SU1237678A1 - Способ получени лигнокарбамидоформальдегидной смолы - Google Patents
Способ получени лигнокарбамидоформальдегидной смолы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1237678A1 SU1237678A1 SU843763805A SU3763805A SU1237678A1 SU 1237678 A1 SU1237678 A1 SU 1237678A1 SU 843763805 A SU843763805 A SU 843763805A SU 3763805 A SU3763805 A SU 3763805A SU 1237678 A1 SU1237678 A1 SU 1237678A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lignin
- formaldehyde
- condensation
- resin
- producing
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims description 12
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 9
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 5
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- UBJANHLRTHJNHP-UHFFFAOYSA-N C(=[O+][S-])O Chemical compound C(=[O+][S-])O UBJANHLRTHJNHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 claims 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 3
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к получению карбамидоформальдегидных смол, примен емых в качестве клеев и св зуюпшх в деревообрабатывающей и смежных с ней отрасл х промьшлен- ности.
Цель изобретени - получение быст роотверждающихс малотоксичных смол т.е. улучшение их эксплуатационных характеристик.
Пример 1. В трехгорлую колбу , снабженную механической мешалкой , обратным холодильником и термометром , загружают щелочной лигнин и водный раствор формальдегида (36,5%), рН которого доведено до 9,0 при соотношении -(мае.ч,) 1:9,2 соответственно . Конденсацию щелочного лигнина и формальдегида провод т при 90,5+0 С 8 течение 40 мин. Затем в реакционную смесь ввод т 10,8 мае.ч карбамида, довод т рН до 7,5 и провод т конденсацию при в течение 20 мин. Введением в реакцион-- ную смесь 20%-ного раствора хлористого аммони довод т рН среды до 5,0 и ведут конденсацию при 90+5°G в течение 60 мин.
Последующим введением едкого натра создают рН, равное 6,8-7,0, и ва- куумируют полученный продукт конденсации при 65-70 с и разр жении в системе 600 мм рт. ст. до концентрации 65-70%.
Полученна смола имеет следующие показатели: содержание свободного формальдегида 0,62; врем желатини- зации при 30 с; стабильность при хранении 4-5 мес.
Пример 2. В трехгорлую колбу , снабженную ме санической мешалкой , обратным холодильником и термометром , загружают щелочной лигнин и водный раствор формальдегида (36,5%), рН которого доцедено до 10,0-11,0 при соотношении (мае.ч.) 1:4,7 соответственно. Конденсацию щелочного лигнина и формальдегида провод т при в течение 40 мин затем в реакционную смесь ввод т 5.3 мае.ч. карбамида, довод т до
376782
8,0-8,5 и провод т конденсацию при в течение 20 мин. Введением в реакционную смесь 20%-ного раствора хлористого аммони довод т рН
J среды до 5,5-6,0 и ведут конденсацию при в течение 60 мин.
Последующим введением едкого натра создают рН, равное 6,8-7,0, и ва- куумируют полученный продукт конден10 сации при 65-70 0 и разр жении в
системе 600 мм рт. ст. до концентрации 65-70%.
Полученна смола имеет следующие показатели: содержание свободного
J5 формальдегида 0,3%; врем желатини- зации при 100 С 35 с; стабильность при хранении 5-6 мес.
Пример 3. В трехгорлую колбу , снабженную механической мешал20 кой, холодильником и термометром, загружают щелочной лигнин и водный раствор-формальдегида (36,5%), рН которого доведено до 1.2,0 при соотношении (мае.ч.) 1:2,5 соответствен25 но. Конденсацию щелочного лигнина и форм;1льдегида провод т при 90+5f°C в течение 40 мин. Затем вреакционную смесь ввод т 2,5 мае.ч. карбамида, довод т рН до 9,0 и провод т конден30 сацию при 90 +5 С в течение 20 мин. Введением в реакционную смесь 20%- ного раствора хлористого аммони довод т рН среды до 6,5 и ведут конденсацию при С в течение 60 мин.
Последующим введением едкого натра создают рН, равное 6,8-7,0, и вакуумируют полученньй продукт конденсации при 65-7О С и разр жении в системе 600 мм рт. ст. до концентра40
ции 65-70%.
Полученна смола имеет следующие показатели: содержание свободного формальдегида 0,56; врем желатини- зации при .100 с 60 с; стабильность при хранении 6-7 мес.
Сравнительные физико-механические показатели предлагаемой и известных смол приведены в таблице.
0 ,62 30
0,30 - 35
Таким образом, изобретение позвол ет получить модифицированную лигнином карбамидоформальдегид ую смолу с улучшенными показател ми по времени желатинизации, с более низким содержанием свободного формальдегида и по- .вьппенной стабильностью при хранении.
Исследуемый щелочной сульфатный лигнин характеризуетс следукндими свойствами:
4-5
2,52
1,65
25
5-6
2,64
1,70
40
%
Порошкообразный продукт коричневого цвета Не более 2,0 Не более I,5
Не более 12 Не менее 80
51237678ft
Кислотность,%He более 0,3 Остаток на си- Содержаниете 016 (на сет- общих гидро- ке 1480 отвер- ксильных 5 ™ на 1 см ) Не более 0,22 групп. Посторонние
мг-экв/гНе менее б,5 включени Отсутствуют
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГНОКАРБАМИД ОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ постадийной конденсацией лигнина, формальдегида и карбамида при нагрева нии с последующим концентрированием под вакуумом, отличающийс я тем, что, с целью увеличения скорости отверждения и снижения токсичности смол, в качестве лигнина используют щелочной сульфатный лигнин и конденсируют его с формальдегидом при массовом соотношении лигнина и формальдегида 1:(2,5-9,2) при pH 9-12 и температуре 85-95*0, затем вводят карбамид в количестве 2,510,8 мас.ч. на 1 мас.ч. лигнина и проводят конденсацию при pH 7,59,0, после чего введением хлористого аммония снижают pH до 5,0-6,5 и проводят доконденсацию.nd со <1 оь м >
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843763805A SU1237678A1 (ru) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Способ получени лигнокарбамидоформальдегидной смолы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843763805A SU1237678A1 (ru) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Способ получени лигнокарбамидоформальдегидной смолы |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1237678A1 true SU1237678A1 (ru) | 1986-06-15 |
Family
ID=21127926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843763805A SU1237678A1 (ru) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | Способ получени лигнокарбамидоформальдегидной смолы |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1237678A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0454888A1 (en) * | 1990-05-03 | 1991-11-06 | Daishowa Chemicals Inc. | Non-toxic stable lignosulfonate-urea-formaldehyde composition and method of preparation thereof |
| US5075402A (en) * | 1989-03-27 | 1991-12-24 | Ligno Tech. U.S.A. | Non-toxic, stable lignosulfonate-urea-formaldehyde composition and method of preparation thereof |
-
1984
- 1984-06-28 SU SU843763805A patent/SU1237678A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 939517, кл. С 09 J 3/16, 1980. Авторское свидетельство СССР № 146422, кл. С 09 J 3/16, 1962. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5075402A (en) * | 1989-03-27 | 1991-12-24 | Ligno Tech. U.S.A. | Non-toxic, stable lignosulfonate-urea-formaldehyde composition and method of preparation thereof |
| EP0454888A1 (en) * | 1990-05-03 | 1991-11-06 | Daishowa Chemicals Inc. | Non-toxic stable lignosulfonate-urea-formaldehyde composition and method of preparation thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0062389B1 (en) | Manufacture of particle board and a novel suitable bonding agent | |
| US4997905A (en) | Process for the preparation of aminoplastic resins having very low formaldehyde emission rates | |
| FI87362B (fi) | Formaldehydbindande komposition, dess framstaellning och anvaendning. | |
| EP0013447B1 (en) | Manufacture of chipboard | |
| US6723825B2 (en) | Stable liquid melamine urea formaldehyde resins, hardeners, adhesive compositions, and methods for making same | |
| EP0025245B1 (en) | Manufacture of chip board and aminoplast adhesive used therefor | |
| US3328354A (en) | Phenol-resorcinol-formaldehyde resins and the process of making them, using an alkali metal sulfite catalyst | |
| US4285848A (en) | Wood adhesive from phenol, formaldehyde, melamine and urea | |
| EP0200479A2 (en) | Phenolic resins | |
| CA2244667C (en) | Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board | |
| CN104039855A (zh) | 木材粘合剂配制剂 | |
| JPH0233725B2 (ru) | ||
| US3872051A (en) | Adhesives containing metal powders | |
| SU1237678A1 (ru) | Способ получени лигнокарбамидоформальдегидной смолы | |
| CN104169320A (zh) | 木材粘合剂配制剂 | |
| EP0107260A1 (en) | Manufacture of chipboard | |
| US5459207A (en) | Resorcinol resin adhesive composition | |
| US4962182A (en) | Process for curing aminoplastic resins | |
| JP2850360B2 (ja) | 合板用接着剤 | |
| JP2830258B2 (ja) | 合板接着剤 | |
| KR102745362B1 (ko) | 수성 열경화성 접착제 조성물 | |
| SU1735312A1 (ru) | Способ получени модифицированной мочевиноформальдегидной смолы | |
| US4978711A (en) | Aqueous aminoresin solutions for low-formaldehyde surface bonding | |
| US2570389A (en) | Acetone resin | |
| RU2078092C1 (ru) | Способ получения карбамидоформальдегидной смолы |