SU1234367A2 - Способ получени двуокиси титана - Google Patents

Способ получени двуокиси титана Download PDF

Info

Publication number
SU1234367A2
SU1234367A2 SU853840613A SU3840613A SU1234367A2 SU 1234367 A2 SU1234367 A2 SU 1234367A2 SU 853840613 A SU853840613 A SU 853840613A SU 3840613 A SU3840613 A SU 3840613A SU 1234367 A2 SU1234367 A2 SU 1234367A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
titanium
mixture
reducing agent
amount
titanium dioxide
Prior art date
Application number
SU853840613A
Other languages
English (en)
Inventor
Галина Григорьевна Самойлова
Владимир Александрович Тюстин
Раиф Миргарифович Садыков
Лев Сергеевич Смирнов
Валентин Аркадьевич Григорович
Геннадий Михайлович Карташов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4855
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4855 filed Critical Предприятие П/Я Г-4855
Priority to SU853840613A priority Critical patent/SU1234367A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1234367A2 publication Critical patent/SU1234367A2/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к производству двуокиси титана преимущественно по сульфатной технологии, может быть использовано в химической и лакокрасочной промышленности и  вл етс  .усовершенствованием изобретени  по авт.св. № 986859.
Цель изобретени  - снижение расхода восстановител  - металлического титана.
Извеетнь1Й. способ получени  двуокиси титана включает обработку титэн- содержащего сырь  серной кислотой, выщелачивание продукта сульфатизации введение в полученный титанеодержащий раствор металдовосстановител  -.металлического титана, предварительно обработанного 20-30%-ной серной кислотой при весовом отношении металлического титана к кислоте 0,5-0,6. Данный способ требует повьпиенный расход металлического восстанрвител  на 50-60% больше стехиометрически необходимого дл  восстановлени  желеэ1а.
Согласно изобретению снижение рас- хода восстановител  достигаетс  тем, что в раствор серной кислоты при обработке титана добавл ют смесь Из сульфонола и натриевых солей синтетических жирных кислрт в количестве 0,t)05-0,15 мас.% к титану при содержании кислот относительно сульфонола в смеси 5-25 мас.%.
Данна  добавка предотвращает отложение плотного осадка сульфата титана (111) на мет лическом титане, в результате чего восстановитель более полно участвует в процессе восстановлени  сульфата железа (III).
Указанные пределы по количеству смеси и содержани  в ней компонентов определ ютс  услови ми предотвращени  образовани  плотного сло  сульфата титана (III) на металлическом титане и продолжительностью его актива- щси. Если количество смеси сульфонола и натриевых солей СЖК вз то менее 0,05 мас.% по отношению к массе ме таллического титана и количество нат риевых солей СЖК в смеси составл ет мене.е 5 ма.с.. % по отношению к массе сульфонола, то образование плотного сло  осадка сульфата титана (III) на металлическом титане имеет место. При содержании натриевых солей СЖК в смеси более 25 мас.% по отношению к массе сульфонола продолжительность активации металлического титаиа воз10
5 20
5 30
43672
растает в 2-2,5 раза, что в случае проведени  процесса в производственных услови х, ограниченных временными рамками, также фактически приводит к потере восстановител . При количестве смеси 0,15 мас.% дальнейшего снижени  расхода восстановител  не происходит. .
Пример 1. Берут 200 г ильме- нитоврго .концентрата, содержащего, мас.%: двуокись титана 58,5; окись (III) 21,4; окись железа (II) 13,5, и обрабатывают 365 г 93%-ной серной кислоты. Полученный продукт сульфатизации выщелачивают 700 г подкисленной воды при перемешивании и и восстанавливают. В качестве восстановител  используют металличес- кий титан, который предварительно обрабатывают серной кислотой
0.55
при массовом отношении
Н,5Ц
и в течение 3 ч. В процессе предварительной обработки восстановител  в раствор серной кислоты добавл ют в виде О,03%-ного водного раствора 0,05 мас.%. (по отношению к массе металлического титана) смеси, состо щей из сульфонола и натриевых солей СЖК, при этом количество натриевых солей СЖК в смеси составл ет 25 мае.% по отношению к массе сульфонола.
Дл  восстановлени  соединени  Fe(SOi,)3 титансодержащем растворе потребовалось использовать 30,5 г металлического титана, из которых 24,7 г вступили в реакцию восстановлени , а 5,8 г потер ны со шламом при.фильтрации. Очищенный от шлама восстановленньй титансОдержащий раствор в количестве 1420 г (10,8 мас.% TiO) гидролизуют при кип чении   получают 415,7 г осадка гидратирован- ной двуокиси титана (35 мае-. % TlOj), который отмывают от растворимых при- месей и прокаливают при QOO C. Полученный продукт - двуокись титана в количестве 142,8 г соответствует требо- вани м ГОСТ 9808-75.
Перерасход восстановител  - металлического титана составил 23,5% по отношению к стехиометрически требуемому его количеству. Некоторое увеличение выхода продукта объ сн етс  уменьшением потерь титансодержащего раствора при фильтрации из-за мень- .шего количества ошама.
П р и м е р 2. Аналогично примеру 1, но в прбцессе предварительной обработки восстановител  в раствор серной кислоты добавл ют в виде 0, водного раствора 0,10 мае смеси по отношению к массе металлического титана, состо щей из суль- фонола и натриевых солей СЖК, при этом количество натриевых солей СЖК в смеси составл ет 15 мас.% по отношению к массе сульфонола, В данном опыте дл  восстановлени  соединени  , )j в титансодержащем растворе потребовалось использовать 30,0 г металлического титана, из которых 24,7 г вступили собственно в реакцию восстановлени , а 5,3 г были потер ны со шпамом при фильтрации, В конце процесса получили 143,1 г двуокис титана, отвечающей по качеству ГОСТ 9808-75.
Таким образом, перерасход восстановител  - металлического титана составил 21,5% по отношению к стехиомет рически требуемому его количеству.
П р и м е р 3. Аналогично примеру- 1, но в процессе предварительной обработки восстановител  в piaствор серной кислоты добавл ют в виде 0,03%-ного водного раствора 0,15мас смеси по отношению к массе металлического титана, состо щей из сульфонола и натриевых солей СЖК, при этом количество натриевых солей СЖК в смеси составл ет 5 Mac.Z по отношению к массе сульфонола.
В данном опыте дл  восстановлени  соединени  Ре(50ц) в титансодержа- ден растворе потребовалось использовать 29,6 г металлического титана, из которых 24,7 г вступили собственн в реакцию восстановлени , а 4,9 г . были потер ны со шламом при фильтрации . В конце процесса получили 143,3 двуокиси титана, отвечающей по качеству ГОСТ 9808-75.
Таким образом, перерасход восстановител  - металлического .титана составил 19,8% по отношению к стехиомет трически требуемому его количеству.
П р и м ер 4. Аналогично примеру 1, но в процессе предварительной обработки в.осстановител  в раствор серной кислоты добавл ют в виде,РЗ%- ного водного раствора 0,20 мас.% смеси по отношению к массе металлического титана, состо щей из сул1}фо
% 5 и
12343674
I нола и натриевых солей СЖК, при этом количество натриевых солей СЖК в смеси составл ет 5 мас.% по отношению к массе сульфонола.
В таблице приведены сравнительные данные по расходу восстановител  титана дл  различного количественного содержани  используемой органической добавки.
10
5
15
5
20
5
25
Стехнометрическое количество восстановител  - металлического титана составл ет 24,7 г. В данном опыте дл  восстановле- ни  соединени  Fe,(SOt,)3 титансодержащем растворе потребовалось использовать 29,6 г металлического титана , из которых 24,7 г вступили собственно в реакцию восстановлени , а 4,9 г бьши потер ны со шламом при фильтрации. В конце процесса получили 143,3 г двуокиси титана, отвечающей по качеству ГОСТ 9808-75.
Таким образом, перерасход восстановител  металлического титана составил 19,8% по отношению к стехио- метрически требуемому его количеству

Claims (1)

  1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУОКИСИ ТИТАНА по авт. св. № 986859, отличаю щ и й с я тем, что, с целью снижения расхода восстановителя - металлического титана, в раствор серной кислоты при обработке титана добавляют смесь иэ сульфонола и натриевых солей синтетических жирных кислот в количестве 0,050,15 мае.Z к титану при содержании солей кислот относительно сульфонола в смеси 5-25 мас.%.
    £ оо kjnh зд Од м — снижение расхометаллического получения двуоки25
SU853840613A 1985-01-09 1985-01-09 Способ получени двуокиси титана SU1234367A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853840613A SU1234367A2 (ru) 1985-01-09 1985-01-09 Способ получени двуокиси титана

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853840613A SU1234367A2 (ru) 1985-01-09 1985-01-09 Способ получени двуокиси титана

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU986859 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1234367A2 true SU1234367A2 (ru) 1986-05-30

Family

ID=21157391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853840613A SU1234367A2 (ru) 1985-01-09 1985-01-09 Способ получени двуокиси титана

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1234367A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 986859, кл. С 01 G 23/053,1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4039582A (en) Method of preparing vanadium pentoxide
US2398493A (en) Production of magnesium chloride from serpentine
US4070260A (en) Process of sulfuric acid leaching silicated zinc ores
RU2005115123A (ru) Получение диоксида титана
US2997368A (en) Production of manganese hydroxide
JPS6236021A (ja) ストロンチウム含有量の少ない炭酸カルシウムの製造方法
US4659555A (en) Process for the preparation of basic copper carbonate
CZ110597A3 (en) Process for preparing titanium(iv) oxide
SU1234367A2 (ru) Способ получени двуокиси титана
US3961026A (en) Method of producing basic zirconium carbonate
US4006080A (en) Process for the treatment of acidic waste liquid containing dissolved salts
US6159436A (en) Conversion process for strontium sulfate in carbonate rich celestite ores to strontium carbonate using sodium carbonate in an air/vapor-lift loop reactor
CN1264755C (zh) 一种碱式硫酸铬的制备方法
JPH0362651B2 (ru)
US4154802A (en) Upgrading of magnesium containing materials
US2271482A (en) Method for recovering copper from copper sludge derived from waste industrial liquors containing lime and cellulose
KR920008517B1 (ko) 수용성 스트론튬염으로부터 바륨의 분리방법
US2344265A (en) Method of hydrolysis
US2564365A (en) Method for producing orthotitanic acid
CN109022821B (zh) 一种利用电解锌酸法浸出渣生产纳米氧化锌的方法
US1333849A (en) Solution of titanium and iron salts and the process of preparing same
CN1258644A (zh) 一种生产高锰酸钠的方法
JPH0812328A (ja) 水酸化第二銅の製造法
CN111017968A (zh) 以轻烧苦土为原料不加任何除杂剂制备纯硫酸镁的方法
US2831891A (en) 2-hexyl-2 hydroxytridecanedioic acid