SU1189685A2 - Устройство дл прессовани изделий из порошковых материалов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт.св. № 1081002, отличающеес  тем, что, с целью повьшени  надежности и технологичности. оно снабжено неподвижно установленной в корпусе след щего золотника цилиндрической втулкой с наружной кольцевой канавкой и каналами, соедин кицими эту канавку с торцовой поверхностью втулки, уплотнени ми, установленньми на сопр женных поверхност х корпуса и втулки, седлами , установленными в каналах со стороны торцовой поверхности втулки, клапаном с плоской уплотн ющей поверхностью , подпружиненньм относительно штока след щего золотника и установленным на этом штоке с возможностью взаимодействи  своей уплотн ющей поверхностью с седлами, а (Л также направл ющим хвостовиком, жестко св занным со штоком золотника .

Description

ас со

О) 00

ел Изобретение относитс  к обработк материалов давлением и может быть использовано при создании оборудова ни  дл  прессовани  изделий из порошковых материалов, когда необходимо обеспечить последовательное дозирование двух различных исходных компонентов, и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт.св. 1081002. Цель изобретени  - повышение надежности и технологичности путем усовершенствовани  конструкции след щего золотника. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - фрагмент устройства „ Устройство содержит установленные на станине 1 матрицу 2, цилиндр дозатор 3, след щий золотник 4 с цилиндром 5 управлени  и питатели 6 и 7 порошкового материала. Цилиндр-дозатор 3 имеет поршневую 8 и штоковую 9 полости, а его шток 10 размещен в направл ющем стакане 11 и снабжен регулируемым упором 12, ограничивающим нижнее положение штока. На верхнем конце штока 10 закреплен пуансон 13, размещенный в матрице 2. Корпус 14 след щего золотника жестко св зан со штоком цилиндра 5 управлени , а шток 15 след щего золотника через зубчато-реечный передаточный механизм 16 св зан со штоком 10 цилиндра-дозатора. Питатели 6 и 7 св заны со штоком 17 приводных гидроцилиндров (по казан только один приводной гидроцилиндр 18). На штоке 17 этого гидроцилиндра закреплен упор 19, с помощью которого переключаетс  двух позиционный распределитель 20, гидравлически св занный с полост ми цилиндра 5 управлени . Устройство содержит также источник питани  рабочей жидкости, сливной бак и гидрораспределитель (не показаны) св занные гидромагистрал  ми 21 и 22 со штоковой полостью 9 гидроцилиндра-дозатора и со след щим золотником 4. Полость 23 след щего золотника трубопроводом 24 сообщена с поршневой полостью 8 цилиндра-дозатора . В корпусе 14 след щего золотника с помощью гайки 25 закреплена цилиндрическа  втулка 26 с кольцевой 852 проточкой 27 и каналами 28, соедин ющими кольцевую проточку с торцовой поверхностью втулки, В каналах запрессованы седла 29, с отверсти - . ми 30. Торцовые поверхности 31 седел выступают над торцовой поверхностью втулки и расположены строго в одной плоскости. На сопр женных поверхност х втулки 26 и корпуса 14 установлены уплотнени  32. Шток 15 след щего золотника размещен в центральном отверстии втулки 26 и жестко св зан с направл ющим хвостовиком 33. Дл  гидравлического уравновешивани  площади сечени  штока 15 и направл ющего хвостовика 33 одинаковы. На штоке 15 установлен клапан 34 с плоской уплотн ющей поверхностью 35. Клапан подпружинен относительно головки 36 направл ющей хвостовика 33 с помощью пружины 37 и имеет возможность самоустанавливатьс  за счет конструктивного зазора 38 и формы сопр жаемых поверхностей: конической 39 и сферической 40. Устройство работает следующим образом. В исходном положении корпус 14 след щего золотника цилиндром 5 управлени  установлен в крайнем верхнем положении. Шток 10 цилиндра-дозатора с пуансоном 13 занимает крайнее верхнее положение, а св занный с ним передаточным механизмом 16 шток 15 с клапаном, 34 опущены в крайнее нижнее положение. Поршнева  полость 8 цилиндра-дозатора через след щий золотник 4 соединена с напорной магистралью, а штокова  полость 9 - со сливной магистралью через гидрораспределитель (не показан ). Начинаетс  цикл загрузки матрицы исходным материалом.Вначале системой гидроавтоматики цилиндр 5 управлени  опускает корпус 14 золотника в крайнее нижнее положение, в результате чего между торцовыми поверхност ми 31 седел 29 и уплотн ющей поверхностью 35 клапана 34 устанавливаетс  заданный технологический зазор, соответствующий дозируемому объему первого компонента. Штокова  полость 9 цилиндра-дозатора соедин етс  с напорной магистралью и пуансон 13 опускаетс . При этом через зубчато-реечньй механизм 16

3

поднимаетс  клапан 34. Опускание пуансона 13 происходит до тех пор, пока клапан 34 не войдет в контакт с седлами 29. При этом слив из поршневой полости 8 цилиндра-дозатора перекрыт и его шток 10 останавливаетс 

В результате пуансон 13 опускаетс  на величину, соответствующую объему дозировки первого компонента. Питатель 6 осуществл ет загрузку порошка и при отходе в исходное положение своим упором 19 переключает двухпозиционный распределитель 20. При этом цилиндр 5 управлени  поднимает корпус 14 золотника в крайнее верхнее положение и снова сообщает поршневую полость 8 цилиндра-дозатора через след щий золотник 4 со сливной магистралью. Шток 10 с пуансоном 13 дополнительно опускаютс  на величину , определ ющую дозируемьй объем

6854

второго порошкового компонента. Второй питатель осуществл ет загрузку матрицы 2 и возвращаетс  в исходное положение, после чего происходит

прессование издели .

После прессовани  рабоча  жидкость через след щий золотник подаетс  в поршневую полость 8 цилиндра-дозатора , а его штокова  полость 9 соедин етс  со сливом. Шток 10 с пуансоном 13 поднимаютс  в крайнее верхнее , а шток 15 с клапаном 34 опускаютс  в крайнее нижнее положени . Система приходит в исходное положение и цикл повтор етс .

Экономический эффект от внедрени  изобретени  обеспечивает за счет повьш1ени  точности дозировки порошковых компонентов и снижени  эксплуатационных расходов.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт.св. № 1081002, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и технологичности, оно снабжено неподвижно установленной в корпусе следящего золотника цилиндрической втулкой с наружной кольцевой канавкой и каналами, соединяющими эту канавку с торцовой поверхностью втулки, уплотнениями, установленными на сопряженных поверхностях корпуса и втулки, седлами, установленными в каналах со стороны торцовой поверхности втулки, клапаном с плоской уплотняющей поверхностью, подпружиненным относительно штока следящего золотника и установленным на этом штоке с возможностью взаимодействия своей уплотняющей поверхностью с седлами, а также направляющим хвостовиком, жестко связанным со штоком золотника.