(Л(L
с Изобретение относитс к металхгургии и может быть использовано при обработке жидких металлов реагентами . Цель изобретени - повьппение степени усвоени реагентов. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - развертки наконечника синусоидельной формы. Устройство .состоит из бункера 1 дл вводимых в расплав реагентов, полой штанги 2, конической трубки 3 наконечника 4, направл ющей 5 и приспособлени возвратно поступател ного перемещени штанги. Бункер 1 выполнен по типу извест ных из пригодных материалов, например , из листовой стали, приваренной к стальной раме. Форма поперечного сечени бункера значени не имеет. Вьтодна точка 6 бункера 1 имеет круговое сечение, соответствующее с чению канала штанги 2. Пола штанга 2 установлена- верти кально в направл ющей 5 соосно течк 6, соединена с конической трубкой 3 при помощи известных приемов, Трубк 3 расположена соосно штанге 2. К конической трубке 3 соосно прикреплен наконечник 4, выполненный в вид колокола с поперечньм сечением в форме эллипса, у которого соотношение полуосей может быть а : Ь 1,64 1,67. Торец наконечникавыполнен синусоидальным. Приспособление возйратно-Поступательного перемещени штанги 2 выполнено в виде захвата 7, неподвижно установленного на корпусе 2, рычага 8, выполнено двуплечим и 2. 2 установленным на оси 9 кривошипношатунного механизма 10, ось 8 установлена на кронштейне 11, прикрепленном к площадке 12. Рычаг 8 своими концами шарнирно соединен с захватом 7 и кривошипно-шатунным механизмом . Направл юща 5 выполнена в виде втулки, подвешенной к площадке посредством т г 13. Штанга 2 пропущена через направл ющую 5 с возможностью свободного перемещени относительно нее. Предлагаемым устройством пользуютс следующим образом. В бункер 1 засыпают вводимый реагент . Устройство ввод т в ковш с расплавом, и коническую трубку 3 с наконечником 4 ввод т в расплав. Открывают течку 6. Реагент по штанге 2, конической трубке 3 поступает в наконечник 4. Включают кривошипношатунный механизм 10. При этом штанга 2, коническа трубка 3, наконечник 4 совершают возвратно-поступательное перемещение. Поскольку в конической трубке материал занимает ее Аорму, то при подъеме трубки реагент, наход щийс в ней, остаетс на своем уровне и занимает освободившийс за счет подъема трубки объем. При этом реагент заполн ет верхнюю часть трубки. При обратном ходе с ускорением (за счет кривошипно-шатунного механизма) происходит принудительное утапливание реагента в расплав, а реагент, наход И1ийс под торцом наконечникЭ 4, разбрасываетс по сторонам, это поБЬШ1ает эффективность введени реагента в расплав, следовательно, и усвоение реагента.The invention relates to metallurgy and can be used in the treatment of liquid metals with reagents. The purpose of the invention is to increase the degree of assimilation of the reagents. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 — node I in FIG. one; in fig. 3 - the same, top view; in fig. 4 - sweep the tip of a sinusoidal shape. The device consists of a hopper 1 for reactants introduced into the melt, a hollow rod 2, a conical tube 3 of the tip 4, a guide 5 and a tool for reciprocating the rod. The bunker 1 is made according to the type known from suitable materials, for example, from sheet steel welded to a steel frame. The cross-sectional shape of the bunker does not matter. The one point 6 of the hopper 1 has a circular section corresponding to the channel bar 2. The bar 2 is installed vertically in the guide 5 coaxially with chuck 6, connected to the conical tube 3 by means of well-known techniques. The tube 3 is coaxial with bar 2. The conical tube 3 is coaxially attached tip 4, made in the form of a bell with a cross-section in the shape of an ellipse, in which the ratio of semi-axes can be a: b 1.64 1.67. The butt end is sinusoidal. The adaptation of the forward movement of the rod 2 is made in the form of a gripper 7, fixedly mounted on the body 2, the lever 8, is made two shoulders and 2. 2 mounted on the axis 9 of the crank mechanism 10, the axis 8 is mounted on the bracket 11 attached to the platform 12. The lever 8 with their ends pivotally connected to the grip 7 and the crank mechanism. The guide 5 is made in the form of a bushing suspended from the platform by means of the rigs t 13. The rod 2 is passed through the guide 5 with the possibility of free movement relative to it. The proposed device is used as follows. Enter the reagent into the hopper 1. The device is introduced into the ladle with the melt, and the conical tube 3 with the tip 4 is introduced into the melt. Open the chute 6. The reagent along the rod 2, the conical tube 3 enters the tip 4. The crank mechanism 10 is turned on. In this case the rod 2, the tapered tube 3, tip 4 perform a reciprocating movement. Since the material in the conical tube occupies its Aormu, when the tube is lifted, the reagent in it stays at its level and takes up the volume freed up by the tube. In this case, the reagent fills the upper part of the tube. During the reverse course with acceleration (due to the crank mechanism), the reagent is forcedly forced into the melt, and the reagent, which is located under the butt of the tip E 4, is spread around the sides, this means the efficiency of introducing the reagent into the melt, therefore, assimilation of the reagent.
фиг Аfig a