10 г порошка кобальта. Зернистость исходных порош ков не превьшгала 80 мкм. Полученную шихту смешивают с алмазньм микропорошком АСМ 10/7, смесь прессуют в стальной пресс-форме при давлении 1 тс/см и спекают при 700°С в течение 1 ч в атмосфере воздуха. Твердость алмазосодержащего материал по HRB составл ет 197 ед., износостойкость 0,63 кар/кар. Пример 6. 70,5 порошка меди смачивают 5%-ным водно-спиртовым раствором оксалата кали  (объемное соотношение воды и этилового спирта 1:1), вз тым в количестве 10 мл, перемешивают и затем высушивают в сушильном шкафу в атмосфере аргона при 70 С в течение 20 мин. После этого порошок меди с оксалатом кали  смешивают с 19 г олова и 10,5 г кобальта . Полученную шихту смешивают с алмазным микропорошком АСН 14/10, смесь прессзшт в стальной пресс-форме при усилии 1,5 тс/см и спекают при 650б в течение 1 ч в атмосфере, воздуха . Твердость алмазосодержащего материала по HRB составл ет 160 ед., износостойкость 0,081 кар/кар.

Claims (1)

1. ШИХТА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКИ румента, содержащая,

   Олово

   Никель (железо или кобальт) Оксалат калия (натрия или меди) Медь отличающая* с целью повышения твердости связки, шихта содержит оксалат калия (натрия) в виде 0,1-10%-ного водного (или водно-спиртового раствора) или оксалат меди в виде 0,1-10%-ного водно-аммиачного раствора.

   ¹