SU1188112A1

SU1188112A1 - Method of heating bath glassmaking furnace

Info

Publication number: SU1188112A1
Application number: SU843721634A
Authority: SU
Inventors: Leonid Ya Levitin; Leonid M Protsenko; Yurij N Kaperskij; Konstantin V Eliskin; Irina O Kudryavtseva; Vladimir I Zemchenko
Original assignee: Gnii Stekla
Priority date: 1984-04-02
Filing date: 1984-04-02
Publication date: 1985-10-30

Description

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано на высокопроизводительных стекловаренных ванных печах с поперечным направлением пламени в производстве листового, тарного, и других типов стекол.The invention relates to the glass industry and can be used on high-performance glass furnaces with the transverse direction of the flame in the production of sheet, container, and other types of glass.

Целью изобретения является повышение производительности, экономия топлива, продление рабочей кампании печи и улучшение качества стекла.The aim of the invention is to increase productivity, save fuel, extend the working campaign of the furnace and improve the quality of the glass.

При этом создают тепловую нагрузку, составляющую 0,46-0,52 от общей тепловой нагрузки на участке 0,34-0,43 длины отапливаемой части варочного бассейна, отстоящим от торцовой сыпочной стены на расстоянии 0,15—0,22 длины варочного бассейна.At the same time, a thermal load of 0.46-0.52 of the total heat load in the section 0.34-0.43 of the length of the heated part of the brewhouse is created, separated from the end drywall at a distance of 0.15-0.22 of the length of the cooking basin. .

Регулирование температуры, поступающей на выработку стекломассы при изменении производительности печи, осуществляют соответствующим изменению производительности пропорционированием общей тепловой нагрузки на печь, включая тонкую дополнительную корректировку тепловых нагрузок в начале зоны температурного кондиционирования стекломассы с обеспечением постоянства тепловых нагрузок в зоне максимальных температур по верхнему строению печи.Regulation of the temperature entering the production of glass mass when the furnace performance changes is carried out by proportioning the total heat load on the furnace, including a subtle additional adjustment of the heat loads at the beginning of the temperature zone of the glass melt, ensuring that the thermal loads remain constant in the zone of maximum temperatures.

Повышение производииельности в условиях применения предлагаемого способа обусловлено более строгой стабилизацией положения границ варки, особенно зоны шихты, благодаря сосредоточению над зонами шихты и перехода шихты в варочную пену до 0,46-0,52 от общей тепловой мощности печи. При этом обеспечивается высокий уровень тепловых нагрузок, на значительно более широком участке длины варочного бассейна.The increase in production in the conditions of application of the proposed method is due to more stringent stabilization of the position of the boundaries of cooking, especially the charge zone, due to the concentration above the charge zones and the transfer of the charge to the cooking foam to 0.46-0.52 of the total heat capacity of the furnace. At the same time, a high level of thermal loads is ensured, over a much wider portion of the length of the cooking basin.

Кроме того, за счет высокой тепловой нагрузки над зоной варки до 0,90-0,94 от общей тепловой нагрузки на печь обеспечивается гарантированное (для обычно имеющих место в практическом стекловарении изменениях производительности печи в диапазоне +3%) принудительное удержание границ зоны варки в пределах участка длины варочного бассейна, на котором сосредоточена указанная тепловая нагрузка.In addition, due to the high heat load over the cooking zone up to 0.90-0.94 of the total heat load on the furnace, guaranteed (for usually taking place in practical glassmaking changes in furnace productivity in the range of + 3%) forced retention of the boundaries of the cooking zone the limits of the length of the cooking basin, which is focused on the specified heat load.

Эффект экономии топлива обеспечивается за счет сжигания его в максимальных объемах (до 0,90-0,94 от общего расхода на печь) на горелках, работающих в соответствии с технологическими требованиями с минимальными коэффициентами избытка воздуха и, следовательно, наиболее экономичными и высокими значениями тепловых коэффициентов полезного действия факелов в связи с повышенным удельным поглощением тепла шихтой. Работа стекловаренной печи в энергосберегающем режиме создает условия для продления кампании печи благодаря меньшему износу верхнего строения варочного бассейна. Одновременно за счет уменьшения тепловой нагрузки в зоне открытого зеркала до уровня, обеспечивающего компенсацию тепловых потерь в этой зоне, повышается термическая однородность стекломассы по высоте выработочного потока и по сторонам печи. В этих случаях создаются благоприятные предпосылки для выравнивания температур в объеме поступающей на формование стекломассы. В результате улучшается качество стекла и повышается производительность стеклоформующего оборудования.The effect of fuel economy is ensured by burning it in maximum amounts (up to 0.90-0.94 of the total consumption of the furnace) on burners operating in accordance with the technological requirements with minimum coefficients of excess air and, therefore, the most economical and high values of heat efficiencies of flares due to increased specific heat absorption by the charge. The operation of the glass melting furnace in energy saving mode creates conditions for extending the furnace campaign due to less wear on the upper structure of the cooking basin. At the same time, by reducing the heat load in the open mirror zone to a level that compensates for heat losses in this zone, the thermal uniformity of the glass mass increases along the height of the working flow and on the sides of the furnace. In these cases, favorable prerequisites are created for equalizing the temperatures in the volume of glass mass supplied to the molding. As a result, the quality of glass is improved and the productivity of glass-forming equipment is increased.

Использование предлагаемого способа регулирования температуры, поступающей на выработку стекломассы при изменении производительности печи, обеспечивает более эффективное регулирование тепловых нагрузок с учетом не только изменения толщины загружаемых в печь гряд шихты, но и плотности слоя варочной пены. Это также способствует повышению качества вырабатываемой стекломассы по термической однородности, увеличивает производит тельность печи по сваренной стекломассе и стеклоформующего оборудования. Поддержание на постоянном уровне тепловой нагрузки в зоне температурного максимума (при регулировании режима распределения тепловых нагрузок в связи с изменением производительности) стабилизирует границы зоны варки и процесс варки стекла в целом и в существенной мере способствует повышению термической однородности стекломассы.Using the proposed method of controlling the temperature supplied to the production of glass mass when the furnace capacity changes, provides more efficient regulation of heat loads, taking into account not only the thickness of the charge mixture loaded into the furnace, but also the density of the cooking foam layer. It also contributes to the improvement of the quality of the glass mass produced by thermal homogeneity, increases the productivity of the furnace by the welded glass mass and glass-forming equipment. Maintaining a constant heat load in the temperature maximum zone (when regulating the distribution of heat loads due to changes in productivity) stabilizes the boundaries of the cooking zone and the glass melting process as a whole and significantly improves the thermal uniformity of the glass melt.

Пример. Предложенный способ был испытан’ на регенераторной стекловаренной ванной печи системы ВВС, обогреваемой пятью парами горелок при наличии 6-й отключенной пары горелок.Example. The proposed method was tested ’on a regenerative glass-melting bath of an Air Force system furnace, heated by five pairs of burners in the presence of the 6th disconnected pair of burners.

Техническая характеристика печи следующая: площадь варочного бассейна 175,7 м²; глубина варочного бассейна 1200 мм; ширина 6900 мм; площадь отапливаемой части 132,4 м²; площадь студочной части до обреза канала 52,08 м²; тип и количество загрузчиков шихты и боя - с качающимся плунжером (5 шт); отсутствие заградустройства по стекломассе; расход газа 2300 нм³/ч; производительность по сваренной стекломассе 160 т/сут; количество машин ВВС 8; удельный съем стекломассы с общей площади 706 кг/м².The technical characteristics of the oven are as follows: the cooking basin is 175.7 m ² ; cooking basin depth 1200 mm; width is 6900 mm; the area of the heated part is 132.4 m ² ; the area of the student section to the cutoff channel 52.08 m ² ; type and number of charge and combat loaders - with a rocking plunger (5 pcs); lack of foreign equipment on glass melt; gas flow rate of 2300 nm ³ / h; capacity of welded glass melt 160 t / day; the number of machines of the Air Force 8; specific removal of glass from a total area of 706 kg / m ² .

33

11881121188112

4four

В таблице приведены данные технологической оценки результатов испытаний и сравнения предложенного способа обогрева стекловаренной ванной печи и его вариантов с известным исходным способом.The table shows the data of the technological evaluation of the test results and the comparison of the proposed method of heating the glass-melting bath of the furnace and its variants with the known initial method.

Проведенные испытания показали, что установка суммарных тепловых нагрузок над зонами шихты и варочной пены, равных 0,90-0,94 от обшей тепловой мощности печи (суммарная нагрузка на первых четырех парах горелок при концентрации загрузок над шихтой и ее переходом в варочную пену — участок длиной 7,65 м; расстояние участка от сыпочной стены 4,48 м), на уровThe tests have shown that the installation of total heat loads over the charge and cooking foam zones is equal to 0.90-0.94 of the total heat capacity of the furnace (the total load on the first four pairs of burners at load concentrations above the charge and its transition to the cooking foam is length of 7.65 m; distance from the drywall wall 4.48 m), on the level

5 не 0,46-0,52 от общей нагрузки на печь обеспечивает по сравнению с известным способом снижение удельных расходов топлива на 1 т продукции в среднем на 6,5%, повышает выход стекла 1-го сорта на 3,8% ι5 not 0.46-0.52 of the total load on the furnace, compared with the known method, the reduction of specific fuel consumption per 1 ton of products by an average of 6.5%, increases the output of glass of the 1st grade by 3.8% ι

10 увеличивает значение коэффициента использования стекломассы на 0,048,10 increases the value of the utilization of glass melt by 0.048,

СпособWay

Сумма Amount Сумма Amount тепло- heat- тепловых thermal вых out нагрузок loads натру- natru- над зо- above zo зок ZOK ной ших- Noah- над зо- above zo ты и зоны you and zones ной Noah перехода transition варки, boiling, ее в пену, her in foam от об- from от общей from general щей нагРУ™ SINGLE NOOD ™ нагрузки loads

Извест-Known

ный 20,1 Ny 20.1 20,4 20.4 22,1 22.1 20,2 20.2 13,0 13.0 4,2 4.2 0,828- 0,828- 0,425 0.425 Предложенный 22,5 Proposed 22.5 23,5 23.5 24,8 24.8 22,7 22.7 6,0 6.0 - - 0,94 0.94 0,483 0.483 21,5 21.5 22,2 22.2 22,8 22,8 21,5 21.5 9 9 3 3 0,88 0.88 0,45 0.45 21,8 21.8 22,4 22.4 23,6 23.6 22,2 22.2 10 ten - - 0,90 0.90 0,46 0.46 19,4 19.4 24,8 24.8 27,2 27.2 22,6 22,6 6 6 - - 0,94 0.94 0,52 0.52 18,4 18.4 26,2 26.2 27,8 27.8 22,6 22,6 5 five — - 0,95 0.95 0,54 0.54

Продолжение таблицыTable continuation

Способ Way Удельный объем ' стекло- : массы с общей площади печи, кг/м^/сут The specific volume of glass is: masses from the total area furnaces kg / m ^ / day Расход условного топлива на 1 т продукции, кг/т Conditional fuel consumption per 1 ton of product, kg / t Выход стекла 1-го сорта,% Output glasses of the 1st grade,% Значения коэффициента использования стекломассы Meanings coefficient of use glass melt Известный Famous 685-705 685-705 620-630 620-630 88-90 88-90 0,75-0,8 0.75-0.8 Предложен- The proposed 685-705 685-705 580-590 580-590 92-93 92-93 0,81-0,83 0.81-0.83 ный ny 685-705 685-705 615-620 615-620 89-90 89-90 0,80-0,81 0,80-0,81 685-750 685-750 603-608 603-608 90-91 90-91 0,81-0,82 0.81-0.82 } } . 685-705 . 685-705 605-612 605-612 91-92 91-92 0,81-0,83 0.81-0.83 685-705 685-705 608-612 608-612 89-91 89-91 0,79-0,8 0.79-0.8

Claims

METHOD OF HEATING GLASS-BATED BATHTUB OVEN with cross-section **> flame alignment, including flow

burners of a jet of fuel and heated air coming from the regenerators with the creation of maximum heat loads along the length of the cooking basin, characterized in that, in order to increase productivity, save fuel, extend the working campaign of the furnace and improve the quality of glass, provide the total heat load over the section from the dry walls to a clean mirror within 0.90-0.94 of the total heat load on the stove, while in a section of 0.34–0.43 length of the heated part of the cooking basin, located at a distance of 0.15-22 length us hob from the drywall, in

create a heat load of 0.46— ·

0.5 2 total heat load. ΙΓ

1188112

one

1188112

2