SU1188206A1 - Способ регулировани теплового состо ни доменной печи - Google Patents
Способ регулировани теплового состо ни доменной печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1188206A1 SU1188206A1 SU743727609A SU3727609A SU1188206A1 SU 1188206 A1 SU1188206 A1 SU 1188206A1 SU 743727609 A SU743727609 A SU 743727609A SU 3727609 A SU3727609 A SU 3727609A SU 1188206 A1 SU1188206 A1 SU 1188206A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fuel
- consumption
- oxygen
- furnace
- coke
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 208000036993 Frustration Diseases 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ путем одновременного изменени расходов кислорода дл обогащени дуть и вдуваемого топлива, отличающийс тем, что, с целью экономии кокса и повьшени производительности за счет поддержани теплосодержани дуть на максимальном уровне , при похолодании печи создают положительные , а при разогреве - отрицательные приращени расходов кислорода и вдуваемого топлива в соотношении , обеспечивакнцем получение приращений выхода фурменных газов с теоретической температурой 1000.3500 с . 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью повышеI ни точности регулировани , расход вдуваемого топлива измен ют пропорW ционально изменени м температуры продуктов плавки с коэффициентом пропорциональности
Description
11 Изобретение относитс к черной ме таллургии и может быть использовано дл регулировани теплового режима доменных печей. Целью изобретени вл етс экономи кокса и повышение производительности доменной печи за счет поддержани теплосодержани дуть на максимальном уровне. Способ осуществл ют следующим образом . Тепловое состо ние доменной печи Б соответствии с данным способом регулируют путем одновременного изме нени расходов кислорода дл обогаще ни дуть и вдуваемого топлива. При похолодании печи создают положительные приращени расходов кислорода и вдуваемого топлива, а при разогреве отрицательные приращени этих расходов . Отношение приращений расходов кислорода и вдуваемого топлива подде живают при регулировании теплового состо ни таким, чтобы оно обеспечивало получение в фурменной зоне печи приращений выхода горновых газов ( СО и Hj) с теоретической температурой горени (tf ) в пределах 1000 3500°С , Например, при увеличении ука занных расходов така t должна обеспечиватьс при сгорании в дополнительном количестве поступившего в фурмен ную зону кислорода дополнительного количества вдуваемого топлива, а так же кокса. С целью повьш ени точности регулировани изменение, расхода вдуваемого топлива при этом производ т пропорционально изменени м температу ры продуктов плавки, т.е. на 1 С изменени температуры продуктов плав ки измен ют расход топлива на (О506 -0515ы)/т, где lu - выход шлака; m -дифференциальный коэффициент замены кокса вдуваемым топливом. При выходе t за нижний предел ( 1000 с) начинает про вл тьс извест ное двойственное вли ние вдуваемых углеводородных топлив на нагрев печи (кратковременное похолодание или разогрев сразу после увеличени или уменьшени расхода вдуваемого топлива с последующим разогревом или похолоданием , соответственно). При выходе t за верхний предел дол толлива в сумме приращений расходов топливаи кислорода уменьшаетс настолько, что его вли ние на теп ловое состо ние печи становитс со6 измеримым с противоположным вли нием кислорода и цель регулировани не достигаетс . Выбор теоретической температуры горени Ct ) в указанных пределах определ етс параметрами, по которым производитс контроль теплового состо ни доменной печи. При контроле последнего с прогнозом, например по параметрам, рассчитываемым по составу колошникового газа, значени t должны поддерживатьс в пределах 1000-1500 С, при контроле температуры фурм-или продуктов плавки - в пределах 1500-2000°С; при знач,ительных отклонени х теплового состо ни от нормального (подстои шихты из-за гор чего хода, повьш1енное содержание серы в чугуне и т.п.), а также при запаздывании регулирующих воздействий , например при контроле нагрева печи по содержанию кремни , в пределах ZOOO-SOOO C. Коэффициент пропорциональности, равный (0,06+0, 15 ы ) (размернос ть кг кокса/°С-т чугуна) и означающий необходимое изменение расхода кокса дл компенсации отклонени температуры продуктов плавки на 1 С, опре делен как отношение их теплоемкостей к среднему тепловому эквиваленту кокса (3650 ккал/кг) при расходе дуть 1150 м/т чугуна, содержании кислорода в дутье 26%, теплоемкости чугуна и шлака 215 и 560ккал/т.°С, соответственно 2J 5+560 uj (0,06+0,15ш) 3650 Пример конкретной реализации способа иллюстрируетс следующим расчетом. Доменна печь, работающа с выходом шлака ы 480 к г/т на дутье с температурой с вдуванием природного газа, имеет производительность 125 т/ч. Природный 5ц 0,55 газ содержит углерода С теплота разложени природного газа составл ет 800 ккал/м } выход газов при его сгорании в фурменной зоне.(без учета образующейс СО) Vf около 2 , коэффициент замены кокса природным газом ttj 0,7 кг/м-. Регулирование теплового состо ни .печи производитс преимущественно по температуре чугуна, а также по содержанию в нем кремни , т.е. с заметным опозданием. В этих услови х .диапазон величины tj при регулировании поданному способу сос тавл ет 2000-2800°С, Соответствующи этому диапазону температур отношени приращений расходов природного газа и кислорода при регулировании определ ютс по формуле Vr-t,2,78(5:Q-c7tcHV b 5C 8330-2t to2 где Ср - средн теплоемкость 2атомных газов в интервале температур 25 - t , которую можно прин ть посто нной и равной 0,36 ккал/м - C -Т теоретическа температура горени 1 м (кг) вдуваемого топлива и горнового кокса в X м кислорода , °С; 5rQ - расход тепла на диссоциацию углеводородов вдуваемого топли ва до С и Н„, а также на реакции окислени углерода парами воды и углекислотой, содержащимис во вду ваемом топлива, ккал/м j tc - температура вдуваемого топлива,°С; Ссц- содержание во вдуваемом топливе углерода свободного и в ви де углеводородов, кг/м ,Tjjj- температура кислорода, ра на при классическом способе обо гащени температуре дуть , С. Вьфажение (2) получено путем ре шени уравнени баланса тепла в фу менных очагах (3) относительно величины X при допущении, что теплоОг г ёмкость кислорода С р С р 0,36 ккал/м.С. (2x+V,cJ-t 23eOxt60o - x-CcH)f +с„.1„ где 2 - коэффициент, учитьшающий, что из 1 моль Сообразуетс 2 моль COj 2360тепловой эффект образован СО, ккал/м кислорода, 600 - произведение теплоемкост углерода кокса (0,4 ккал/кг- С) на его температуру в фурменной зоне (). С учетом этого отношени приращений расходов природного газа и к лорода дл крайних значений величи ны t равны 2.ШОО+2 78-800+16650 55 1 8330-2 ТООО 0,6 2. 3500+2 78. 800+ 1665-0д 55 28330-2 3500+ ТТОО 4,2 мз/мз; а дл t 2000 - 2800°С, Х 1,3f2,3 В соответствии с предложенным способом дл повьш1ени точности регулировани расход вдуваемого топлива необходимо измен ть с коэффициентом пропорциональности: (0,06+0,15)u)/m. При выходе шлака ш 0,48 т/т и коэффициенте замены кокса природным газом 0,7 кг/м этот коэффициент равен (О,06+0,15-0,48)/ 0,7 0,189. При разогреве печи и отклонении температуры продуктов плавки от заданной на 30°С расход природного газа при регулировании по данному способу уменьшают на величину 0,189 х X 125У-30 709 , а расход кислорода одновременно уменьшают на величину 1,3-709 922 , где 1,3 величина X дл выбранного значени tJ 2000°С. В таблице приведены варианты реализации данного способа дл случа использовани в качестве вдуваемого топлива природного газа (,7) и мазута (т 1,2) при выходе шлака Ш 333 кг/т и при различных значени х t , выбираемых в зависимости от параметра контрол теплового состо ни печи, как бьшо показано выше. Например, тепловое состо ние печи регулируют по составу колошникового газа, т.е. с прогнозом, а в качестве вдуваемого топлива используют безводный мазут с характеристиками ; содержание водорода 13%, углерода 85% (CCH 0,85), температура 80°С (tp 80) теплоемкость Cj, 0,6 ккал/кгС, теплота разложени 21Q 500 ккал/кг, выход 2 -атомных газов Vf- -- .0,13 1,45 . Теоретическую температуру горени дополнительного мазута и горнового кокса в атмосфере дополнительного количества кислорода (t ) целесообразно прин ть в этом случае равной 1000-1500°С (в среднем 1250 С). Тогда коэффициент св зи между кислородом и мазутом устанавливают равным
у 1.t 5-1250+2 78 (500-0 61801+1665 0 85 ,
8330 - 2-1250 +1100
При отклонении температуры продуктов плавки от нормальной на каж дые410°С расход мазута измен ют .333)- 10,,,.
4. 4.iiТ 9- - -
на
±115 кг/ч, а расход кислорода на + 0,6-115 ±69 , что и отражено в таблице, С повышением t значени коэффициентов св зи (х) быстро растут, т.е. резко уменьшаетс дол углеводородной добавки в сумме приращений расходов мазута и кислорода и вследствие этого регулирование при t 3500 С становитс невозможным. При t| 1000 С регулирование становитс затруднительным из-за низкой доли кислорода, в результате чего начинаетс временное уменьшение или повышение температуры образующихс продуктов плавки при увеличении или уменьшении расхода вдуваемого топлива.
Дл реализации предлагаемого способа регулировани необходимы технические средства, с помощью которых изменени расходов вдуваемого топлива.; например природного газа (д ПГ) и технического кислорода ( Л О..,), будут св заны в один комплексный технологический параметр (КТП), ведущим в котором целесообразно выбрать топливо ( ЛИГ), а зависимым - кислород ( йО). Шкала соответствующего задатчика (л ПГ) должна быть симметричной относительно нулевого значени (ДПГ 0,0). На период освоени рекомендуетс оборудовать задатчик двум шкалами: одну из них - целесообразно отградзгировать в абсолютных значени х приращений расхода природного газа (например, от -3000 до +3000 ), а вторую - в пересчете на расход пара, или на температуру дуть в соответствии с коэффициентом замены кокса данным топливом. Например, дл природного газа (т 0,7) с учетом того, что расход 1 т пара эквивалентен расходу примерно 0,5 т кокса, втора шкала должна иметь пределы от -4 до +4 т/ч пара. При регулировании тепловог.о состо ни печи по данному способу рудную нагрузку измен ют только в случае устойчивого отклонени расхода природного газа от заданного значени . При этом расход кокса измен ют в сторону, обеспечивающую возврат задатчика ДПГ в положение, близкое к нулю. Например , при интенсивности хода печи 8 подач в час и при длительном (в течение боЛее 8-10 ч) положении задатчика на делении плюс (или минус ) 1500 расход кокса в подачу целесообразно уменьшить (или уве1500-0j .7
личить) на 100 - 150 кг (8 130, где 0,7 - коэффициент замены
кокса природным газом).
В результате освоени предлагаемого способа регулировани отпадает необходимость использовать дл этой цели пар, температуру дуть и в значительной мере рудную нагрузку. Экономи кокса за счет работы при максимальном теплосодержании дуть (без использовани пара дл регулировани теплового состо ни доменных печей ) в доменном цехе НТМК, выправл ющим 6,7 млн. т чугуна в год и расходующем 5,4 т пара в час составит 23,3 тыс. т в год или в денежном выражении 1 млн. руб. Себестоимость
1 т чугуна снизитс на - 0,15 руб.
За счет уменьшени расхода кокса
на 3,4 кг/т чугуна,-или на 0,7%, примерно на столько же, возрастет произвбдительность печей. Дополнительный эффект будет получен за счет расширени диапазона регулировани , что позволит уменьшить число глубоких расстройств печей и повысить качество чугуна, -что в свою очередь, даст дополнительное уменьшение расхода кокса и повьш1ение производительности печей.
Таким образом, предлагаемый способ регулировани теплового состо ни печи обеспечивает значительную экономию кокса при минимальных затратах , св занных лишь с совершенствованием и освоением систем управлени расходами вдуваемого топлива и кислорода .
Claims (2)
1. СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ . ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ путем одновременного изменения расходов кислорода для обогащения дутья и вдуваемого топлива, отличаю щийся тем, что, с целью экономии кокса и повышения производительности за счет поддержания теплосодержания дутья на максимальном уровне, при похолодании печи создают положительные, а при разогреве - отрицательные приращения расходов кислорода и вдуваемого топлива в соотношении, обеспечивающем получение приращений выхода фурменных газов с теоретической температурой 1000.3500°C.
2. Способ поп.1, отличающийся тем, что, с целью повыше- л ния точности регулирования, расход § вдуваемого топлива изменяют пропорционально изменениям температуры продуктов плавки с коэффициентом пропорциональности (0,06+0,15ы) /ш, где М - дифференциальный коэффициент замены кокса вдуваемым топливом, ш - выход шлака.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU743727609A SU1188206A1 (ru) | 1974-04-16 | 1974-04-16 | Способ регулировани теплового состо ни доменной печи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU743727609A SU1188206A1 (ru) | 1974-04-16 | 1974-04-16 | Способ регулировани теплового состо ни доменной печи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1188206A1 true SU1188206A1 (ru) | 1985-10-30 |
Family
ID=21113963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU743727609A SU1188206A1 (ru) | 1974-04-16 | 1974-04-16 | Способ регулировани теплового состо ни доменной печи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1188206A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2850785C2 (ru) * | 2022-03-07 | 2025-11-13 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ прогнозирования температуры расплавленного в доменной печи чугуна, способ обучения модели прогнозирования температуры расплавленного в доменной печи чугуна, способ работы доменной печи, устройство прогнозирования температуры расплавленного в доменной печи чугуна, система прогнозирования температуры расплавленного чугуна и терминальное устройство |
-
1974
- 1974-04-16 SU SU743727609A patent/SU1188206A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 395376, кл. С 21 В 5/00, 1979. Патент US № 3560197, кл. С 21 В 5/00, 1970. Типова технологическа инструкци по доменному производству. МЧМ СССР. Днепропетровск, 1977. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2850785C2 (ru) * | 2022-03-07 | 2025-11-13 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ прогнозирования температуры расплавленного в доменной печи чугуна, способ обучения модели прогнозирования температуры расплавленного в доменной печи чугуна, способ работы доменной печи, устройство прогнозирования температуры расплавленного в доменной печи чугуна, система прогнозирования температуры расплавленного чугуна и терминальное устройство |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK147397A3 (en) | Process for melting of metal materials in a shaft furnace | |
| SU1188206A1 (ru) | Способ регулировани теплового состо ни доменной печи | |
| US4421553A (en) | Process for operating a blast furnace | |
| GB1317826A (en) | Method of controlling a blast furnace | |
| US2799576A (en) | Process for operating shaft blast furnaces | |
| US1934082A (en) | Reduction of ore | |
| US2102081A (en) | Process for the reduction of sulphur dioxide to elemental sulphur by means of carbon | |
| US3690632A (en) | Blast furnace control based on measurement of pressures at spaced points along the height of the furnace | |
| ES8203978A1 (es) | Procedimiento para la fusion directa continua de plomo meta-lico | |
| US2549720A (en) | Method of and apparatus for regulating blast furnace top temperature | |
| EP0027320B1 (en) | Method for lower-rate operation of blast furnace | |
| SU883180A1 (ru) | Способ регулировани теплового состо ни доменной печи | |
| SU988871A1 (ru) | Способ регулировани теплового состо ни доменной печи | |
| US1466644A (en) | Iron smelting | |
| US2290192A (en) | Operation of shaft furnaces | |
| US3560197A (en) | Method of blast furnace control | |
| US2735758A (en) | strassburger | |
| US2993781A (en) | Method of making steel | |
| SU452594A1 (ru) | Способ регулировани параметров комбинированного дуть доменной печи | |
| SU631546A1 (ru) | Способ отоплени нагревательных печей | |
| US1858548A (en) | Method of making malleable iron | |
| RU2001110C1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| SU964016A1 (ru) | Способ регулировани режима зажигани агломерационной шихты | |
| SU985033A1 (ru) | Способ доменной плавки | |
| SU749899A1 (ru) | Способ регулировани влажности гор чего доменного дуть |