SU1187010A1 - Способ контрол радиального биени фрез в процессе обработки образца - Google Patents
Способ контрол радиального биени фрез в процессе обработки образца Download PDFInfo
- Publication number
- SU1187010A1 SU1187010A1 SU843709992A SU3709992A SU1187010A1 SU 1187010 A1 SU1187010 A1 SU 1187010A1 SU 843709992 A SU843709992 A SU 843709992A SU 3709992 A SU3709992 A SU 3709992A SU 1187010 A1 SU1187010 A1 SU 1187010A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- cutter
- beating
- processing
- sample
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000003754 machining Methods 0.000 title 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 241000828883 Alope Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000442132 Lactarius lactarius Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0952—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining
- B23Q17/0971—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining by measuring mechanical vibrations of parts of the machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
СПОСОБ КОНТРОШ РАДИАЛЬНОГО БЯЕНИЯ ФРЕЗ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦА, заключающийс в том, что при обработке образца регистрируют параметры резани , сравнива их с параметрами резани при обработке эталонной фрезой, отличающийс тем, что, с целью повышени точности, образец обрабатывают на оптимальной скорости резани , регистрируют амплитудные распределени сигналов акустической эмиссии, вызванных процессом резани без биени фрезы и резанием с биением фрезы, а искомый параметр определ ют по рассто нию между точками с максимальными значени ми амплитуд с учетом тарировочной зависимости дл эталонной фрезы.
Description
1 Н:)обрете,нис относитс к измерительно ) технике и может быть использо ва о в машиностроении и приборостроении , изобретени вл етс повы шение точности KOHTpojiH радиальног биени фрез за счет автоматизации На чертеже показан график распределени ситналов акустической эмиссии (ЛЭ) при резанр И торцовой (|зрезо, име101;1;ей биение. CJocoO заключаетс в том, что Б процессе ре ани генерУ руютс си налы ЛЭ в результате пластического деформир(Л)ани , трени и разрушени инструментом обрабатываемого магсгоиача . В резул}/га е ироведени серии экспериментов амплитудный анализ сигнллов А ) показал, что в процесс резаип регистрируетс амплитудное распределение, которое апроксимируетс нормальным законом распреде лени , В резул1 тате биени фрез, что можно представить как дополнительнь;й удлр, генерируютс сигналы nojTi.iiici: : i ieproor KocTH. При этом по пл.к-тс второе амплитудное распределение , характеризуемое своей модой, от:1ичной от моды нормальног процесса р.езапи . Рассто ние между модо1 амп.1 иту7и1ого распределени , вл ющегос следствием нормального процесса резани и модой амплитудного распределени , вл ющегос сл стБием биени , определ ет caNry величи1 у бие1П1 фрезы. Фреза, у коTOpof отсутствует биение, генериру только одно амгглитудное распределение сиг})алоп ЛЭ. Наибольша точность измерений бкенр; достигаетс на скорости оптималь} ой дл данного материала, так как при наличии физически обус ловленной скорости резани устанап ливаетс термодинамическое равнове сие между параметрами, характеризу щими процесс резани . П р и м е р. Выбирают 5 торцовых фрез F 175 мм с вставными зубь ми (7, 18), материал режущей части ТК15К6 с известньии радиальными биени ми, составл юи ими дл первой фрезы 0,02 мм, дл BTOpoii фрезы О,ОД «, дл третей фрезы 0,06 мм, дл четвертой фрезы 0,08 мм и дл ПЯТ011 фрезы 0,1 мм. Обрабатываетс материал ЛМгб на следующих режимах K)2 V 0,53 м/с, 5 0,83 мм/с, . 2,5 мм. Эксперименты провод тс на стан-ке FN20 завода гКВКЛК (ЧССР), имеющем высокие точностные характеристики . Датчик крепитс на корпусе шпиндел фрезерного станка. Регистрируютс амплитудные распределени сигналов ЛЭ, Врем экспозицит - 2,56 с, Осуществл -составл ет етс кратковременное резание каждо) фрезой с известным биением. На фиг, 1 показана типична картина амплитудного распределени сигнала ЛЭ при резании торцовой фрезой, имеющей биение. Рассто ние между модой Л, характеризующей нормальный процесс резани , и модой Л, характеризующей процесс резани с биением, равно 70 усл. с,ч, , что соответствует биению, рапному 0,06 мм.. В таблице, показагь соответствующие определенному значению биени рассто ни К между модами Л, Биение, мм 0,02 0,04 0,06 0,08 0,1 К, усл.ед, 25 Полученный тарировочный график используют дл определени радиалу,ного биени фрез данного класса. Амплитудное распределение - это построение функции вида N i (Л), где А - величина амплитуды импульсов , Н - число таких амплитуд, Физическа суть регг страции биени с помощью сигналов ЛЭ заключаетс в том, что при резании фрезоГг, у которой отсутствует биение, генерируютс сигналы ЛЭ, амплитудное рас пределение которых можно аппроксимировать нормальным законом распределени . Если фреза имеет биение это значит, что она в основном имеет то же распределение с той же модой, однако группа зубьен, которые дают биение, срезают металла больишй , чем остальные зубь , что вл етс причиной г-енерировани допол3 ннтельных сигналов, которые аппроксимировать нормальным ном, но с новой (большей по не) модой. Рассто ние между можно пропорционально биению фрезы а с зако- помощью калибровки получаем биение величи- фрезы в прин тых единицах измерений, модами т.е. в мм. 1 I 8 7 о I о4
Claims (1)
- СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАДИАЛЬНОГО БИЕНИЯ ФРЕЗ В ПРОЦЕССЕ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦА, заключающийся в том, что при обработке образца регистрируют параметры резания, сравнивая их с параметрами резания при обработке эталонной фрезой, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности, образец обрабатывают на оптимальной скорости резания, регистрируют амплитудные распределения сигналов акустической эмиссии, вызванных процессом резания без биения фрезы и резанием с биением фрезы, а искомый параметр определяют по расстоянию между точками с максимальными значениями амплитуд с учетом тарировочной зависимости для эталонной фрезы.О ί
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843709992A SU1187010A1 (ru) | 1984-03-11 | 1984-03-11 | Способ контрол радиального биени фрез в процессе обработки образца |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843709992A SU1187010A1 (ru) | 1984-03-11 | 1984-03-11 | Способ контрол радиального биени фрез в процессе обработки образца |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1187010A1 true SU1187010A1 (ru) | 1985-10-23 |
Family
ID=21107076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843709992A SU1187010A1 (ru) | 1984-03-11 | 1984-03-11 | Способ контрол радиального биени фрез в процессе обработки образца |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1187010A1 (ru) |
-
1984
- 1984-03-11 SU SU843709992A patent/SU1187010A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 800599, кл. С 01 В 5/70, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE26825T1 (de) | Messanordnung zur ermittlung und auswertung des drehmomentes der antriebsmaschine eines drehofens. | |
| SU1763144A1 (ru) | Способ управлени обработкой детали резанием | |
| SU956162A1 (ru) | Способ контрол износа инструмента при токарной обработке | |
| RU2014167C1 (ru) | Способ определения устойчивости резания | |
| SU1725100A1 (ru) | Способ измерени износа режущего инструмента при обработке цилиндрических деталей | |
| SU585047A1 (ru) | Способ автоматического регулировани подачи на металлорежущем станке и устройство дл его осуществлени | |
| RU1798037C (ru) | Способ обработки | |
| SU1415151A1 (ru) | Способ измерени износа режущего инструмента | |
| SU1211640A1 (ru) | Способ определени оптимальной скорости резани при обработке материалов | |
| SU1516236A1 (ru) | Способ контрол износа режущего инструмента | |
| SU1121102A1 (ru) | Способ определени коэффициента усадки стружки | |
| SU604629A1 (ru) | Способ автоматического контрол износа ротационного резца | |
| SU1434328A1 (ru) | Способ определени износа режущего инструмента | |
| SU1597695A1 (ru) | Способ определени стойкости партии режущих инструментов | |
| JPS5633254A (en) | Instanteneous sensing system for machining volume per unit time during machining operation | |
| RU2163182C1 (ru) | Способ определения шероховатости поверхности детали при обработке на металлорежущем станке | |
| SU933378A1 (ru) | Оптимизатор режимов резани | |
| SU1661623A1 (ru) | Способ определени качества изготовлени многозубых фрез | |
| SU1678552A1 (ru) | Способ определени оптимальной скорости резани при механической обработке | |
| SU1386373A1 (ru) | Способ определени допустимой подачи при токарной обработке | |
| SU1411640A1 (ru) | Способ определени стойкости режущего инструмента | |
| SU1629824A1 (ru) | Способ измерени износа режущего инструмента при обработке цилиндрических поверхностей | |
| SU1155377A1 (ru) | Способ контрол точности станков | |
| SU765701A1 (ru) | Способ определени стойкостных параметров режущего инструмента | |
| SU1065086A1 (ru) | Способ определени оптимальной скорости резани |