SU1255308A2 - Устройство дл штамповки листового материала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  обработки металлов давле- нием, может быть использовано в раз- .личных отрасл х машино- и приборостроени  дл  штамповки, преимущест- тзенно вырубки деталей из листового материала или пробивки в нем отверстий , и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт.св. № 1118491.

Цель изобретени  - повышение качества получаемых изделий и расширение технологических возможрюстей путем увеличени  трлшкны обрабатываемого материала.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - то же, после внедрени  рабочего инструмента в материал; на фиг. 6 - то же, после поворота поворотного корпуса в положение взаимодействи  верхнего инструмента с жесткой подушкой; на фиг. 7 - .разрез Б-Б на фиг. 2 после осуществлени  процесса вырубки и пробивки; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 7; на фиг. 9 - рабочий инструмент удалени  вырубленной детали и отхода из рабоче зоны.

Устройство содержит неподвижное основание 1, смонтированную в нем с возможностью вращени  колонну 2, несущую ротор, нижн   часть 3 которого св зана с колонной с возможностью перемещени  вдоль ее оси, а верхн   часть 4 установлена вертикально неподвижно . Устройство оснащено рабочими инструментами дл  осуществлени  реверсивной вырубки деталей из листового материала или пробивки отверстий.

Рабочий инструмент вьтолнен в ви,це двух матриц 5 верхней и нижней, выполненных в виде пластины из толсто- листового материала, св занных между собой соединительными элементами, например заклепками 7, пуансонов 6-8, закрепленных в пуансонодержа- теле, выполненных в виде планок 9 и 10. Матрицы 5 в части, где распело- жены соединительные элементы, шире консольного конца, на котором расположены рабочие окна и режущие кромки . В консольной части каждой из матриц 5 со стороны, противоположной режущей кромке этой матрицы, выполнено углубление. В каждом углублении расположена одна из планок 9 и 10

5

0

5

0

5

0

5

5

пуансонодержател  закрепленными в нем пуансонами и упругий элемент 11, например резинова  прокладка, размещенна  между пуансонЬдержателем и дном углублени . В одной из матриц 5, предпочтительно в верхней матрице, выполнен канал дл  прохода обрабатываемого материала.

Рабочие инструменты закрепл ют в неподвижной части устройства, в частности , на кронштейнах 12, прикрепленных к основанию 1, и располагают рабочие инструменты радиально. На кронштейнах 12 помещают также рулон- ницы 13 с обрабатываемым материалом. Рабочие инструменты, размещенные в устройстве, могут иметь различные форму и размеры рабочих поверхностей, но должны быть равными между собой по ширине и располагатьс  в устройстве с посто нным шагом. Части 3 и 4 ротора имеют звездообразную форму. Над выступами о, части 3 ротора расположены выступы S части 4. Каждый второй выступ а и о верхней части ротора оснащен упругой подушкой 14. Рабочие инструменты расположены в устройстве в зазоре Ь между выступами (X и S . Ротор снабжен приводом вращени  (не показан), а часть 3, кроме того, снабжена средствами 15 перемещени  вдоль оси устройства.

Дл  обеспечени  быстрого съема рабочих инструментов окно г , через которое ввод т рабочий инструмент в зазор Ь , имеет Т-образную форму в продольном сечении. Закрепл ют рабочий инструмент на кронштейне 12 при помощи винтов 16 и фиксирующих пальцев 17. Дл  удалени  вьфубленных деталей и отходов пробивки в колонне 2 вьшолнены ниши « , расположенные равномерно по окружности между выступами нижней части 3 ротора и имеюшре наклонные поверхности дл  удалени  деталей . Число ниш меньше числа выступов о. и S . Кроме того, в устройстве выполнены наклонные склизы 18,  вл ющиес  продолжением наклонных поверхностей ниш , и склизы 19 дл  удалени  отходов. расположенные параллельно склизам 18.

Устройство работает следующим образом.

При расположении рабочих инструментов между упругими подушками 14, закрепленными между выступами с и 5 , обрабатываемый материал подают в рабочую зону. Ротор поворачивают на угловой шаг и устанавливают в положение , при котором над рабочим инструментом размещаетс  жестка  опора в виде выступа $ , на котором нет упругой подушки 14, а под рабочим инструментом располагаетс  упруга  подушка 14, закрепленна  на выступе а . В это врем  ниша размещаетс  между соседними рабочими инструментами. Обрабатываемый материал подают до упора в колонну 2. Включают привод осевого перемещени  части 3 ротора, при помощи упругой подушки 14 переда

ют давление пуансонам 6 и 7, расположенным в нижней части, и осуществл ют частичный сдвиг обрабатываемого материала. Величина перемещени  пуансонов 6 и 7 соответственно сдвига материала составл ет 20-25% толщины материала. При опускании части 3 ротора рабочий инструмент освобождаетс от воздействи  упругой подушки, матрицы 5 возвращаютс  в исходное положение , пуансоны 6 и 7, расположенные в нижней части, также возвращаютс  в исходное положение. Ротор поворачи 53084

ваетс  на угол, равный половине углового шага между рабочими инструментами , в результате чего рабочие инструменты размещаютс  между выступами а и S .В это врем  происходит удаление вырубленных деталей и отходов с части рабочих инструментов.

После очередного поворота ротора над рабочим инструментом размещаетс  упруга  подушка 14, а под ним - жестка  опора. Продольно подвижна  часть 3 опускаетс , пуансоны 6 и 7, закрепленные в. верхней части, производ т окончательный сдвиг (разделение) об- ра(атываемого материала, а пуансон 8 выталкивает отход в провальное отверстие матрицы.

Последующа  работа устройства производитс  аналогичным образом.

Использование предлагаемого устройства позволит повысить качество получаемых изделий путем повышени  чистоты поверхности разделени  и расширить область его применени  за счет увеличени  толщины обрабатываемого материала.

фиг. 2

Ю

раг.З

,фигЛ

(pus.5

фаг.

J6

J9

Составитель Ю. Цейтлин Редактор С. Пекарь Техред Л. Сердюкова Корректор Т. Колб

Заказ 4751/12

Тираж 1001

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Подписное

Claims (2)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА по авт.св.

№ 1118491, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий и расширения технологических возможностей путем увеличения толщины обрабатываемого мате риала, рабочий инструмент снабжен жесткими пуансонами, пуансонодержателями в виде планок и упругими элементами, в каждой пластине со стороны, обращенной к опоре и упругой подушке, с возможностью взаимодействия с которыми установлена эта пластина, выполнено углубление и в нем с возможностью перемещения относительно пластины в направлении, параллельном оси давления, установлены пуансонодержатель и пуансоны, каждый пуансон расположен в одном из рабочих окон пластины, а упругий элемент размещен между пуансонодержателем й дном пластины.

2. Устройство по п. ^отличающееся тем, что в одной из пластин выполнен канал для прохода обрабатываемого материала.