SU1255873A1 - Способ измерени температуры Кирсановой и Петрова - Google Patents
Способ измерени температуры Кирсановой и Петрова Download PDFInfo
- Publication number
- SU1255873A1 SU1255873A1 SU803225510A SU3225510A SU1255873A1 SU 1255873 A1 SU1255873 A1 SU 1255873A1 SU 803225510 A SU803225510 A SU 803225510A SU 3225510 A SU3225510 A SU 3225510A SU 1255873 A1 SU1255873 A1 SU 1255873A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- gap
- measuring
- measuring electrode
- monitored
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004861 thermometry Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003574 free electron Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000000407 epitaxy Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к термометрии и может быть использовано при измерении и регулировании температуры дл жидких и твердых электропровод щих материалов. Цель изобретени - повышение точности и упрощение измерени температуры. Измерительный электрод (ИЭ) 2 размещают вблизи поверхности контролируемого объекта (КО) 1 на рассто нии, выбранном в пределах 10 до 10 средней длины свободного пробега электронов. Подава на выводы 6 высоковольтные импульсы напр жени , осуществл ют по- догрев ИЭ 2 путем его бомбардировки ускоренными термоэлектронами, эммити- рованными с поверхности КО 1. Измен сопротивление резистора 5 и величину приложенного к выводам 6 импульсного напр жени , величину импульсного тока подбирают так, чтобы обеспечить в зазоре между ИЭ 2 и КО 1 раз - ность потенциалов, равную произведению 30-500 В на отношение величины зазора к средней длине свободного пробега электронов. 1 з.п. ф-лы. 1 ил. i (Л
Description
Изобретение относитс к термометрии и может быть использовано при измерении и регулировании температуры преимущественно жидких и твердых электропровод щих материалов, например в металлургии, при. эпитаксии моно- и поликристаллов, при получении жаропрочных материалов и термической обработке , в частности при нагреве и гарнис- сажной плавке мерной заготовки дл лить под давлением высокореакционных металлов и сплавов.
Целью изобретени вл етс повышение точности и упрощение измерени - температуры.
На чертеже схематически изображено устройство, предназначенное дл осуществлени предлагаемого способа измерени температуры.
Устройство содержит контролируемый 20пульсов тока обеспечиваетс оптимальобъект 1, температуру которого необ- ный подогрев измерительного электрокодимо измерить, измерительный злек- .да 2 ускоренными электронами термотрод 2, например термопарный спай сдиффузии в различных услови х при
выводами 3, подключаемыми к потенцио-сравнительно нежестких требовани х к
метру (не показан), измеритель 4 тока 25импульсному источнику питани .
в цепи контролируемый объект 1 - измерительный электрод 2, тбкоограничи- вающий резистор 5, формирующий импульсы тока определенной величины из импульсов напр жени , подаваемых на выводы б от генератора импульсов (не показан), переключатель 7, коммутирующий цепь контролируемый объект 1 - измерительный электрод 2 либо к выводам б через резистор 5 дл нагрева измерительного электрода 2 импульсами тока, либо к измерителю 4 тока в паузах между импульсами.
Способ осуществл етс следующим образом.
Измерительный электрод 2 предварительно размещают вблизи поверхности контролируемого объекта 1 на рассто нии , выбираемом в пределах 10 - 10 средней длины свободного пробега электронов в зависимости от давлени газа в промежутке между контролируемым объектом 1 и измерительным электродом 2. Затем, подава на входные выводы 6 высоковольтные импульсы напр жени , осуществл ют подогрев измерительного электрода 2 путем его бомбардировки ускоренными термоэлектронами , эмиттированными с поверхности контролируемого объекта 1, при этом переключателем 7 один из выводов 3 измерительного электрода 2, в момент подачи импульса, напр жени
или несколько ранее, соедин ют через токоограничивающий резистор 5 с одним из двух выводов 6, второй из которых заземлен и посто нно соединен
с контролируемым объектом 1. Изменением сопротивлени резистора 5 и величины приложенного к выводам 6 импульсного напр жени ; величину импульсов тока подбирают таким образом,
чтобы обеспечить в зазоре между измерительным электродом 2 и контролируемым объектом 1 разность потенциалов, равную произведению 30-500 В на отношение величины зазора к средней длине свободного пробега электронов. При выполнении указанных ограничений на выбор рассто ни (зазора) между контролируемым объектом 1 и измерительным электродом 2 и величины имВ промежутках времени между импульсами тока, периодически, измерителем 4 тока через переключатель 7 измер ют направление термотока в.це0 пи измерительный электрод 2 - контролируемый объект 1 и в момент измерени направлени этого тока любым известным способом измер ют температуру измерительного электрода 2 или
5 температуру газа в зазоре, котора
в этих услови х совпадает с искомой . температурой контролируемого объекта 1.
Пример 1. Измер ют темпера0 туру поверхности заготовки из тита- нового сплава ВТ5 массой 0,5 кг и диаметром 39,5 мм, нагреваемой в индукционной печи вертикального исполнени . Заготовку охлаждают с поверх5 ности и одновременно поддерживают во взвеше,нном состо нии потоком аргона. Перепад давлений между верхним и нижним торцами заготовки составл ет О,1 кгс/см при давлении у верхнего торца 1 ата и расходе 600 л/мин.
Измерительный электрод 2 устанавливают относительноверхнего торца заготовки на рассто нии, равном 7 мм или )0 средней длины свободного пробега электронов дл заданного давлени газа. Нагрев измерительного электрода осуществл ют подачей импульсов напр жени амплитудой около
0
5
30 кВ через токоограничивающий резистор . -Б этих услови х формируемые импульсы тока обеспечивают на измерительном электроде относительно верхнего торца заготовки напр жение, равное произведению ЗОВ на число длин среднего свободного пробега электронов, укладывающихс в зазоре. Измеренна предлагаемым способом .температура поверхности заготовки равн етс 1490° С.
Пример 2. Измер ют температуру расплавленного титанового сплава ВТ5 в вакууме при давлении остаточных паров и газов -10 мм рт.ст. Зазор между поверхностью расплава и измерительным электродом выбирают в пределах 5-10 мм, что составл ет примерно 10 средней длины свободного пробега электронов в вакууме. Дл нагрева измерительного электрода используют импульсы напр жени с амплитудой около 500 В. Определ ема по предлагаемому способу температура расплава равн етс 2150°С.
Claims (2)
1. Способ измерени температуры, преимущественно дл металлов и сплавов при литье под давлением, заключающийс в размещении вблизи поверх-. |Ности контролируемого объекта изме- рительного электрода, нагреве его до температуры контролируемого объекта
Редактор В.Иванова .- Заказ 4813/41
Составитель В.Голубев
Техред И.Верес Корректор Л.Пилипенко
Тираж 778Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска паб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
10
15
558734
бомбардировкой ускоренными термоэл -к- тронами, эмиттированными с поверхности контролируемого объекта, осуществл емой путем подачи на измерительный электрод импульсов напр жени положительной пол рности относительно контролируемого объекта, измерении термоэмиссионного тока между контролируемым объектом и измерительным электродом в паузах между импульсами нагрева и определении температу- ры контролируемого объекта по температуре измерительного электрбда, измеренной в момент изменени направлени термоэмиссионного тока в цепи электрод - объект, отличающийс тем, что, с целью повышени точности и упрощени измерени температуры, величину зазора между поверхностью контролируемого объекта и измерительным электродом вьщержива4- i
ЮТ в пределах от 10 до 10 средней длины свободного пробега электронов, величину тока нагрева измерительного электрода выбирают, обеспечива в зазоре между ним и контролируемым объектом разность потенциалов, равную произведению 30-500 В на отношение величины зазора к средней длине свободного пробега электронов в зазоре.
2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что температуру измерительного электрода определ ют, измер температуру среды в зазоре между ним и контролируемым объектом.
20
25
30
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803225510A SU1255873A1 (ru) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Способ измерени температуры Кирсановой и Петрова |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803225510A SU1255873A1 (ru) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Способ измерени температуры Кирсановой и Петрова |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1255873A1 true SU1255873A1 (ru) | 1986-09-07 |
Family
ID=20934754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU803225510A SU1255873A1 (ru) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Способ измерени температуры Кирсановой и Петрова |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1255873A1 (ru) |
-
1980
- 1980-11-20 SU SU803225510A patent/SU1255873A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 271068, кл. G 01 К 7/40, 1968, Авторское свидетельство СССР № 1221509, 25.06.79. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4165630B2 (ja) | ガラスの品質を改良する方法 | |
| Sherman et al. | Cathode spot motion in high current vacuum arcs on copper electrodes | |
| JP7032730B2 (ja) | 濡れ性試験装置 | |
| Mishin et al. | Two-colour pyrometer for the statistical measurement of the surface temperature of particles under thermal plasma conditions | |
| Terasaki et al. | Effects of metal vapor on electron temperature in helium gas tungsten arcs | |
| US6247521B1 (en) | Pressure difference control method for filling a cavity with melt | |
| Sharakhovsky et al. | A theoretical and experimental investigation of copper electrode erosion in electric arc heaters: II. The experimental determination of arc spot parameters | |
| SU1255873A1 (ru) | Способ измерени температуры Кирсановой и Петрова | |
| German et al. | Some features of imaging of the processes occurring in an extended arc discharge in atmospheric-pressure air | |
| US3619839A (en) | Electrically heatable cylindrical sample container | |
| Strachan | Radiation losses from high-current free-burning arcs between copper electrodes | |
| Logachev et al. | Development and current–voltage characteristic of arc on AMF contacts at different opening speeds | |
| Wilhelm et al. | Study of the welding gas influence on a controlled short-arc GMAW process by optical emission spectroscopy | |
| Aleksandrov et al. | The effect of small O2 addition on the properties of a long positive streamer in Ar | |
| Guile et al. | The effect of rotating arc velocity on copper cathode erosion | |
| Hatem et al. | High‐temperature calorimetry (1000°–1500° C): new calorimeter detectors, procedures of mixing, and automatic data exploitation | |
| ES2135194T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de hilo de electrodos para electroerosion. | |
| JPH1026606A (ja) | 金属粉末成形方法のための脱脂燒結状態監視方法並びに金属粉末成形方法のための脱脂燒結条件シミュレーション方法及び装置 | |
| US3553527A (en) | Process and apparatus for heating oxygen to high temperature | |
| Miki et al. | Activity measurement of silicon in molten Cu-Si binary alloy | |
| JPH093646A (ja) | プラズマ中において部材を熱処理する際の電流密度の制御方法及び装置 | |
| Capelli et al. | DTA application in researches on phase equilibria in alloy systems | |
| US428378A (en) | Electric furnace for melting metals | |
| JP2578542B2 (ja) | 溶融金属中の水素溶解量測定用センサプローブ | |
| US1451283A (en) | Thermocell |