SU1237148A1 - Устройство дл копчени пищевых продуктов - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, а именно к оборудованию дл  термической обработки продуктов, и может быть использовано дл  дымового копчени  рыбы в установках туннельного типа с непрерывным циклом работы.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса путем создани  зон избыточного давлени .

На фиг. 1 схематически изображено устройство дл  копчени  пищевых продуктов, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане (питатель и конвейер , поддушки не показаны)J на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 1; на фиг. 6 разрез Г-Г фиг. 1, на фиг. 7 - разрез Д-Д фиг. 1, на фиг. 8 - разрез Е-Е фиг. 1; на фиг. 9 - разрез Ж-Ж фиг. 1; на фиг. 10 - схема движени  рабочего агента в секци х верхней камеры тепловой обработки; на фиг. 11 - схема движени  рабочего агента в секци х нижней камеры.

Устройство состоит из разделенных горизонтальными перегородками 1 поэтажно расположенных камер 2 и 3 тепловой обработки с камерой 4 выравнивани  между ними. В камерах 2-4 размещены по длине конвейеры 5 дл  транспортировки продукта. В камре 4 размещен один конвейер, а в камерах 2 и 3 - несколько, один над другим со смещением. Камеры 2 и 3 разделены по высоте на секции, образованные смежными ветв ми кон- вейеров 5. Верхние секции камер 2 и 3 и секци  камеры 4 расположены между горизонтальной перегородкой 1 н верхней ветвью конвейера 5, полотно которого изготовлено из материал с большим аэродинамическим сопротивлением потоку рабочего агента, например из металлической сетки или гшастин. Камеры 2 и 3 вьшолнены с окнами 6 и 7 дл  подачи и отвода прдукта , расположенными с торцовых сторон камер 2 и 3 у стенок 8 и 9. Противоположные стороны камер 2 и 3 у стенок 10 и t1 выполнены тупиковыми .

Устройство содержит систему циркул ции дымовоздушной смеси в камерах 2 и 3 тепловой обработки. Дл  обслуживани  каждой из камер систем включает вентил торы 12, механизмы

,

237148X

13 регулируемого сброса части дымовоздушной смеси в атмосферу, калориферы 14, парные нагнетательные коллекторы 15, укрепленные на боко- 5 вых стенках 16 камер 2 и 3 между торцовыми стенками 8 и 9 тупиковой части камер 2 и 3 и центральной их частью. Коллекторы 15 каждой пары смещены относительно один другого по длине камеры.

В боковых стенках 16 камер 2 и 3 на уровне их секций вьшолнены окна 17 дл  циркул ции дымовоздушной смеси. На стенках 16 укреплены также всасывающие коллекторы 18 у окон 6 и 7 дл  подачи и отвода продукта.

К коллекторам 15 и 18 подсоединены смолосборники 19, сообщакщиес  с первыми посредством отверстий 20.

10

15

20

I

30

35

Верхн   камера 2 тепловой обработки снабжена напорным дымовым коллектором 21, установленным на боковых стенках 16 в центральной час- 25 ти камеры 2, сообщающимс  с ее секци ми через окна 17. В коллекторе 21 симметрично установлены направл ющие щитки 22, а смолосборники 19 установлены с образованием между ними окон 23.

Дл  исключени  механических- повреждений продукта в местах его перевалки установлены лотки 24.

Загрузка сьфь  в устройство осуществл етс  посредством питател  25 и конвейера 26 подсушки через окно 6 камеры 2. Отвод продукта осуществл ют через окно 7 камеры 3 посредством конвейера 27 охлаждени .

Устройство работает следующим образом.

Дым поступает в напорный дымовой коллектор 21, проходит вдоль щитков 22, мен ет направление при проходе окон 23 и, сбросив смолу или капель- но-жидкую фракцию в смолосборники 19, через окна 17 с двух сторон попадает в секции камеры 2, в зону разр жени , образуемую двум  первыми по ходу дыма вентил торами 12. Затем дым поступает в всасывающие коллекторы 18, где смешиваетс  с воздухом, поступающим через окна 6 и ,7, Образовавша с  дымовоздушна  смесь перемешиваетс  вентил торами 12, частично сбрасываетс  механизмом 13 в атмосферу, а оставша с  часть подогреваетс  калориферами 14 и через окна 17 под избыточным давлени40

45

50

55

ем поступает двум  потоками в секции камеры 3. Так как кажда  секци  с продуктом в направлении всасывающих коллекторов 18 обладает некоторым сопротивлением потоку дымовоз- душной смеси, то зона избыточного давлени  распростран етс  в камере 3 от торцовой стенки 11 до ее центральной части. При этом нагнетательный коллектор 15, наход щийс  ближе к центральной части камеры 3, блокирует ее тупиковую часть. Наход щиес  здесь вентил торы 12 через всасываимцие коллекторы 18 создают зону разр жени  у окон-6 и 7, через которые поступает воздух и направл ют дымовоздушную смесь к механизму 13 регулируемого сброса и к ка- лориферам 14, Затем нагрета  дымо- воздушна  смесь нагнетаетс  по коллекторам 15 в секции камеры 2, I

В тупиковой части камеры 2 от торцовой стенки 10 до центральной части камеры два потока дымовоздушной смеси образуют зону избыточного давлени  аналогично процессу в камере 3 В центральной части камеры 3 дымо- воздушна  смесь смешиваетс  с дымом , поступающим под напором из коллектора 21. Поэтому зона избыточного давлени  дымовоздушной смеси pac-i простран етс  на центральную часть камеры 2. Характер движени  дьшовоз- душной смеси - турбулентный с посто нным пополнением новыми порци ми и перемешиванием. Из центральной части дымовоздушна  смесь с необходимыми по технологическому процессу параметрами вновь перетекает к окнам 17 и отводитс  коллекторами 18, Продукт, например соленьй полуфабрикат дл  холодного копчени  мелкой рыбы, с помощью питател  25 подают равномерно тонким слоем на конвейер .26, имеющий вентил тор и калорифер (не показаны) дл  подсушки поверхностной влаги, а рыбу средних размеров с предварительно заломленны№ жаберными крышками укладывают головой вперед в эдин слой. С конвейера 26 рыба через окно 6 поступает в камеру 2 . дл  предварительной тепловой обработки на верхний конвейер 5, который перемещает ее в направлении торцовой стенки 10. По мере перемешени  возрастает интенсивность воздействи  дымовоздушной смеси в св зи с увеличением избыточного давлени . В центральной части это воздействие достигает наибольшего значени , которое сохран етс  до прохождени  рыбой центральной части нижележащей секции 5 камеры 2. Пересьта сь на нижележапрш конвейер 5. движущийс  в противоположном паиравлении, рыба попеременно попадает в интенсивную в обычную тепловую обработку, быстрее прогрева сь 10 и приобрета  :вь суше1и-1ый и закопченный нар ткньй вид. С нижнего конвейера камеры 2 рыба через окно 7 посту-, пает на конвейе.р 5 камеры 4 выравнивани . За врем  нахождени  рыбы в 15 камере 4 в ней происходит перераспределение влаги за счет подхода ее из знутреиннх слоеБ к Hap nia-CiiM. Затем через окно 6 рыбл поступает в камеру 3 дл  основнсй тепловой обработки. 0 Процесс тепловой обработки в камере 3 аналогичен процессу, происход щему в камере 2. Из 3 рыба непрерывно выгр гкаетс  на конвейер 27 охлаждени 

5 Интенсификац -1  процесса копчени  достигаетс  за счет пребывани  продукта в течение более длительного времени в зонах повышенного избыточного дазлеки  дымовоздушной смеси, п так как только у нагнетательного

коллектора, где есть избыточное дав- ленке, процесс копчени  идет интенсивно .

Это обеспе -иваетс  выполне5 пи;; каждой пз камер тепловой обра, боткл тупиковой с одной из торцовых, сторон и образовани  у одного торца камер больших по и площади тупиковых учсгстков, которые граничат

нлн примыкают к нагнетательным коллекторам , расположенным между торцо- стенками тупиковых частей камер и дентральньт ;ш част ми камер. При этом перхн   гсамера тепловой обработ ки снабжена, напорным дымовым коллектором , устйноЕленным на боковых стенках в центра.гтьной части камеры. Дымовоздушнал смесь вькодит из Eiarne- тательного ко.л.пектора, ближнего к

0 тупиковой стенке, с избыточным л,а.в лением. Давлсмпте газов pacirpor/rpa- н етс  во псе. стороны объсь а равномерно , Поэ7 ому в тунпко о члст ка,- меры возникает лзбыточное дэв.;тение,

Нз второго нагнетатель ог-о коллектора , с.меЕ(енного от пер13ого по длине, также выходит .цымовоздушна  смесь с избыточным давлением.

512

Созданна  таким образом завеса из двух потоков дымовоздушной смеси преп тствует выходу из тупиковой части камеры дымовоздушной смеси с избыточным давлением и действию раз- р жени , создаваемого всасьшающими коллекторами.

Введение напорного дымового коллектора подачи свежего дыма позвол ет дополнительно блокировать заве- сой из плотных потоков дыма тупиковую часть камеры, добавить дополнительное количество дымовоздушной смеси камеры и тем самым в большей степени преп тствовать действию разр жени  в

148 / 6

HHXs, способству  поддержанию избыточного давлени  в тупиковьк част х.

В результате этого образуетс  обширна  зона с избыточным давлением в объеме не только пр мо против нагнетательных коллекторов, но и в тупиковой части каждой камеры.

Следовательно, продукт, транспор- тируемь.1й по длине камер, находитс  более длительное врем  в зоне избыточного давлени .

Таким образом, изобретение обеспечивает интенсификацию процесса копчени  пищевых продуктов путем создани  зон с избыточным давлением.

Б-Б

в-в

15

Фмг.5

.

Фиг 5

Г-Г

д-л

77Цдпа ЗВ

У1гггг ,-г

Ф14г.6

Ф1/г.7

-Ж

Фиг. 8

Фиг. 9

fuz-W

;/

Редактор Е.Копча

Составитель А.Горбачева

Техред О.Гортвай Корректор 0.Лугова 

Заказ 3214/3

Тираж 543 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5.

графическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Производственно-полиг

./1

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОПЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ, содержащее поэтажно расположенные и разделенные на секции камеры тепловой обработки с окнами для подачи и отвода продук- та, камеру выравнивания, размещенную между камерами тепловой обработки, и систему циркуляции дымовоздушной смеси, включающую укрепленные на боковых стенах камер нагнетательные коллекторы и в месте расположения окон всасывающие коллекторы, о тличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса путем создания зон избыточного давления, каждая камера тепловой обработки с одной из торцовых сторон выполнена тупиковой, а нагнетательные коллекторы размещены между торцовой стенкой тупиковой части камер и центральной их частью. §

2. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что верхняя камера тепловой обработки снабжена напорным дымовым коллектором, установленным на боковых стенах в нейтральной части камеры.

SU „„1237148