SU1247355A2 - Стекловаренна печь - Google Patents

Стекловаренна печь Download PDF

Info

Publication number
SU1247355A2
SU1247355A2 SU843855478A SU3855478A SU1247355A2 SU 1247355 A2 SU1247355 A2 SU 1247355A2 SU 843855478 A SU843855478 A SU 843855478A SU 3855478 A SU3855478 A SU 3855478A SU 1247355 A2 SU1247355 A2 SU 1247355A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
glass
pool
glass melt
area
Prior art date
Application number
SU843855478A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Сергеевич Козлов
Виталий Иванович Бабич
Валерий Емельянович Дундученко
Евгений Алексеевич Плугатырь
Original Assignee
Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла filed Critical Гусевский Филиал Государственного Научно-Исследовательского Института Стекла
Priority to SU843855478A priority Critical patent/SU1247355A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1247355A2 publication Critical patent/SU1247355A2/ru

Links

Landscapes

  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Description

Изобретение относитс  к промьшшен ности строительных материалов, в частности к оборудованию стекольных заводов и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт.св. №1031917.
Цель изобретени  - повьпиение производительности и качества стекломассы .
Преимуществом предлагаемой конструкции печи по сравнению с известной  вл етс  устранение малоподвижной застойной зоны стекломассы в районе засыпного кармана.
На чертеже представлена сте,клова- рочна  печь, продольный разрез.
Стекловарочна  печь содержит варочный бассейн 1, засыпочный карман 2, проток 3, горелочные устройства 4 переливной порог 5, наклонную площадку у засыпочного кармана 6.
Печь работает следуннцим образом.
В бассейне на поверхности стекломассы в засыпочном кармане и прилегающей к нему области происходит плавление шихтЫ:. Свежесваренные порции стекломассы опускаютс  ко дну по траектории, направленной под угло 40-50, и далее движутс , в сторону переливного порога и протока. В пространстве между дном бассейна и стеной засьшочного кармана образуетс  зона с застойной малоподвижной стекломассой , котора  со временем приобретает свойства, отличные от свойств стекломассы, поступающей на выработку . Незначительные изменени  в тепловом режиме печи или изменени  ее производительности привод т к тому, что основным выработочным потоком захватываетс  стекломасса из этой застойной малоподвижной зоны. Это
Составитель Т. Буклей Редактор Н. Киштулинец Техред э.Чижмар . Корректор Е. Сирохман
Заказ 4074/23
Тираж 457
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
приводит к тому, что на выработку поступает наоднорбдна  по химическим и термическим свойствам стекломасса. Качество выпускаемой продукции при
зтом ухудшаетс .
: Гидродинамическим признаком предлагаемой- конструкции  вл етс  устранение малоподвижной зоны в районе засыпочного кармана, которое достигаетс  использованием площадки с
наклоном 40-60 в сторону протока. С увеличением производительности печи или удельного съема стекломассы угол наклона уменьшаетс . При удельных
съемах стекломассы 1500 кг/м в сутки и более угол наклона должен быть 40, при удельных съемах менее 150.0 кг/см в сутки - 50. При угле наклона площадки б олёе 40 создаютс  услови , при которых уменьшаетс  количество гор чей стекломассы, поступающей ПОД шихту в районе засыпочного кармайа, а значит возможно переохлаждение стекломассы в этой зоне, что неблагопри тно сказываетс  на производительности печи. Это также возможно и при увеличении высоты площадки h более 0,55 Н. По угле наклона площадки более 50 и высоте площадки h менее 0,5 Н не полностью устран етс  малоподвижна , застойна  зона стекломассы .
Устранение застойной малоподвижной зоны стекломассы в районе торцовой стены бассейна у засыпочного кармана позвол ет получить экономический эффект путем улучшени  качества стекломассы , поступающей на выработку, увеличени  производительности печи и соответствующего сокращени  удельных расходов топлива.
Подписное

Claims (1)

  1. СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ по авт.св. № 1031917, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи и качества стекломассы, варочный бассей.н выполнен с наклонной площадкой у торцовой стены с засыпочным карманом, высота которой равна 0,50-0,55 глубины бассейна, а угол наклона к поду равен 40-50° бассейна.
    fe
    GO СЛ in > bO
SU843855478A 1984-12-30 1984-12-30 Стекловаренна печь SU1247355A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843855478A SU1247355A2 (ru) 1984-12-30 1984-12-30 Стекловаренна печь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843855478A SU1247355A2 (ru) 1984-12-30 1984-12-30 Стекловаренна печь

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1031917A Addition SU205984A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1247355A2 true SU1247355A2 (ru) 1986-07-30

Family

ID=21162807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843855478A SU1247355A2 (ru) 1984-12-30 1984-12-30 Стекловаренна печь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1247355A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свродетельство СССР № 1031917, кл. В 03 В 5/04, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY102814A (en) Energy saving method for melting glass and glass melting furnace for the practice of the method
SU986873A1 (ru) Ванна печь
US2215887A (en) Method of operating mineral wool furnace
US3941576A (en) Method and apparatus for making molten glass with batch guiding means
US1856716A (en) Elongated tilting hearth furnace
US4444586A (en) Method of melting copper in a hearth melt-down furnace with roof burner system
DE2966746D1 (en) High performance melting furnace for melting corrosive mineral matter with sharp viscosity curves
ITUD960218A1 (it) Forno elettrico ad arco e relativo procedimento di fusione continua
SU1293126A1 (ru) Ванна стекловаренна печь
SU1680642A1 (ru) Стекловаренна ванна печь
SU1691328A1 (ru) Ванна стекловаренна печь
FR2097183A3 (en) Steel prodn - in an arc furnace, using a continuous smelt cycle
SU1178697A1 (ru) Стекловаренна печь
SU1353820A1 (ru) Дугова сталеплавильна печь
SU952978A1 (ru) Устройство отоплени отражательной печи
SU1252303A1 (ru) Стекловаренна ванна печь
US1458283A (en) Furnace for melting metals
SU865524A1 (ru) Огнеупорна газопроницаема кладка
RU2133232C1 (ru) Прямоточная стекловаренная печь
SU1357433A1 (ru) Способ ведени плавки в дуговой электропечи
SU1659364A1 (ru) Стекловаренна ванна печь
SU802208A1 (ru) Ванна стекловаренна печь
US2053902A (en) Method of and apparatus for melting glass
KR20030038704A (ko) 제련로용 하부 구조물
SU846944A2 (ru) Шахтна печь дл плавки свинцово-цинко-ВыХ МАТЕРиАлОВ