SU1237276A1 - Способ изготовлени крутоизогнутых патрубков и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

1. Способ изготовлени  крутоизогнутых патрубков путем гибки эксцентричным инструментом пр молинейного участка трубной заготовки с внутренней стороны, ограничива  деформацию его по наружному диаметру, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности, качества и экономичности,предварительно раздают один конец трубной заготовки на величину утонени  стенки заготовки при гибке без ограничени  деформации наружного диаметра, а гибке подвергают следующий участок заготовки с ограничением ее деформации по наружному диаметру, после чего раздают оставшийс  пр молинейный участок на величину утонени  стенки трубы без ограничени  деформации наружного -диаметра. 2. Устройство дл  изготовлени  крутоизогнутых патрубков,содержащее втулку, эксцентричный деформирующий элемент и проталкивающую втулку, отличающеес  тем, что деформирующий элемент вьшолнен в виде цилиндрического жесткого сердечника с расположенным на нижнем конце коническим и сопр женным с ним цилиндрическим по ском, при этом конический участок расположен эксцентрично относительно оси цилиндрического участка. (Л ю оо to О5

Description

I

Изобретение относитс  к- обработке металлов давлением и может найти применение при изготовлении беспкш- ных крутоизогнутьпг патрубков из труб- :ных заготовок в различных отрасл х мапшностроени .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества путем изготовлени  крутоизогнутых патрубков без внутренних уступов, повьшение производительности и снижение затрат на оборудование .

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез, в момент загрузки первой трубки; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, в момент осуществлени  первого перехода - раздачи нижнего конца трубы; на фиг. А - то же, в момент раздачи пр молинейного участка трубы; на фиг. 5 - то же,в момент окончани  второго перехода гибки патрубка; на фиг. 6 - то же, с согнутым патрубком и установленной на рем следук цей трубой перед третьим переходом - раздачей оставшегос  после гибки пр молинейного участка первой трубы - и одновременно раздача нижнего конца следук цей трубы; на фиг. 7 - то же, конец первого перехода дл  второй трубы; на фиг. 8 - готовЕзй патрубок.

Устройство содержит жесткий сердечник 1, имеющий цилиндрическую часть дл  установки трубы 2.Сердечник .1 зафиксирован в кольцевой проточке губками 3, поджатыми пружинами 4 и имеющими возможность перемещени  по направл кщим 5, установленным на опорной плите 6, при приложении усили  через трубу 2 к коническим част м губок 3. В верхней части сердечника 1 имеетс  кольцева  проточка под губки 7, смонтированные на направл ющих 8, установленных на опорной плите 9. В направл ющих 8 имеетс  скос дл  взаимодействи  с клин - ми 10.

Нижн   часть сердечника 1 имеет цилиндрический по сок 11, который св зан через конический участок 12 с цилиндрической частью сердечника, имеющей диаметр равный внутреннему диаметру трубы 2.Диаметр цилиндрического по ска 11 больше внутреннего диаметра трубы на величину утонени  стенки трубы при гибке.

12372762

Максимальна  величина утонени  стенки iS выпуклого контура изгиба св зана с геометрическими размера- .ми получаемого патрубка следующим выражением:

to

15

20

25

30

35

40

45

SO

S5

д5

Ai.

R+d

где БД - толщина стенки трубы; d - наружный диаметр трубы; R - радиус изгиба трубы (патрубка ) по вогнутому контуру.

Цил:индрический по сок 11 расположен эксцентрично относительно цилиндрической части сердечника 1 и они имеют общую точку 13 касани , при этом эксцентриситет равен половине величины утонени  стенки. Проталкивающа  втулка 14 прикреплена прижимной плитой 15 к плите 16, котора  в свою очередь крепитс  к наружному ползуну пресса. Втулка 17, через которую проталкиваетс  труба 2, крепитс  через промежуточную втулку 18 к выталкивателю пресса, что обеспечивает возможность ее перемещени  и регулировки при раздече и гибки трубы .Сухари 19 посредством планки 20, установленной в направл ющих 21 и св занной через клин 22 с внутренним ползуном пресса,служат дл  взаимодействи  втулок 14 и 17 при раздаче конца трубы 2, .

Опорные плиты 6 и 9 скреплены между собой и с нижней плитой 23 с помощью цилиндрических колонн 24.

Способ осуществл етс  следующим образом.

В момент загрузки трубы (фиг. 1) первую трубу устанавливают на цилиндрический участок жесткого эксцентричного сердечника 1 до упора нижнего торца в губки 3, отвед  ползуны пресса вверх. После установки трубы включают движение вниз внешнего ползуна . При этом клин 10 сжимает губки 7, которые через прорези в проталкивающей втулке 14 вход т в кольцевую проточку на верхнем конце сердечника 1 и фиксируют его. При продолжении движени  втулка 14 проталкивает трубу 2 вниз через втулку 17 до упора ее нижнего торца в конический участок 12 сердечника 1, разжима  зажимные губки 3 и освобожда  сердечник 1 (фиг. 3). Втулка 17, св занна  с выталкивателем пресса, устанавливад5

Ai.

R+d

o

5

0

5

0

5

0

5

5

где БД - толщина стенки трубы; d - наружный диаметр трубы; R - радиус изгиба трубы (патрубка ) по вогнутому контуру.

Цил:индрический по сок 11 расположен эксцентрично относительно цилиндрической части сердечника 1 и они имеют общую точку 13 касани , при этом эксцентриситет равен половине величины утонени  стенки. Проталкивающа  втулка 14 прикреплена прижимной плитой 15 к плите 16, котора  в свою очередь крепитс  к наружному ползуну пресса. Втулка 17, через которую проталкиваетс  труба 2, крепитс  через промежуточную втулку 18 к выталкивателю пресса, что обеспечивает возможность ее перемещени  и регулировки при раздече и гибки трубы .Сухари 19 посредством планки 20, установленной в направл ющих 21 и св занной через клин 22 с внутренним ползуном пресса,служат дл  взаимодействи  втулок 14 и 17 при раздаче конца трубы 2, .

Опорные плиты 6 и 9 скреплены между собой и с нижней плитой 23 с помощью цилиндрических колонн 24.

Способ осуществл етс  следующим образом.

В момент загрузки трубы (фиг. 1) первую трубу устанавливают на цилиндрический участок жесткого эксцентричного сердечника 1 до упора нижнего торца в губки 3, отвед  ползуны пресса вверх. После установки трубы включают движение вниз внешнего ползуна . При этом клин 10 сжимает губки 7, которые через прорези в проталкивающей втулке 14 вход т в кольцевую проточку на верхнем конце сердечника 1 и фиксируют его. При продолжении движени  втулка 14 проталкивает трубу 2 вниз через втулку 17 до упора ее нижнего торца в конический участок 12 сердечника 1, разжима  зажимные губки 3 и освобожда  сердечник 1 (фиг. 3). Втулка 17, св занна  с выталкивателем пресса, устанавливаетс  так, чтобы нижний торец трубь выступал из нее на длину раздаваемого пр молинейного участка.

Прикладьша  усилие от проталкивающей втулки 14 к трубе и одновремен- но через сухари 19 к втулке 17 (фиг. 4), раздают пр молинейный участок трубы 2 жестким эксцентричным сердечником 1 на величину утонени  стенки при гибке без ограничени  де- формации наружного диаметра.Труба 2 и втулка 17 синхронно движутс  вниз. Раздача продолжаетс  до совмещени  нижнего торца втулки 17 с нижним торцом сердечника 1 .

Так как раздача осуществл етс  бе ограничени  деформации, то утонение стенок трубы отсутствует. В этом случае имеет место разноименна  схема напр женного состо ни  (напр жение вдоль образующей сечени  раст гивающее , а осевые напр жени  сжимающие) в св зи с чем деформаци  по толщине стенки фактически равна нулю.

После раздачи сухари 19 отвод т. Дл  этого от внутреннего ползуна пресса приводитс  в движение клин 22 вход щий в отверстие планки 20 и раздвигающий сухари 19. Втулкой 14 тру- ба 2 проталкиваетс  в. зазор между неподвижной втулкой 17 и сердечником 1, изгиба  трубу (фиг. 5) за счет эксцентричной деформации стенки трубы и ограничени  деформации наружного диаметра трубы втулкой 17. Движение продолжаетс  до упора втулки 14 во втулку 17.После окончани  гибки (фиг. 6) оба ползуна пресса отвод т в верхнее положение. При этом губки 3 сжимаютс  пружинами 4, а губки 7 разжимаютс  клином 10, втулка 14 сходит с сердечника 1, сухари 19 свод тс  клином 22. На сердечник устанавлива- етс  следующа  труба 25 до упора ее нижнего торца в губки 3.

При ходе наружного ползуна вниз втулка 14 проталкивает трубу 25 до упора ее нижнего торца в -оставший- с  пр молинейный участок трубы 2, зажима  губки 7 и развод  губки 3. Рассто ние между нижним Торцом втулки 17 и нижним торцом сердечника 1 устанавливаетс  равным удвоенной длине раздаваемого участка.

Прикладыва  усилие к втулке 14, проталкивают трубу 25 вниз до сн ти 

патрубка 2 с эксцентричного сердечника (фиг. 7), раздава  оставшийс  пр молинейный участок патрубка и первый пр молинейный участок трубы 25. Раздача продолжаетс  до совмещени  нижнего торца втулки 17с нижним торцом сердечника 2. После этого цикл изготовлени  патрубка повтор етс . На верхнем конце готового патрубка (фиг. 8) образуетс  фаска за счет эксцентричной раздачи этого конца.

Пример. Изготавливали патрубок с размерами:

Диаметр, мм77t5

Угол гиба ° 90 Радиус гиба по средней линии, мм .75 Длина пр молинейного участка, мм 20 Толщина стенки,мм 5 Материал АМгб-М В качестве заготовки выбрана труба сечением 75x5 мм, длиной 100 мм. Трубу надевапи на жесткий эксцентричный сердечник, имеющий цилиндрический участок диаметром, равным внутреннему диаметру трубы.Цилиндрический по сок сердечника сопр жен с ци- Iлиндрическим участком по конусу.Ди- аметр по ска больше внутреннего диаметра трубы на 2,5 мм,т.е. равен 67,5 мм. По сок расположен эксцентрично относительно оси цилиндрического участка на 1,25 мм. Трубу надевали на жесткий сердечник и проталкивали во втулку (внутренний диаметр которой равен наружному диаметру трубы ) настолько, чтобы нижний торец трубы выступал из втулки на длину ра даваемого пр молинейного участка (20 мм).

Раздавали конец трубы до совмещени  нижнего торца втулки с нижни м торцом цилиндрического по ска сердечника . Изгибали трубу на 90, удал   сухари и :протглкиБа 1 трубу в зазор между втулкой и эксцентричным сердечником . После отвода вверх проталкивающей втулки надевали на сердечник следующую трубу до упора в верхний торец первой трубы и проталкивали ее до сн ти  первой трубы с эксцентричного сердечншса, раздава  верхний конец первой трубы и нижний конец второй.

Предлагаемый способ обеспечивает получение патрубков без уступов на внутренней поверхности.

фиг.1

16

11

фиг.2

s-a

Ifut.J

АЖ

фив.В

В-6

Г4.

2В

6-В

18

Составитель И.Ковригина Редактор И.Рыбченко Техред ВТ.Кадар Корректор .Е.СирохманЗаказ 3225/10 Тираж 783Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУТОИЗОГНУТЫХ ПАТРУБКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) 1. Способ изготовления крутоизогнутых патрубков путем гибки эксцентричным инструментом прямолинейного участка трубной заготовки с внутренней стороны, ограничивая деформацию его по наружному диаметру, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, качества и экономичности предварительно раздают один конец трубной заготовки на величину утонения стен ки заготовки при гибке без ограничения деформации наружного диаметра, а гибке подвергают следующий участок заготовки с ограничением ее деформации по наружному диаметру, после чего раздают оставшийся прямолинейный участок на величину утонения стенки трубы без ограничения деформации наружного диаметра.
2. 2. Устройство для изготовления крутоизогнутых патрубков,содержащее втулку, эксцентричный деформирующий элемент и проталкивающую втулку, отличающееся тем, что деформирующий элемент выполнен в ви- е де цилиндрического жесткого сердечника с расположенным на нижнем конце коническим и сопряженным с ним цилиндрическим пояском, при этом конический участок расположен эксцентрично относительно осй цилиндрического участка.

   SU „„ 1237276 >

   Максимальная величина утонения стенки aS выпуклого контура изгиба связана с геометрическими размерами получаемого патрубка следующим выражением: