SU1188114A1 - Способ варки эмали во вращающейс барабанной печи - Google Patents
Способ варки эмали во вращающейс барабанной печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1188114A1 SU1188114A1 SU823453533A SU3453533A SU1188114A1 SU 1188114 A1 SU1188114 A1 SU 1188114A1 SU 823453533 A SU823453533 A SU 823453533A SU 3453533 A SU3453533 A SU 3453533A SU 1188114 A1 SU1188114 A1 SU 1188114A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- enamel
- quality
- furnace
- improve
- melting
- Prior art date
Links
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 1
- 238000004534 enameling Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000002927 oxygen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВАРКИ ЭМАЛИ ВО ВРАЩА ЮЩЕЙСЯ БАРАБАННОЙ ПЕЧИ, включающий иагрев и плавление щихты за счет тепла сжигани природного газа в смеси с воздухом, вьвдержку с посто нной температурой и отвод дымовьк газов, отличающийс тем, .что, с целью экономии энергоресурсов и повышени качества эмали, процесс варки эмали ведут с отношением коэффициента расхода воздуха в период нагрева и плавлени к коэффициенту расхода воздуха в период вьщержки, равным 0,84-0,91, а раэреже- ние на выходе ДЕ 1мовых: газов из печи поддерживают в пределах 4,5-6 мм. (/} С
Description
Изобретение относитс к эмалированию, в частности к получению эмали во вращающихс печах барабанного типа. Целью изобретени вл етс экономи энергоресурсов и повышение качества эмали. Испытани способа провод т на вращающейс барабанной печи емкостью 1000 кг, представл ющей собой цилиндричес ую обечайку с двум плоскими днищами на торцах образующими барабан. Внутри барабан имеет футеровку из огнеупорного кирпича (шамотного или высокоглиноземистого). Одно из отверстий в торцах предназначено дл установки горелки, Щ)угое - дл отв да продуктов горени и продуктов разложени . Печь отапливают природным газом давлением 500 мм ВОД.СТ., который сжигают .в горелке типа гаП-9 производительностью до 250 . Воздух нагорение подают турбовоздуходувкой. Отвод дымовых газов и печи производитс по дымоотвод щему тракту при аомощи дымососа, при этом разрежение на выходе из печи поддерживают в пр делах 4,5-6,0 мм вод. ст. Испытани провод т на плавках белой тит новой эмали. Способ варки эмали во вращающейс барабанной печи включает нагрев и плавление шихтовых материалов за счет тепла от сжигани природного газа в смеси с воздухо выдержку при посто нной температуре (дл белой титановой эмали 1340-1350°С), отвод дымовых газов. Перед началом плавки футеровку печи подог ревают до . Загрузку шихтовь1Х материалов производ т через люк в боковой поверхности барабана. В качестве шихтовых материалов примен ют смесь песка, двуокиси титана, буры, борной кислоты, селитры кали евой, селитры натриевой, криолита и т. ДНа врем загрузки шихты подачу газа ивоздуха на горелку прекращают во избежани уноса пылевидных частиц шихты. После засыпки шихты закрьшают люк. За врем загрузки печи температура падает до 850 С После загрз ки на горелку подают 200 м/ газа и соответствующее количестро воздуха (в зависимости от опыта). После загрузки печь оставл ют неподвижной в течение 10 мин. Затем пеЧь поворачивают на четверть оборота и снова оставл ют непод вижной на 10 мин. Производ т еще три по ворота с перерьшами в 10 мин, да полного оборота печи, затем j сообщают печи посто н ное вращение. При вращении печи происходит интенсивно перемешивание материала, привод щее к .его усреднению и ускорению плавлени . При достижении температуры расплава 1340- 1350С устанавливают расход газа из условий оддерживани температуры на этом уровне, расход воздуха - в зависимости от опыта. Перед выпуском расплава прекращают подачу газа и воздуха на горелку, открьгоают ;люк и печь медленно поворачивают люком вниз, -., регулиру этим скорость вытекани струи расплава. Согласно предлагаемому способу процесс варки эмали ведут с отношением коэффициента расхода воздуха в период нагрева и плавлени к коэффициенту расхода воздуха в период выдержки, равным 0,84-0,91. Согласно известному способу, коэффициент Ьасхрда вьздуха поддерживаетс посто нным р течение всей плавки и равен 1,2 (отношение коэффициента расхода воздуха по периодам плавки равно 1). Результаты испытаний (средние значени по каждой группе плавок) представлены в табл. 1. Качественные показатели эмали, выплавленной из шихты одного состава, по предложенному способу представлены в табл.. 2, по известному - в табл. 3. Применение предлагаемого способа варки эмали с отношением коэффициента расхода воздуха в период нагрева и плавлени ккоэффициенту расхода воздуха в период выдержки , равным 0,84-0,91 (табл. 1, опыты 24 ), позвол ет в среднем сократить длительность плавки на 10 мин, уменьшить расход газа на плавку на 37,2, а воздуха-на 652,7 нм. Зто объ сн етс тем, что нагрев и плавление ведут при более низком коэффициенте расхода воздуха на горелку, что уменьшает подачу балластного воздуха и позвол ет быстрее (за 1 ч 34) нагреть и расплавить шихту и достичь температуры расплава 1340-1350 с и сократить общую длительность плавки и расходы газа и воздуха. Увеличение коэффициента расхода врздуха в период выдержки позвол т создать в печи более окислительную атмосферу, что очень важно именно в этот период, в результате повышаетс качество покрыти (табл. 2 и 3). Кроме того, проведение плавок по предложенному способу приведет к сокращению уноса цшхтовых материалов в процессе плавки.. Из табл. 2 и 3 видно, что в эмали, выплавленной по предложеннному способу, содержание всех элементов вьцце. Содержание титана, фтора, натри (в виде соединений TiOj, , Fj) повышаетс на 0,410 ,46%. Это дает воэможность уменьшить подачу в шихту соответствующих компонентов.
При варке эмали с отношением коэффициента расхода воздуха в период нагрева и плавлени к коэффициенту расхода воздуха в период выдержки более чем 0,91 (табл. 1, опыт 5, известный способ) возрастают затраты энергоресурсов (газа, и воздуха) на плавку , 5гвеличиваетс длительность плавки. Кроме того, при таком отношении козффициенгтов расхода воздуха невозможно достичь в достаточной степени окислительной атмосферы ю в период выдержки. При недостижении окисли тельных условий варки двуокись титана частично восстанавливаетс до низших кислород- i ных соединений, окрашивающих гранулы в фиолетовый цвет, а эмалевое покрытие - в 15 серый. Все это снижает качество эмали (табл. 3).
При варке эмали с отношением коэффициента расхода воздуха в период нагрева и плавлени к коэффициенту расхода воздуха в период выдержки менее чем 0,84 увеличиваетс подача балластного воздуха, на нагрев которого требуетс дополнительное количество тепла, что приводит к увеличению длительности плавки и перерасходу энергоресурсов (табл. 1, опыт 1).
Таким образом, предлагаемый способ варки эмали во вращающейс барабанной печи позвол ет экономить знергоресурсы (природный газ и воздух), получать эмаль повышенного качества, а также экономить дефио тные шихтовые материалы и увеличить производительность печи за счет сокращени длительности плавки. .
iT.a б fl ..I
.Предпагимый способ
U1,50,847ЯЯ5325,02-30
Г,11,310,84431,84366,72-09
J,l1,250,88427,14323,52-10
-1,1U10,91423,54276, J
Сред е тжаэакл алавок, арове.
427,54322,32-10 да ных 00 кредпожеваоиу сиосо
Известные способ .
1,2U1464,74975,02-20
болышп эй1|М1ы по оэдухв, увешпш nnmnsaocn.
У овлепор шпаш То же
Неу,
болыд с зпрпы п
ВОЭЩуХА,
Claims (1)
- СПОСОБ ВАРКИ ЭМАЛИ ВО ВРАЩА ЮЩЕЙСЯ БАРАБАННОЙ ПЕЧИ, включающий нагрев и плавление шихты за счет тепла сжигания природного газа в смеси с воздухом, выдержку с постоянной температурой и отвод дымовых газов, отличающий с я тем, что, с целью экономии энергоре сурсов и повышения качества эмали, процесс варки эмали ведут с отношением коэффициента расхода воздуха в период нагрева и плавления к коэффициенту расхода воздуха в период выдержки, равным 0,84—0,91, а разрежение на выходе дымовых: газов из печи поддерживают в пределах 4,5-6 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823453533A SU1188114A1 (ru) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | Способ варки эмали во вращающейс барабанной печи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823453533A SU1188114A1 (ru) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | Способ варки эмали во вращающейс барабанной печи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1188114A1 true SU1188114A1 (ru) | 1985-10-30 |
Family
ID=21016860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823453533A SU1188114A1 (ru) | 1982-06-17 | 1982-06-17 | Способ варки эмали во вращающейс барабанной печи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1188114A1 (ru) |
-
1982
- 1982-06-17 SU SU823453533A patent/SU1188114A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское Свидетельство СССР N 555268, кл. F 27 В 7/08, 1977. Варпга В. В. Эмалирование металлических изделий. Л.: Машиностроение, с. 16-19, 31. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2143410C1 (ru) | Способ производства стеклокерамической плитки из использованной футеровки тиглей для выплавки алюминия (варианты) и стеклокерамическая плитка | |
| US3607190A (en) | Method and apparatus for preheating glass batch | |
| CN106242292A (zh) | 一种红底金点纹陶瓷釉及其制备方法 | |
| SU1188114A1 (ru) | Способ варки эмали во вращающейс барабанной печи | |
| CN109357268A (zh) | 利用热风富氧天然气竖炉处理废旧油漆桶的工艺方法 | |
| JPS5825392B2 (ja) | コ−クス「か」焼法 | |
| US4115137A (en) | Method of producing cement clinker from chlorine-containing raw mixture | |
| JPS55140026A (en) | Fusing type incinerator for refuse | |
| CN110006253A (zh) | 减少铝再循环中盐用量的方法 | |
| US2547149A (en) | Method of firing porcelain | |
| CN117431411B (zh) | 再生铝的熔炼方法 | |
| SU1028640A1 (ru) | Шихта и способ изготовлени огнеупоров | |
| SU692805A1 (ru) | Способ изготовлени керамзита | |
| RU2053963C1 (ru) | Способ варки эмали во вращающейся барабанной печи | |
| RU2105019C1 (ru) | Установка для получения цинковых белил | |
| JP3404626B2 (ja) | ロータリー式溶融炉における耐火壁へのコーティング方法 | |
| DE26169C (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester glasirter Ueberzüge und Platten für Oefen | |
| JP3687274B2 (ja) | コークス炉炭化室壁面の表面処理方法 | |
| SU734292A1 (ru) | Способ обжига футеровки сталеплавильного конвертера | |
| JP3174449B2 (ja) | 石炭灰の溶融処理方法 | |
| RU2239758C1 (ru) | Способ горячего ремонта огнеупорной футеровки тепловых агрегатов методом керамической наплавки и керамическая наплавленная масса | |
| SU1013714A1 (ru) | Вращающа с печь | |
| SU1567541A1 (ru) | Способ обжига цементной сырьевой смеси | |
| SU1060591A1 (ru) | Способ образовани обмазки | |
| SU808547A1 (ru) | Способ обжига хромовой руды иизВЕСТН КА |