SU1189571A1 - Способ получени деталей из порошковых материалов - Google Patents
Способ получени деталей из порошковых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1189571A1 SU1189571A1 SU843667894A SU3667894A SU1189571A1 SU 1189571 A1 SU1189571 A1 SU 1189571A1 SU 843667894 A SU843667894 A SU 843667894A SU 3667894 A SU3667894 A SU 3667894A SU 1189571 A1 SU1189571 A1 SU 1189571A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- workpiece
- volume
- profit
- powder
- powder materials
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий прессование заготовки детали и ее спекание, отличающийс тем, что, с целью снижени себестоимости детали при сохранении ее высокого качества, заготовку детали прессуют с прибылью, затем покрывают защитной оболочкой и спекают при температуре на 20-100 0 выше температуры плавлени , причем объем .прибьши определ ют по формуле
Description
.Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам получени деталей из порошковых .материалов. Цель изобретени - снижение себе стоимости детали при сохранении ее высокого качества, в частности плот ности. На фиг. 1 изображена заготовка детали,полученна прессованием из . порошка в пресс-форме; на фиг. 2 то же, Ьосле нанесени на нее защит ной оболочки; . 3 - то же, с вынесенной защитной оболочкой, подготовленна к спеканию; на фиг 4то же,.после спекани ; на фиг. 5 готова деталь. Пример. Вначале из металлического порошка прессуют заготовку 1 (фиг.J). Она имеет форму готовой детали с размерами D и Н :, к которой присоединен дополнительный мате риал в виде цилиндрического выступа с размерами h и d, где h - высота выступа, d - диаметр выступа. Заготовку прессуют с прибылью, объем которой определ ют по формуле ( - V,p,s)T3c,r ( 1.02-1, 2) где - объем заготовки детали, полученной прессованием; прйЕ объем прибыпи; - объемна масса материала в прессованной заготовке и прибыпи; - объем готовой детали; у - - объемна масса материала готовой детали. Размеры выступа выбирают так, что масса материала заготовки из порошка больше массы готовой детали из сплошного материала в 1,02-1,2 раза. Полученную заготовку покрывают слоем 2 керамического материала по технологии, используемой дл покрыти моделей при литье по выплавл емым модел м. При этом необходимо, чтобы в верхней части керамической оболочки оставались отверсти , необходимые дл удалени газов из полости керамической оболочки. Заготовку помещают в сосуд 3, засьтают дл повышени прочности керамической оболочки сыпучим материалом 4, например, сухим кварцевым песком ii нагревают до температуры плавлени материала заготовки. При этом расплавленный металл заполн ет нижнюю часть керамической оболочки, а образующиес газы через отверсти в керамической оболочке выход т наружу . Нагрев производ т в обычных печах без применени защитной атмосферы . После охлаждени заготовку детали извлекают из сосуда 3 (фиг. 4). Верхн часть керамической оболочки 2 оказываетс пустой, так как материал, размещавшийс ранее там, перетекает в нижнюю часть детали. Над верхним торцом детали выступает остаток цилиндрического выступа высотой h. После удалени керамической оболочки этот выступ срезают и получают готовую деталь 5. Полученные детали в термообработанном состо нии, имеют структуру и механические свойства материала, соответствующие структуре и механическим свойствам литого материала. При изготовлении втулки из железного порошка марки ПЖ 2 с размерами готовой детали (наружный диаметр 20 мм, диаметр отверсти 8 мм, длина втулки 20 мм) рассчитьгоают размеры заготовки. Объемна масса материала в спрессованной заготовке г/см при давлении прессовани 8-10 тс/мм, Объемна масса материала готовой детали у)ет 7,8 г/см . Заготовку прессуют со следующими размерами: наружный диаметр 20 мм, диаметр отверсти 8 мм, длина заготовки 24 мм. После покрыти защитной оболочкой заготовку подвергают спеканию в индукционной электропечи при 1600°С. После остьшани заготовка имеет следующие размеры: наружный диаметр 20 мм, диаметр отверсти 8 мм, длина заготовки 21,2+0,6 мм. . Затем верхний торец детали подрезают механическим путем до размера втулки по длине 20 мм. Механические свойства материала детали соответствуют механическим свойствам литой малоуглеродистой стали. Коэффициент избытка материала в формуле (1,02-1,2) прин т исход из следующих соображений. При прессовании заготовок детали из порошка к нему добавл ют смазку 3 ( стеарат цинка) до 1,5% или св зующее (раствор синтетического каучука ) до 15% от массы порошка. При нагревании заготовки св зующее или смазки выгорают. Поэтсрму дл заполнени образующихс пустот нужен дополнительньй материал в количестве 1;5%..от массы детали , С учетом угара минимальньй коэффициент избытка материала прин т 1,02. Верхний предел избытка материала определен опытным путем исход из следующих соображений: при изготовлении деталей, требующих материала с повышенными механическими свойствами , необходимо, чтобы усадочные раковины и трещины располагались в избыточном материале-прибыли, раз мер которой колеблетс в зависимости от- марки материала и размеров заготовки. В результате экспериментов установлено , что при изготовлении деталей массой до 100 г из цветных материалов объем прибьши может дости14 гать 20%, поэтому верхний предел избытка материала прин т равным 1,2. Температуру нагрева заготовки принимают меньшей, чем при изготовлении деталей литьем. Это объ сн етс тем, что материал после расплавлени не перетекает по литниковой системе. Дл гарантированного расплавлени материала его нагревают до температуры на 20-100С, превышающей температуру его плавлени . Температуру плавлени дл каждого материала подбирают опытным путем. Например, дл деталей из железного порошка ПЖ-2 температуру нагрева принимают , т.е. на больше , чем температура плавлени Материала . Предлагаемый способ обеспечивае получение беспористых изделий при исключении необходимости использовани защитных атмосфер и при снижении энергоемкости. Разница в трудоемкости процесса изготовлени изделий по известному способу и предлагаемому составл ет 50-150 н/час на одной тонне изделий.
.2
Фиг.З
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий прессование заготовки детали и ее спекание, отличающийс я тем, что, с целью снижения себестоимости детали при сохранении ее высокого качества, заготовку де- тали прессуют с прибылью, затем покрывают защитной оболочкой и спекают при температуре на 20-100¾ выше температуры плавления, причем объем прибыли определяют по формуле где ~ объем заготовки детали, полученной прессованием из порошка;Упрце ~ объем прибыли;^рЭЙГ - объемная масса материала в прессованной заго- с товке и прибыли; 9- объем готовой детали; удет - объемная масса материала в готовой детали.Фиг. 7SU <. 11895711 1189571
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843667894A SU1189571A1 (ru) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | Способ получени деталей из порошковых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843667894A SU1189571A1 (ru) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | Способ получени деталей из порошковых материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1189571A1 true SU1189571A1 (ru) | 1985-11-07 |
Family
ID=21091118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843667894A SU1189571A1 (ru) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | Способ получени деталей из порошковых материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1189571A1 (ru) |
-
1984
- 1984-08-31 SU SU843667894A patent/SU1189571A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Дорофеев Ю.Г. Динамическое .гор чее прессование пористых порошковых заготовок. М.: Металлурги , 1977, с.5. Авторское свидетельство СССР №933253, кл. В 22 F 3/12, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO874769D0 (no) | Skumutsmeltings-stoepeprosess for stoeping av metallgjenstander. | |
| ES447698A2 (es) | Un metodo para la produccion de cuerpos previamente moldea- dos de metal en polvo cocidos. | |
| NO177417C (no) | Framgangsmåte for framstilling av en metallmatrisekompositt | |
| US5564492A (en) | Titanium horseshoe | |
| JPS5597844A (en) | Forming method of cast-out hole | |
| US4566518A (en) | Method of heat retention in a blind riser | |
| AU613541B2 (en) | Improvement to the process for the lost-foam casting, under pressure of metal articles | |
| WO1998042460A3 (en) | Producing a metal article by casting and forging | |
| HUT46624A (en) | Process for producing by casting glass-formed shaped product | |
| US3996047A (en) | Method and mold for producing round rods by powder metallurgy | |
| JPH0341245B2 (ru) | ||
| SU780947A1 (ru) | Способ изготовлени вставок прессформ | |
| SU996063A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических отливок | |
| JPS597460A (ja) | 精密鋳造装置 | |
| JPS6030549A (ja) | 細孔を有する鋳物の製造法 | |
| SE435026B (sv) | Sett vid framstellning av kroppar med onskad form fran metallpulver | |
| JPS5736037A (ja) | Chuzoyokanagatanoseisakuhoho | |
| SU1215832A1 (ru) | Способ изготовлени облицовочного сло литейной формы | |
| SU821057A1 (ru) | Способ точного лить | |
| SU969462A1 (ru) | Способ пропитки пористых спеченных заготовок | |
| JPS5630071A (en) | Manufacture of grid for lead storage battery | |
| RU1790467C (ru) | Способ получени полого слитка при заливке сверху | |
| JPS57195573A (en) | Production of composite material for casting by alloy powder | |
| SU1414500A1 (ru) | Способ изготовлени отливок из титановых сплавов | |
| JPS5768245A (en) | Manufacture and material of forming mold |