SU1208367A1 - Трехслойный фрикционный диск на основе углерода - Google Patents
Трехслойный фрикционный диск на основе углерода Download PDFInfo
- Publication number
- SU1208367A1 SU1208367A1 SU833633851A SU3633851A SU1208367A1 SU 1208367 A1 SU1208367 A1 SU 1208367A1 SU 833633851 A SU833633851 A SU 833633851A SU 3633851 A SU3633851 A SU 3633851A SU 1208367 A1 SU1208367 A1 SU 1208367A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon
- friction
- disk
- frame
- power frame
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 13
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Description
2. Диск по .личающийс соотношение толщины
п. 1 , от тем , что силового
1208367.
каркаса и каждой накладки находитс от 2 до 4.
Изобретение относитс к машиностроению ,, в частности к фрикционным дискам на основе углеродных волокнистых наполнителей и пекового св зующего , используемых в авиаи;ионной и других отрасл х техники.
Цель изобретени - увеличение срока службы путем повышени прочности диска при повышенных температурах .
Предлагаемьш фрикционный диск выполнен трехслойным из двух наружных фрикционных накладок и внутреннего силового каркаса с соотношением толщин каждого 2 - 4, что позвол ет повысить прочность и увеличить срок службы фрикционного диска. путем внедрени отрезков из углеродного волокна в структуру армировочных элементов из параллельных нитей. Стержни равномерно размещены по окружности и оплетены углеродными нит ми. Кроме того, отрезки углеродного волокна внедр ютс в тканевую структуру накладок. Наличие в наружных фрикционных накладках отрезков углеродного волокна, ориентированного перпендикул рно к поверхност трени , значительно увеличивает стойкость фрикционного диска при повышенных температурах. Предлагаемьш фрикционный диск вьщерживает более 750 торможений по сравнению с известными фрикционными дисками, которые выдерживают не более 200 торможений .
На фиг. 1 показан трехслойныйфрик- ционньй диск;нафиг. 2- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - силовой каркас диска.
Фрикционный диск состоит из двух наружных фрикционных накладок 1 и внутреннего силового каркаса 2.
Наружные фрикционные накладки 1 состо т из параллельно уложенных слем углеродной ткани (ТГН-2М). Между двум сло ми ткани 3 расположен сло из отрезков 4 углеродного волокна
фрикционной в пределах
(ВПР-19С), ориентированного перпен- дикул рно поверхности трени (т. е. ткани). Внутренний силовой каркас 2 состоит из армировочных элементов
в виде радиальных стержней 5, выполненных из параллельных нитей, размещенных равномерно: по окружности и оплетенных углеродными ни- т ми и отрезками углеродного волокна 6, причем витки углеродных нитей (ВМН-4) наматывают по оси вращени диска.
Фрикционный диск может быть изготовлен следующим образом.
Пропитанную среднетемпературньм каменноугольным пеком (ГОСТ 10200) углеродную ткань марки ТГН-2М раскраивают на кольцевые заготовки необходимого размера, затем полученный
Кольцевой слой, например, наружным диаметром 390 мм и внутренним диаметром 180 мм нанизывают на стержень и опускают на дно гильзы, на поверхность кольцевого сло дозируют
порцию смеси отрезков углеродного волокна марки ВПР-19С с добавками молотого пека, наход щегос во взвешенном состо нии в воде, опус- кают кольцевой слой из углеродной
ткани, на поверхности ткани второго сло дозируют вторую порцию указанной смеси таким образом, череду слои углеродной ткани и смеси углеродного волокна с пеком, набирают
пресс-пакет дл фрикционной накладки .
Внутренний силовой каркас выполн ют следующим образом.
Армировочные элементы выполн ют в виде, например, цилиндрических стержней, полученных из пучка параллельных углеродных нитей. Стержни устанавливают радикально и равномерно размещают по окружности на оправке . Затем по оси вращени диска наматывают виток на виток из углеродных нитей и отрезков углеродного
волокна с пеком. При этом нить каждого витка в силовом каркасе огибает (оплетает) каждый армировочный элемент и на каждом витке направление огибани измен етс . Набранньй трехслойный пресс-пакет сжимают при помощи гидроцилиндра давлением 0,45 кгс/см при комнатной температуре . Пресс-заготовку сушат при 80° С в течение 52 ч. Пресс-заготов ку после сушки прессуют при 150 С и удельном давлении 175 кгс/см. Таким образом получают заготовки, например, наружным диаметром 390 мм, внутренним диаметром 180 мм, толщиной 20 мм, которые подвергают фиксиФрикционный диск работает следующим образом.
При включении фрикционного устройства (не показано), в котором используетс предлагаемый фрикционньй диск ,на фрикционные накладки 1 последнего воздействуют сопр гаемыми с ним фрикционными элементами, например, колодками (не показаны). Фрикционные накладки изнашиваютс . Если фрикционный диск выполнен не трехслойным , например, без двух фрикционньпс накладок 1, то один слой не задерживает высоких температур и повышенного износа, что приводит к умень- 1шению срока службы диска. В слу12083674
рованному обжигу до 1250 С. Затем заготовки уплотн ют пеком, обжигают по четырехразовому циклу до получе- ни плотности 1,65 г/см . Дополни- 5 тельно заготовки термообрабатывают до 2000 С и уплотн ют пироуглеродом после механической обработки.
Толщина каждого сло (фрикционных to накладок 1 и силового каркаса 2) может быть выбрана различной. Однако эксперименты показывают, что наиболее эффективно отношение толщины каждой фрикционной накладки к толщине сило- 15 вого каркаса: результаты эксперимента приведены в таблице
чае использовани одних фрикционных.
накладок 1 (без силового каркаса ) не обеспечиваетс требуема прочность диска и происходит его разрушение при эксплуатации.
При уменьшени толщин силового каркаса (пример 4) уменьшаетс
прочность, что приводит к разрушению фрикционного диска.
Яри увеличении толщин силового каркаса (пример 5) соответственно уменьшаетс толщина фрикционного каркаса , что приводит к резкому снижению срока службы фрикционного диска .
А-А
Л XMyvi/M/(
o о о о с
е/ ©у сэ г5 , о . Го е
/ X/ I / / I /r f //
О оо fe (Sо
vc- .0 . Ч,
// /А /хх/И X// /
9 g о о V o о
I y I. ,C /y CJ I ) . . О O
.-X irx c -x-oj sn -s s - о ч. .,s-:f/ // 4V( // VN
. - in .,rr;- /-il
-j c- s,,;.,, t- ,i t-j h,
Лх/У х/ / /V / /4/K l
,.,
уг.а
(5
J
ФLfг.д
Редактор И.Пчелинска
Составитель А.Демь нович Техред Ж.Кастелевич
Заказ 230/48
Тираж 880 Подписное
ВНЙЙПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
,.вви, - - - -
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Корректор Л.Патай
Claims (2)
1. ТРЕХСЛОЙНЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ ДИСК НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДА, содержащий силовой каркас в виде витков из углеродной нити, намотанной по спирали, и фрикционных дисковых накла- чем фрикционные накладки и силовой каркас пропитаны и связаны друг с другом пирализованным углеродом, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы путем повышения прочности диска, он снабжен выполненными из пучка параллельных углеродных нитей армировочными элементами, равномерно и радиально размещенными по окружности силового каркаса,, а фрикционные накладки выполнены из чередующихся подслоев из углеродной ткани и углеродного волокна, причем витки углеродных нитей каркаса огибают каждый армировочный элемент, а чередующиеся между собой углеродная ткань и углеродное волокно фрикцион
Фиг.1 >
1208367·
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833633851A SU1208367A1 (ru) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | Трехслойный фрикционный диск на основе углерода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833633851A SU1208367A1 (ru) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | Трехслойный фрикционный диск на основе углерода |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1208367A1 true SU1208367A1 (ru) | 1986-01-30 |
Family
ID=21078757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833633851A SU1208367A1 (ru) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | Трехслойный фрикционный диск на основе углерода |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1208367A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150287490A1 (en) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | Airbus Ds Gmbh | Chopper Disc As Well As Device and Method for Manufacturing Same |
| RU229233U1 (ru) * | 2024-07-24 | 2024-09-27 | Акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (АО "ТИИР") | Фрикционный диск |
-
1983
- 1983-08-19 SU SU833633851A patent/SU1208367A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент FR № 1137262, кл. F 16 D 69/00, 1964. Патент FR 2111313, кл. F 16 D 69/00, 1972. Патент US № 3552533, кл. F 16 D 13/60, 1971. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150287490A1 (en) * | 2014-04-02 | 2015-10-08 | Airbus Ds Gmbh | Chopper Disc As Well As Device and Method for Manufacturing Same |
| US9691512B2 (en) * | 2014-04-02 | 2017-06-27 | Airbus Ds Gmbh | Chopper disc as well as device and method for manufacturing same |
| RU229233U1 (ru) * | 2024-07-24 | 2024-09-27 | Акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (АО "ТИИР") | Фрикционный диск |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3759353A (en) | Disc brake containing reinforced carbon bodies | |
| US3743069A (en) | Glass fiber friction element | |
| US3867491A (en) | Process for reinforced carbon bodies | |
| CA1198268A (en) | Process for the production of friction discs | |
| JP4248879B2 (ja) | 環状のプリホーム複合体を作る方法 | |
| CA2129636C (en) | Pipe construction | |
| US3934686A (en) | Carbon friction members having torque transmitting formations | |
| US4705722A (en) | Gland packing | |
| US5688577A (en) | Multi-directional friction materials | |
| EP0748781A2 (en) | Braided shaped filamentary structures and method of making | |
| US4054337A (en) | Low-friction fabric bearing | |
| CN1193963C (zh) | 耐磨制品 | |
| US4100835A (en) | Braided packing | |
| JPH0463026B2 (ru) | ||
| GB1365444A (en) | Disc for a brake or clutch | |
| CN1227298A (zh) | 模板压制带及制造方法 | |
| US6830798B2 (en) | Continuous yarn laid wet friction material | |
| US2587945A (en) | Friction disk and method of making same | |
| US3600258A (en) | Friction facing comprising a tape of material of at least one strand of glass yarn and at least one strand of asbestos yarn in side-by-side relationship | |
| US2196569A (en) | Friction disk and method of making the same | |
| US2599826A (en) | Reinforced friction facing | |
| US3859160A (en) | Reinforced carbon bodies | |
| JP2002003280A (ja) | 炭素繊維強化炭素製摺動部材およびその製造方法 | |
| KR19980079918A (ko) | 건조 마찰장치용 마찰 라이너 및 그 제조 방법과, 이 라이너를 가진 클러치 마찰 휠 | |
| US4527754A (en) | Non-thermal expanding spool for carbon fiber oxidation |