SU1180418A1 - Ткана прокладка дл конвейерных лент - Google Patents

Abstract

ТКАНАЯ 1ЧРОКЛАДКА ДЛЯ КОНВНПЕРНЫХ ЛЕНТ, содержаща  синтетические комп.чексные основные и уточные HSiTii, соединенные синтетически.1и перевивом ным и основными НИТЯМ, ОТ.ШЧОЮЩИЯСЯ те. что. с целью улучиленин экс.1 ата1и1онпых свойств путем уменьн.ени  деформаии при лнгрузках и иовыи ен Я срока службы, нере.вивоп-гые основные нит представ,-ипот сопоГ; л О1юфиламентные , вз ть е в от;1он;ен 1 8--16°/о от массь ткани, при этом со()Т1;о11 еп е высоты во.-щы перевивочпых ОС;ЧООНЫХ ЬЧГГС с ВЫСЗТОЙ ВОЛН утОЧ1П Х ) с: 00 о 4 00

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и может быть использовано в резинотехнической промышленности в качестве т гового каркаса конвейерных лент.

Цель изобретени  - улучшение эксплуатационных свойств путем уменьшени  деформации при нагрузках и повышение срока службы.

На фиг. 1 представлено схематичное изображение ткани; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Ткань содержит синтетические комплексные основные 1 и уточные 2 нити, и нити 3 перевивочной основы, при этом перевивочные основные нити представл ют собой монофиламентные нити, вз тые в отношении 8-16% от массы ткани, соотношение высоты волны перевивочных основных нитей с высотой волны уточных нитей находитс  в пределах 2,3-3,5:1.

При выполнении нитей перевивочных основных монофиламентными, обладаюшими большей жесткостью при изгибе (30-50%) чем многофиламентные нити (10-20%), и вз тыми в количестве 8-16% от массы ткани придают оптимальную жесткость тканому т говому каркасу, обеспечив тем самым его оптимальный нрогиб и хоро1иую несушую способность (коэффициент лоткообразовани  0,09-0,3). Кроме того, перевивочна  основа имеет, в основном, технологическое назначение (соединение систем нитей) и в работе разрыва тканого каркаса не участвует, т.е. не вли ет на его разрывную прочность, поэтому используют в качестве св зуюших нитей менее прочные, но более жесткие монофиламентные нити.

При сохранении в ткани массового содержани  монофиламентных нитей в пределах 8---16%, но при уменьшении нижнего предела соотношени  высот волн перевивочных основных и уточных нитей увеличиваетс  деформаци  при рабочих нагрузках тканой прокладки, что приводит к выт гиванию ленты (пример 1). При увеличении соотношени  высот волн св зующих основных нитей и уточных выше верхнего предела снижаетс  ударостойкость конвейерных лент, а следовательно, и срок службы (пример 2).

Значени  указанных характеристик приведены в табл. 1.

При сохранении отношени  высот волн перевивочных основных нитей и уточных в пределах 2,3-3,5:1, но при отклонении содержани  монофиламентных нитей в ткани от предлагаемых пределов также не достигаетс  положительный эффект. При уменьшении в ткани содержани  монофиламентных нитей ниже нижнего предела тканый т говый каркас имеет высокий коэффициент лоткообразовани , что приводит к эффекту

«схлопывани  конвейерной ленты и выходу ее из стро  (пример 3). При увеличении содержани  монофиламентных нитей выше верхнего предела увеличиваютс  поверхностна  плотность и толшина ткани, что ут жел ет ленту. Кроме того, т говый каркас имеет малый коэффициент лоткообразовани . Все это снижает срок службы конвейерных лент (пример 4). Значени  указанных параметров приведены в табл. 2.

При значени х соотношени  высот волн перевивочных основных и уточных нитей и содержани  св зуюших монофиламентных нитей, граничаш.их с предлагаемыми пределами , тканевый т говый каркас и.меет SKсплуатационные показатели, приведенные в табл. 3 (примеры 5, 6).

Как видно из табл. 3, ткана  прокладка по примеру 5 имеет хорошую несушую способность (коэффициент лоткообразовани  0,3) но повышенные деформационные характеристики , которые привод т к выт гиванию ленты, частой ее перестыковке и в конечном итоге к выходу из стро . Ткана  прокладка по примеру 6 имеет удовлетворительную деформацию при рабочей нагрузке, т.е.

лента практически не выт гиваетс  и не требует nepecTijiKOBKn. Но т говый каркас вследствие низкого коэффициента лоткообразоваии  (0,06), а следовательно, и образовани  «малого лоткаi. обладает плохой несущей способностью, ii.ioxo удерживает грузы на

поверхности. Конвейерные ленты с такими каркасами имеют низкую производительность .

При уменьп епип в ткани содержани  монофиламентных niiTeii ниже 8Vo тканый каркас приобретает большие деформационные

усили  и прогиб, вследствие чего конвейерна  лента на основе такого каркаса не обладает необходимы.ми эксплуатационными свойствами. При увеличении содержани  монофиламентных нитей выше 16% повышаютс  поверхностна  плотность и толшина ткани, что отрицательно вли ет на срок службы конвейерных лент, кроме того, тканый каркас практически не имеет прогиба (коэффициент лоткообразовани  менее 0,04), в св зи с чем лента не прилегает к

роликовым опорам и не удерживает груз на поверхности ленты, возможен также сход ленты с конвейера.

Пример 1. Ткана  прокладка дл  конвейерных лент выполнена из комплексных полиамидных главных основных нитей линейной плотностью 748 текс, уточных нитей линейной плотностью 374 текс соединенных монофиламентными св зующими основными нит ми линейной плотностью 40 текс. Соотношение высот волн св зующих основных и уточных нитей 2,32, а монофиламентные нити составл ют 9% от массы ткани.

Пример 2. Ткана  прокладка выполнена из комплексных полиэфирных главных основных нитей линейной плотностью 710 текс, комплексных полиамидных уточных нитей линейной плотностью 374 текс, соединенных монофиламентными св зующими нит ми линейной плотностью 40 текс. Соотношение высот волн св зующих основных и уточных нитей равно 3,0, а содержание монофиламентных нитей в ткани равно 12%.

Пример 3. Ткана  прокладка выполнена из комплексных полиэфирных главных основных нитей линейной плотностью 710 текс, комплексных полиамидных уточных нитей линейной плотностью 374 текс, соединенных

монофиламентными св зующими основными нит ми линейной плотностью 125 текс, при этом соотношение высот волн св зующих основных и уточных нитей составл ет 3,5, а содержание монофиламентных нитей равно 16% от массы ткани.

Эксплуатационные свойства тканой прокладки приведены в табл. 4.

Как видно из табл. 4, деформаци  при рабочей нагрузке тканой прокладки в 2,2 раза ниже серийной. Повышена ударостойкость в 1,5-2 раза, получен оптимальный прогиб ленты (К 0,09-0,2). Эти свойства позвол ют увеличить срок службы конвейерных лент в 1,5 раза.

Таблица 1

Диаметр нити, мм главна  основа

перевивочна  основа уток

Содержание мононитей в ткани, %

Соотношение высот волн перевивочных основных нитей и уточных нитей

Деформаци  при рабочей нагрузке, %

Коэффициент лоткообразовани  Срок службы лент, мес.

Диаметр нити, мм: главна  основа

св зующа  основа уток

1,09

1,09

0,2

0,2

0,92

0,92

8-16

8-16

2,3:1-3,5:1

3,6

Не более 2,0

1,2

0,09-0,3 0,06

тс 16-19

Снижаетс  0% на 5-10%

Т а б л и ц а 2

0,2

1,09 0,2

0,2 0,92

0,92 Соотношение высот волн св зующих нитей и уточных Содержание мононитей в ткани, % Деформаци  при рабочей

Вид волокна:

главна  основа

перевивочна  основа уток

Диаметр нити, мм: главна  основа

перевивочна  основа уток

Число нитей на 10 см: главна  основа

перевивочна  основа уток Содержание мононитей в

Соотношение высот волн вочных нитей и уточных

Деформаци  при рабочей нагрузке, %

Коэффициент лоткообраз Срок службы, мес.

Продолжение табл. 2

Таблица 3

Полиамид Полиэфир Монокапрон Монолавсан Полиамид Полиамид

3,6

1,2 0,06 15 :I::::::L::::I:::::EII:::I::::::I:::; 2,3:1-3,5:1 2,3:1-3,5:12,3:1-3,5:1

Деформаци  при рабочей нагрузке, %

Противоударна  стойкость.

Т а б л и

1,2

1,

У1-Д

Claims (1)

1. ТКАНАЯ ПРОКЛАДКА ДЛЯ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ, содержащая синтетические комплексные основные и уточные нити, соединенные синтетическими перевиВОЧНЫМИ основными нитями, ОТ.1 ичающаяся тем. что. с целью улучшения эксплуатационных свойств путем уменьшения деформации нои нагрузках и повышения срока службы, перевивочные основные нити представляют собой моиофиламентные нити, взятые в отношении 8 — 16°/о от массы ткани, при этом соотношение высоты волны перевивочных основных нитей с высотой волны УТОЧНЫХ нитей находится в пределах 2,3-3,5:1.