SU1189668A1 - Масса дл изготовлени абразивного инструмента и способ его изготовлени - Google Patents
Масса дл изготовлени абразивного инструмента и способ его изготовлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1189668A1 SU1189668A1 SU833648875A SU3648875A SU1189668A1 SU 1189668 A1 SU1189668 A1 SU 1189668A1 SU 833648875 A SU833648875 A SU 833648875A SU 3648875 A SU3648875 A SU 3648875A SU 1189668 A1 SU1189668 A1 SU 1189668A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive
- ethyl silicate
- sodium silicofluoride
- sodium
- tool
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 4
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- MEYPRMGRFQCXHY-UHFFFAOYSA-N [Na].F[Si](F)(F)F Chemical compound [Na].F[Si](F)(F)F MEYPRMGRFQCXHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920005573 silicon-containing polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
1, Масса дл изготовлени абразивного инструмента, содержаща абразив, жидкое стекло и кремнефтористый натрий, отличающа с тем, что, с целью повышени прочности и твердости инструмента, она дополнительно содержит этилсиликат в соотношении 1:1 к кремнефтористому натрию при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Абразив58,0-64,0 Жидкое стекло 34,0-37,0 Кремнефтористый натрий1,0-2,5 Этилсиликат 1,0-2,5 2. Способ изготовлени абразивного инструмента, при котором готов т шликер из абразива жидкого стекла и кремнефтористого натри , отливают его в форму, сушат и термообрабатывают , отличающийс тем, что, с целью повьш1ени производительности , перед отливкой в шли (Л кер ввод т этилсиликат, а после отливки вакуумируют при 18-20 С и остаточном давлении 1,3-1,4 кПа в течение 1-3 мин.
Description
00
о
Од
00 Изобретение относитс к производ ству абразивного инструмента.и может быть использовано в отделочных операци х в современном машиностроении , а также дл финишной обработкк высокоточных поверхностей стыков ки сердечников полублоков и обоймы блока магнитной головки видеомагнитофона „ Цель изобретени - повышение прочности и твердости абразивного инструмента за счет повышени физико-механических .свойств массы после термообработки Инструменты изготавливают из масс, составы которых приведены в табл о 1. Инструменты готов т по следующей технологии. Отвешенное количество абразивног материала и кремнефтористого натри в соответствии с составом массы, засыпают в фарфоровый барабан со стекл нными шарами ф 2 мм и обраб |тывают в течение 24 ч. В приготовле ную смесь по весу добавл ют раствор жидкого стекла необходимой плотности и тщательно перемешивают, затем ввод т этилсиликат и вновь тщательн перемешивают. Приготовленный шликер вакуумируют при остаточном давлении 1,35 кПа в течение 1-3 мин при 1820°С , Отвакуумированный шликер заливают в форму, рабочую поверхность которой обрабатывают антиадгезионной жидкостью (вазелиновое масло). После отверждени (3-3,5 часа) образцы извлекают из формы и подвергают сушке при 75-85°С, Высушенные образцы термообрабатывают до 350 без вьщержки. В табл. 2 показаны физико-механические свойства изготовленных образцов . Результаты проведенной работы показывают, что введение в опытные абразивные массы кремнефтористого натри и этилсиликата, каждого мене 1,0%, резко увеличивает врем процесса отверждени , а в конечном ито ге снижаютс физико-технические показатели абразивно.го инструмента. Введение в абразивные массы кремнефтористого натри и этилсиликата, каждого более 2,5%, снижает врем процесса отверждени , а зто в свою эчередь оче;нь осложн ет удаление воз духа из шликера при вакуумировании его. Более высокие показатели по прочности и твердости абразивного инструмента получаютс , когда в абразивную массу вводитс кремнефтористый натрий и этилсиликат в соотношении 1:1 при оптимальном количестве каждого компонента в интервале 1,0 2 ,5 мас.%. Этилсиликат (кремнийорганический полимер CjHjO -Si-OH5-C2) только в соотношении 1:1 с кремнефтористым натрием (NajSiF) образует комплексное соединение, которое в реакции с раствором жидкого стекла дает более прочное соединение гел кремневой кислоты между зернами абразива. При введении этилсиликата в абразивные массы не в отношении 1:1 к кремнефтористому натрию, снижает прочность и твердость доводочного инструмента . Между кремнефтористым натрием (), и раствором жидкого стекла происходит реакци , которую можно выразить суммарной формулой Na2SiF + 2Na2Si03 + - 6NaF + 2Si(OH)j Процесс вьщелени гел (SKOH)) кремневой кислоты обеспечивает твердение масс (процесс твердени при 18-20°С)а За вленный состав абразивной массы отверждаетс в течение 33 ,5ч, т.е. за указанное врем обеспечиваетс необходима прочность изделию дл извлечени его из формы. Сушка изделий при 75-85с предназначена дл равномерного удалени влаги из изделий. В способе изготовлени инструмента дл доводки, параметры; указанные при вакуумировании ишикера - температура 18-20°С, остаточное давление 1,3-1,4 кПа и -врем .вакуумировани j1-3 мин, вл ютс зависимые и. наиболее оптимальными. Например, понилсение температуры до 10-15 С из-за повьш ени в зкости шликера увеличиваетс врем вакуумировани , или необходимо снизить остаточное давление при использовании спецоборудовани . Все это экономически нецелесообразно. Повышение температуры до 25-30 0 при вакуумировании ишикера требует специального подогрева до вакуумировани шликера или при вакуумировании . Все это тоже экономически нецелесообразно,
Сравнительньй аналиэ состо ни опытных образцов, изготовленных из абразивных масс I-I.V, после испытаний на степень твердости и прочность показывает, что образцы, изготовленные предлагаемым способо из предлагаемой абразивной массы, имеют прочность и степень твердости после термообработки более чем
в три раза по сравнению с образцами , изготовленными известным способом из сырьевой смеси известного состава.
Повышенна прочность и степень твердости абразивного доводочного инструмента из абразивной массы предлагаемого состава обеспечивают высокое качество обработки поверхностей и надежность инструмента при эксплуатации.
Таблица 1
Жидкое стекло плотностью 1,151 ,20 кг/мз -10-3 Кремнефтористый 1,01,5 натрий Корунд фракции 3 мкм Карбид кремни фракции 3 мкм
Таблица 2 , 50,5
Claims (2)
1,0-2,5
1,0-2,5
1. Масса для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, жидкое стекло и кремнефтористый натрий, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности и твердости инструмента, она дополнительно содержит этилси- ликат в соотношении 1:1 к кремнефто ристому натрию при следующем соот ношении ингредиентов,
Абразив
Жидкое стекло Кремнефтористый натрий Этилсиликат мае.%: 58,0-64,0 34,0-37,0
2. Способ изготовления абразивного инструмента, при котором готовят шликер из абразива жидкого стекла и кремнефтористого натрия, отливают его в форму, сушат и термообрабатывают, отличающийся β тем, что, с целью повышения произ- 9 водительности, перед отливкой в шликер вводят этилсиликат, а после отливки вакуумируют при 18-20°С и остаточном давлении 1,3-1,4 кПа в течение 1-3 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833648875A SU1189668A1 (ru) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | Масса дл изготовлени абразивного инструмента и способ его изготовлени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833648875A SU1189668A1 (ru) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | Масса дл изготовлени абразивного инструмента и способ его изготовлени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1189668A1 true SU1189668A1 (ru) | 1985-11-07 |
Family
ID=21084182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833648875A SU1189668A1 (ru) | 1983-10-05 | 1983-10-05 | Масса дл изготовлени абразивного инструмента и способ его изготовлени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1189668A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5667567A (en) * | 1994-06-02 | 1997-09-16 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Polishing agent used for polishing silicon wafers and polishing method using the same |
-
1983
- 1983-10-05 SU SU833648875A patent/SU1189668A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР К 779056, кл. В 24 D 3/14, 1978. Авторское свидетельство СССР №921831, кл. G 01 F 13/00, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5667567A (en) * | 1994-06-02 | 1997-09-16 | Shin-Etsu Handotai Co., Ltd. | Polishing agent used for polishing silicon wafers and polishing method using the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2153812A (en) | Method for strengthening porcelain teeth | |
| US2114166A (en) | Alkali silicate cement | |
| US3303036A (en) | Ceramic composition | |
| EP0338093A1 (en) | Composition for making artificial stone materials | |
| SU1203071A1 (ru) | Керамическа масса | |
| CN116199487B (zh) | 一种耐水型抗裂石膏砌块及其制备方法 | |
| SU1590361A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивного инструмента | |
| CN117964335B (zh) | Azs电熔砖砂型结合剂及采用其制备的砂型和砂型的制备方法 | |
| US2425502A (en) | Abrasive wheel | |
| RU2035431C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
| US4212677A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
| SU1659161A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1097433A1 (ru) | Способ изготовлени керамических форм по посто нным модел м и суспензи дл изготовлени керамических форм по посто нным модел м | |
| US1398014A (en) | Manufacture of earthenware | |
| RU2069619C1 (ru) | Материал "неопол" для изготовления твердого полировального инструмента | |
| GB2040295A (en) | Molding sand mixture for the manufacture of molds and cores | |
| SU1423253A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней,отверждаемых тепловой сушкой | |
| US1249028A (en) | Bricks and other molded articles. | |
| SU1047577A1 (ru) | Способ получени отвердител на основе гидрогранатов кальци дл изготовлени литейных стержней и форм | |
| SU1310090A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени форм по выплавл емым модел м | |
| RU1794926C (ru) | Способ изготовлени силикатного кирпича | |
| RU2049751C1 (ru) | Полимербетонная смесь | |
| SU1678494A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| RU1811955C (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1491858A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона |