J4 9 Изобретение относитс к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к машинам дл прививки черенков преимущественно винограда. По основному авт. св. № 1130252 известно устройство дл прививки черенков преимущественно винограда, содержащее раму с закрепленными на ней режущими рабочими органам , установленными на общем приводном валу, механизмом соединени приво с подвоем и привод. Механизм соединени выполнен в виде симметрично размещенных относительно дисков вдоль приводного вала кареток с зажи.мами, причем каретки установлены на направл ющей, вдоль которой расположен копир с упорами, и снабжены след щими рычагами контактирующими с приводом кареток посредством ползункового фигурного толкател с упругим элементом и поверхност ми копира. При этом фигурный ползунковый толкатель имеет разделенные впадиной контактные поверхности, передн из которых наклонена под острым углодМ по направлению движени толкател , а задн перпендикул рна к нему, каретка снабжена возвратными прул инами 1. Однако в известном устройстве отсутствует противорез (упор) под черенком.. При это.м в результате вибрации, возникаюП1ей при резке удерживаемого в зажима.х черенка, копул ционные поверхности получаютс не гладкими, их грани имеют большие отклонени от заданной геометрической формы, а ткани черенка в конце реза размолачиваютс . Все это приводит к наличию больших зазоров в соединении, что влечет за собой плохую срастаемость тканей приво и подво , к снижению процента приживаемости прививок и з конечном итоге к снижению выхода привитых саженцев. Цель изобретени - повыщение выхода годных прививок. Эта цель достигаетс тем, что в устройстве прививки черенков кажда каретка имеет направл ющий гптырь с размещенной на нем подпружиненной обоймой, на которой щарнирно закреплен зажим. Кроме того, устройство снабжено противорезом , имеющим скос, направленный в сторону зажима. На фиг. 1 изображено устройство дл прививки черенков, кинематическа схема; на фиг. 2 - схема укладки черенка на противорез и введение черенка в зону профильных ножей. На раме смонтированы привод 2 и приводной вал 3, на концах которого посажены режущие рабочие органы 4. Последний состоит из диска, на котором с внутренней стороны закреплены профильные ножи 5, а с внешней - кругова пила 6. Вдоль фронта режущих рабочих органов на направл ющей 7 посажены две каретки 8, на каждой из которой имеетс зажим 9 и след щий рычаг 10. На раме 1 устройства также вдоль фронта режущих рабочих органов смонтирован копир И с программной прорезью, который кроме горизонтальной прорези имеет упор 12 и вертикальную прорезь 13. На след ще.м рычаге 10 посажены ролик 14 контактирующий с программной прорезью копира 11, и ролик 15, контактирующий с ползунковыми толкател ми 16, которые посажены в направл ющие рамы 1 с возможностью поступательного движени параллельно направл ющей 7 и через упругие элементы 17 соединены с механизмом 18 привода. Ползунковый толкатель 16 имеет выступы 19 и 20 и впадину 21. На выступах имеютс контактные поверхности 22 и 23 причем передн поверхность 22 наклонена к плоскости движени толкателей 16 под острым угло.м. Каретка 8 имеет возвратную пружину 24, один конец которой закреплен на каретке, а второй контактирует с прорезью 25 на раме 1 устройства. На поворотном зажи.ме 9 имеетс зубчатое колесо 26, а на раме 1 неподвижно смонтированы зубчатые рейки 27. контактирующие с зубчатыми колесами 26 при сближении кареток 8. Зажимы 9 имеют направл ющие втулки 28, контактирующие с иглой 29. На раме 1 устройства в зоне работы профильных ножей 5 касательно их траектории смонтированы противорезы 30, имеюfUHe задний скос 3, а зажим 9, сид щий на штыре 32 каретки 8, прижат к последней упругим элементом 33. Устройство работает следующим образом . Рабочие режущие органы 4 посто нно вращаютс от привода 2 по направлению, указанному стрелкой. Оператор вкладывает обеими руками черенки 34 (правой - привой , левой - подвой) в зажимы 9, после чего включаетс механизм 18 привода ползунковых толкателей 16. Усилие последних от механизма 18 привода передаетс через упругие элементы 17 на ползунковые толкатели 16, которые синхронно сближаютс , двига сь параллельно направл ющей 7. Пол зунковый толкатель 16 поверхностью 22 упираетс в ролик 15 рычага 10 и передвигает каретку 8 по направл ющей 7, при этом ролик 14 рычага 10 катитс по верхней поверхности прорези копира 11, котора на горизонтальном участке преп тствует повороту рычага 10, а следовательно, и каретки 10, вокруг направл ющей 7. При подходе зажима 9 каретки 8 к рабочему режущему органу 4 черенок 30 упираетс в пилу 6 и производитс обновление среза черенка. При дальнейшем дви