SU1180396A1 - Способ приготовлени алюминиево-кремниевых сплавов - Google Patents
Способ приготовлени алюминиево-кремниевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1180396A1 SU1180396A1 SU843719771A SU3719771A SU1180396A1 SU 1180396 A1 SU1180396 A1 SU 1180396A1 SU 843719771 A SU843719771 A SU 843719771A SU 3719771 A SU3719771 A SU 3719771A SU 1180396 A1 SU1180396 A1 SU 1180396A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pump
- channel
- melt
- silicon
- frequency
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- WIIZEEPFHXAUND-UHFFFAOYSA-N n-[[4-[2-(dimethylamino)ethoxy]phenyl]methyl]-3,4,5-trimethoxybenzamide;hydron;chloride Chemical compound Cl.COC1=C(OC)C(OC)=CC(C(=O)NCC=2C=CC(OCCN(C)C)=CC=2)=C1 WIIZEEPFHXAUND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий загрузку кремни на подину .печи, заливку расплава алюмини и перемешивание расплава преимущественно тангенциальными потоками, создаваемыми магнитогидродинамическим насосом канального типа, отличающийс тем, что, с целью повышени однородности сплава и снижени потерь коьшонентов, при перемешивании расплава направление указанных потоков измен ют на противоположное с частотой смены направлени указанных потоков, определ емой по формуле Wj -j-Et. п где п - частота смены направлени потоков металла в канале -1 (Л насоса, ч VJ. - линейна скорость движени К потока металла в канале насоса, . FK - площадь поперечного сечени - канала насоса, м , Vp - объем расплава, м. 00 о СО ;о Од
Description
. Изобретение относитс к металлур гии алюминиево-кремниевых сплавов и может быть использовано при приготовлении силумина. Цель изобретени - повышение однородности алюминиево-кремниевых сплавов и снижение потерь компонент сплава. При перемешивании расплава в зам нутом объеме тангенциальными потока ми одного направлени с течением времени в различных точках этого объема создаютс зоны, характер дви жени расплава в которых отличаетс от общего характера движени потока в св зи с чем и скорость насыщени алюмини кремнием в этих зонах буде иной. Поэтому дл выравнивани хими ческого состава сплава по всему объему необходимо измен ть в каждой его точке направление вектора скорости на обратное. Однако произвольный выбор частоты смены направлени движени поток замедл ет выравнивание химического состава одновременно во всех точках объема расплава, поскольку при произвольно выбранной частоте смрна всего объема расплава за врем его движени через канал МГД-насоса в одном направлении может не произойт следовательно, не будет обеспечено изменение направлени вектора скорости потока во всех точках объема расплава. Расчеты показывают, что частота смены направлени движени потока металла должна быть не менее величины п -г,-- . Выполнение VP этого услови обеспечивает при тангенциальном характере движени пото ка смену всего объема расплава за врем движени через канал в одном направлении, что ведет к ускорению вьфавнивани концентрации кремни по объему ванны, поэтому при разлив ке готового сплава колебани содерж ни кремни уменьшаютс , I Перемешивание расплава с изменением направлени движени потока с частотой, установленной по указанно му соотношению, обеспечивает также снижение потерь металлов при приготовлении сплава. Это происходит изза повышени скорости растворени кремни в объеме расплава, ведущего к уменьшению скорости перехода сремни в шлак. 96 Пример, Предлагаемьй способ осуществл ют в промышленных услови х в миксере емкостью 15 т. Дл создани преимущественно тангенциальных потоков расплава в миксере используют магнитогидродинамический насос с горизонтально расположенным каналом . Приготовление силумина ведут следующим образом. На подину миксера загружают кремний в виде кусков из расчета приготовлени сплава с содержанием крецни не более 11,5 мас,%. Затем заливают расчетное количество жидкого алюмини . Перемешивание расплава осуществл ют включением МГД-насоса. Поскольку .канал насоса расположен горизонтально , то включением МГД-насоса создают направленный поток металла , имеющий преимущественно тангенциальньй характер движени в канале и миксере. Частоту смены направлени движени потока устанавливают равной 10 раз в час из соотношени п ------, исход из следующих данных: линейна скорость движени потока в канале 0,3 м/с или 1080 м/ч, сечение канала 0,054 м, объем расплава в миксере 5,8 м . Дл оценки эффективности предлагаемого способа образовавшийс в процессе приготовлени сплава шлак взвешивают и анализируют на содержание алюмини и кремни . Полученные результаты представлены в табл. 1, дл сравнени даны результаты, достигнутые при использовании извест .ного способа. Из приведенных данньсх следует, что при использовании предлагаемого способа потери алюмини со шпаком снижаютс с 9,0 до 7,6 кг/т, а кремни с 4,9 до 2,6 кг/т. При осуществлении известного и предлагаемого ci;oco6oB производ т отбор проб дл определени среднего содержани кремни по объему ванны расплава в дев ти точках: по углам ванны, в середине каждой из сторон и в центре ванны. Полученные результаты представлены в табл. 2. Из приведенных данных следует, что при использовании предлагаемого способа существенно повышаетсл однородность химического состава сплава (среднеквадратнческое откло нение концентрации кремни по всем объему ванны уменьшаетс в 3 рага) что обеспечивает повьпиение качества готового сплава. При осуществлении предлагаемого способа изучают вли ние частоты смены направлени движени потока металла на однородность химического состава расплава. При этом в одном случае сплав готов т, устанавлива частоту предлагаемым способом, а в другом частоту выбирают произволь но. Продолжительность перемешивани расплава во всех случа х 60 мин Полученные результаты представлены в табл. 3. Из приведенных данных следует, что расплав получаетс более однородным по химическому составу в слу 964 час, если частота устанавливаетс .- . ,0. из соотношени п Этот вывод подтверждаетс и результатами химического состава чушек готового сплава. Предлагаемьй способ приготовле ни алюминиево-кремниевых сплавов имеет следующие технико-экономические преимущества в сравнении с известным: обеспечивает уменьшение потерь металла, ускор ет растворение кремни , повышает скорость выравнивани химического состава сплава , обеспечивает его равномерность в объеме всей ванны расплава. Экономический эффект от использовани предлагаемого способа поучают за счет снижени потерь алюини и кремни со шлаком и уменьени брака по химическому составу. Таблица 1
Загружено шихты
алюминий
кремний
На 1 т готового - алюминий
кремний Получено готово
алюминий кремний
На 1 т готового алюминий
кремний Получено шлака,
алюминий кремний
На 1 т готового алюминий
кремний
31081
82546 4425 10708
00,6
894,5 13,7 116,0
81814
426611
в
10467 52077
886,6
891,2 113, А 108,8
701
4307 237 2328
7,6
9,0 2,6 4,9
Способ приготовлени сплава
Известный Предлагаемый
Среднее содержание
а смены направкремни в распладвижени потокау
-( ве, мас.%
ч 8
11,08
10 13 11,13 11,06
Таблица 2
Таблица 3
Среднеквадратическое отклонение
0,0029
11,3 11,3 0,0023 0,0034 11,3
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВО-КРЕМНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий загрузку кремния на подину печи, заливку расплава алюминия и перемешивание расплава преимущест венно тангенциальными потоками, создаваемыми магнитогидродинамическим насосом канального типа, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности сплава и снижения потерь компонентов, при перемешивании расплава направление указанных потоков изменяют на противоположное с частотой смены направления указанных потоков, определяемой по формуле где η — частота смены направления потоков металла в канале насоса, ч'\Wg - линейная скорость движения потока металла в канапе насоса, м-1',FK - площадь поперечного сечения канала насоса, м2 ·,Vp - объем расплава, м3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843719771A SU1180396A1 (ru) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Способ приготовлени алюминиево-кремниевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843719771A SU1180396A1 (ru) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Способ приготовлени алюминиево-кремниевых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1180396A1 true SU1180396A1 (ru) | 1985-09-23 |
Family
ID=21110917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843719771A SU1180396A1 (ru) | 1984-04-02 | 1984-04-02 | Способ приготовлени алюминиево-кремниевых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1180396A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0283518B1 (de) * | 1986-09-29 | 1990-05-23 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Aljuminievoi, Magnievoi I Elektrodnoi Promyshlennosti | Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium |
-
1984
- 1984-04-02 SU SU843719771A patent/SU1180396A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Хохлев В.М. Производство ли тейных алюминиево-кремниевых сплавов. - М.: Металлурги , 1980, с. 38-39. Цветные металлы, 1983, № 8, с. 86-87. Цветные металлы, 1984, № 1, с. 38. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0283518B1 (de) * | 1986-09-29 | 1990-05-23 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Aljuminievoi, Magnievoi I Elektrodnoi Promyshlennosti | Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2571561B2 (ja) | 金属及び合金を精錬するための処理方法 | |
| SU1180396A1 (ru) | Способ приготовлени алюминиево-кремниевых сплавов | |
| RU2112073C1 (ru) | Чугун | |
| EP0283518B1 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium | |
| SU1071655A1 (ru) | Способ приготовлени алюминиевомагниевых сплавов | |
| EP0588266B1 (en) | Method and apparatus for producing metal objects | |
| SU509649A1 (ru) | Способ получени высококачественнойстали | |
| SU499325A1 (ru) | Способ раскислени подшипниковых сталей | |
| SU532635A1 (ru) | Способ получени стали | |
| SU922154A1 (ru) | Способ модифицировани серого чугуна | |
| RU2150515C1 (ru) | Способ рафинирования высокоуглеродистого расплава металла | |
| SU1266892A1 (ru) | Серый чугун | |
| SU1010153A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| SU1224349A1 (ru) | Брикет дл модифицировани чугуна | |
| SU1691400A1 (ru) | Способ внепечного получени кремнийтитаномагниевой лигатуры | |
| SU1687638A1 (ru) | Способ очистки вторичных алюминиевых сплавов | |
| SU1024510A1 (ru) | Способ производства ниобийсодержащей стали | |
| SU575377A1 (ru) | Способ обработки алюминиевых сплавов | |
| SU1213082A1 (ru) | Сталь | |
| SU383738A1 (ru) | Способ получения титанистого чугуна | |
| SU616042A1 (ru) | Способ получени слитка | |
| SU1082852A1 (ru) | Легирующа смесь | |
| SU438196A1 (ru) | Способ модифицировани литой марганцевой стали | |
| SU971892A1 (ru) | Способ получени различных типов слитков кип щей стали | |
| RU2218421C1 (ru) | Способ легирования стали |