SU1189887A1 - Способ упрочнени изделий - Google Patents
Способ упрочнени изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1189887A1 SU1189887A1 SU833630150A SU3630150A SU1189887A1 SU 1189887 A1 SU1189887 A1 SU 1189887A1 SU 833630150 A SU833630150 A SU 833630150A SU 3630150 A SU3630150 A SU 3630150A SU 1189887 A1 SU1189887 A1 SU 1189887A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- tool
- inserts
- working
- deformation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно готового инструмента, включакнций охлаждение до отрицательных температур и пластическую деформацию металлической дробью, от л«ичающийс тем, что, с целью повышени эксплуатационной стойкости, охлажданию подвергают только рабочую поверхность, при этом охлаждение и деформацию провод т одновременно охлажденной до отрицательных температур дробью. (Л
Description
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при изготовлении металлообрабатывающего инструмента, стального и твердо сплавного, гтоедназначенного дл обра ботки резанием и давлением металлов. Цель изобретени - повьшение эксплуатационной стойкости инструмента. П р и м е р. Плоские рабочие поверхности вставок из стали РбМ5 сбор ной секторной шестигранной матрицы (6 шт. в комплекте), предназначенной дл высадки гаек М10 из стали Ю на автомате А412, подвергают механической размерной обработке, термообработке по режиму; температура закалки НАО , отпуск трехкратный при 560°С и с вьдержкой в течение . 1ч, .. : . Затем в специальных шестиместных приспособлени х выполн ют шлифование торцов, граней рабочей поверхности, скосов и наружной поверхности комп-. лекта вставок в сборе эльборовыми кругами. После зтого провод т поверх ностную упрочн ющую обработку путем подачи на поверхность рабочих граней вставок под углом 45 и давлении 5 кгс/см стальной дроби с размерами 200-300 мкм твердостью HRC44, охлажденной подачи к соплу струйного аппарата жидкого азота (температу ра 196с) и давлении 0,3 ати. Врем обработки 3 мин, После упрочн ющей обработки прово д т отпуск .при ЗОС в течение 30 мин и доводочно-полировальную обработку рабочих граней вставок эльборовой пастой зернисностью tO/7, Затем выполн ют запрессовку комплекта вставо в корпус. Осуществление известного способа . обработки проводили в следующей последовательности: плоские рабочие по верхности вставок из стали РбМ5 сбор ной секторной шестигранной матрицы (6 шт. в комплекте), предназначенной дл высадки гаек М10 из стали 10 на автомате А412, подвергали механической размерной обработке, термообработке по режиму: темпер-атура закалки Т140-1160 с, отпуск трехкратный при и с вьздержкой в течение t ч. Затем в специальных шестигранных при способлени х выполн ли шлифование торцов, граней, рабочей поверхности, скосов и наружной поверхности комплекта вставок в сборе эльборовыми кругами. После этого проводили упрочн ющую обработку инструмента путем полного погружени в ванну с жидким азотом и последующей обработкой стальной дробью с размерами 200300 мкм, твердостью HRC44, путем подачи ее на поверхность рабочих граней вставок под углом 45 и давлении 5 кгс/см.в течение 3 мин. После упрочн ющей о.бработки проводили отпуск при в течение 30 мин и доводочно-полировальную обработку рабочих граней вставок зльборовой пастой зернистостью 10/7, Затем выполн ли запрессовку комплекта вставок в корпус. Как в известном, так и в предлагаемом способе имеет место частичное превращение в инструменте структуры остаточного аустенит.а в мартенсит (в известном - в объеме, в предлагаемом- на поверхности), повышение плотности дисперсных карбидов и образование на поверхности инструмента остаточных сжимающих напр жений. Дробеструйна обработка поверхности целиком охлажденных в жидком азоте инструментом по известному способу увеличивает опасность выкрашивани рабочих зон как в. процессе упрочнени , так и в процессе работы из-за ухудшени физико-механических свойств вследствие неравномерного распределени остаточных напр жений. Дл проведени обработки по известному .способу требуютс специальные установку, размеры и сложность которых возрастают с увеличением габаритов обрабатываемого инструмента. В предлагаемом способе указанные недостатки отсутствуют. Стойкость инструмента, не подвергавшегос терМометсанической обработке , составила 60 тыс. штампоударов. Стойкость инструмента, подвергнутого термомёханической обработке по известному способу, составила 80 тыс.штампоударов. Стойкость инструмента, подвергнутого термомеханической обработке по.предложенному способу, составила 95 тыс.штампоударов. При обработке инструмента путем погружени в ванну с жидким азотом и последующей обработкой дробью наблюдались случаи образовани на ин-
, 3.1189887 . 4
струменте при работе поперечных тре- при обработке инструмента по предщин , привод щих к преждевременному ложенному способу образовани трещин выходу его из стро ,.при работе инструмента не наблюдаетс ,
Claims (1)
- СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно готового инструмента, включающий охлаждение до отрицательных температур и пластическую деформацию металлической дробью, от л *ичающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости, охлажданию подвергают только рабочую поверхность, при этом охлаждение и деформацию проводят одновременно охлажденной до отрицательных температур дробью.00 с© 00 00 м1 1189887
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833630150A SU1189887A1 (ru) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | Способ упрочнени изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833630150A SU1189887A1 (ru) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | Способ упрочнени изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1189887A1 true SU1189887A1 (ru) | 1985-11-07 |
Family
ID=21077407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833630150A SU1189887A1 (ru) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | Способ упрочнени изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1189887A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2816323A1 (fr) * | 2000-11-03 | 2002-05-10 | Renault | Procede et dispositif de traitement par trempe grenaillante |
-
1983
- 1983-04-18 SU SU833630150A patent/SU1189887A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Петросов В.В. Гидроструйное упрочнение деталей и инструмента. М.: .Машиностроение, 1977, с. 168. Ильин В.М. Стойкостные и физикомеханические исследовани инструмен-. тон, обработанных ударным охлаждением. М.: Извести вузов, Мапшнострое ние, 1981, 5, с. 126-130. РЖ Металлурги , 1974, К 8, ВИ493 П. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2816323A1 (fr) * | 2000-11-03 | 2002-05-10 | Renault | Procede et dispositif de traitement par trempe grenaillante |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100563912C (zh) | 大线径弹簧冷卷加工工艺 | |
| EP1142669B1 (en) | Method for hard turning a work piece | |
| US4077812A (en) | Method of working steel machine parts including machining during quench cooling | |
| WO2016027207A1 (en) | A method of hardening die surfaces | |
| JPH1029160A (ja) | 高硬度金属製品のショットピ−ニング方法及び高硬度金属製品 | |
| CN109482794A (zh) | 一种锁栓的锻造加工方法 | |
| SU1189887A1 (ru) | Способ упрочнени изделий | |
| US20110135414A1 (en) | Method of increasing the fracture toughness of the outer layer of a carbide cutting bit of a drill | |
| US5373983A (en) | Composite article having a surface prepared for diffusion bonding | |
| DE50100333D1 (de) | Herstellungsverfahren für ein kantiges, rostfreies strahlmittel auf basis einer fe-cr-c-legierung | |
| JP3049175B2 (ja) | 浸炭処理金属成品のひずみ発生防止方法 | |
| JPH08267400A (ja) | ウォータージェットによる表面異質層を有する材料表面の処理方法 | |
| JPH10100069A (ja) | ショットピ−ニング方法及び処理物品 | |
| CN102922430A (zh) | 利用弹性覆层喷丸提高工程陶瓷磨削断裂强度的方法 | |
| Huuki et al. | Process limitation of ultrasonic burnishing for commercially available martensitic stainless steel | |
| SU1294576A1 (ru) | Способ изготовлени режущих пластин | |
| RU2162780C2 (ru) | Способ изготовления и обработки фасонного инструмента, преимущественно для чистовой обработки янтаря | |
| SU1502632A1 (ru) | Способ упрочнени инструмента | |
| RU2051186C1 (ru) | Способ обработки инструмента из быстрорежущей стали | |
| SU1712045A1 (ru) | Способ производства сосудов | |
| SU1472155A1 (ru) | Способ очистки поверхности металлических изделий | |
| JPH04269166A (ja) | 浸炭処理部品の強化方法 | |
| SU818823A1 (ru) | Способ поверхностного упрочнени изделий | |
| JPH08277417A (ja) | 角部を備えた鋼加工片の表面処理方法 | |
| US744014A (en) | Method of cutting steel plates. |