SU1260102A1 - Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу - Google Patents
Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу Download PDFInfo
- Publication number
- SU1260102A1 SU1260102A1 SU853883135A SU3883135A SU1260102A1 SU 1260102 A1 SU1260102 A1 SU 1260102A1 SU 853883135 A SU853883135 A SU 853883135A SU 3883135 A SU3883135 A SU 3883135A SU 1260102 A1 SU1260102 A1 SU 1260102A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- caustic soda
- sand
- liquid glass
- quartz sand
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- MGADZUXDNSDTHW-UHFFFAOYSA-N 2H-pyran Chemical compound C1OC=CC=C1 MGADZUXDNSDTHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам смесей дл изготовлени литейных форм и стержней по СО -цроцессу,
Целью изобретени вл етс улучшение качества форм и стержней путем повьшени их прочности, снижени осыпаемости и улучшени выбиваемости.
Сущность изобретени заключаетс в следующем.
Пирант представл ет собой мелкодисперсный порошок белого цвета. Основными составл ющими пиранта вл ютс , мае.%: Р О 5 40; сульфат аммони 20; слюда 3,0-4,5; аэросил 1,0- 1,5.
Используют жидкое натриевое стекло с модулем 2,8-2,9, плотностью 1,42-,48. Едкий натр технический плотностью 1,25-1,30 г/см. Феррохро мовый шпак саморассыпающийс , электропечного производства.
Едкий натр вводитс в состав смеси в количестве, необходимом дл приготовлени 12- 8%-ного раствора пиранта.
.В качестве огнеупорного наполнител можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т.п. К примен емому огнеупорному наполнителю предъ вл ютс общие требовани по ограничению глинистой составл ющей.
Жидкое стекло Едкий натр Пирант
Феррохромовый шлак Кварцевый песок
Изготовленные образцы формовочной . ра прочность, осыпаемость, остаточсмеси продувались углекислым газом вна прочность после прокалки образцов
течение 10-20 с и испытьшались нав течение часа при 400, 600, 800 и сжатие сразу после продувки СО че- 55 . рез 1, 3 и 24 ч твердени . Одновременно контролировались другие техно- Результаты испытаний приведе1Ш в
логические свойства: живучесть, сы табл 2.
10
2601022
Количество жидкого стекла выбрано из расчета обеспечени высокой общей и поверхностной прочности смеси в исходном состо нии. Нижний и средние
5 пределы (2-3 мае.%)выбраны дл обо- гащенньпс и речных кварцевых песков или других зернистых наполнителей, а верхний предел жидкого стекла предназначен дл обычных карьерных песков с поБьшенным содержанием глинистой составл ющей.
Пор док ввода ингредиентов в процессе приготовлени смеси прин т следук цим. Заранее готов т 12-}8.%-нь1й раствор пиранта в едком натре плотностью 1,25-1,30 г/см и ввод т 1/2 его часть на огнеупорный наполнитель одновременно с феррохромовым шлаком и перемешивают 1,0-1,5 мин, а затем ввод т жидкое стекло, модифицированное остальной частью раствора пиранта в едком натре и перемешивают еще 0,5-1,0 мин, после чего смесь засьтают в стержневые щики и
15
20
25
I
30
уплотн ют любым из известньк методов.
Жидкое стекло модифицируют перемешиванием (в лопастной или корной мешалке или путем взбалтьшани в течение 10-15 с) с 1/2 частью раствора пиранта в едком натре,
В табЛо 1 приведены составы 1-3 предлагаемых смесей.
Т а .6 л и ц а 1
4
1,0
0,18
0,6
94,22
Из данных табл. 2 видно, что пред-смеси при этих температурах низка,
лагаема смесь обеспечивает легкуюИсходна прочность предлагаемой сме-.
выбивку смеси из отливок, в особен-си повышена в 1,5-8,5 раз , а
ности при прогреве стержней болееосыпаемость снижена на 2,0 - 2,5
, так как остаточна прочность пор дка.
Таблица
Claims (2)
- СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ ПО СО^-ПРОЦЕССУ, включающая кварцевый песок, жидкое стекло, едкий натр и феррохромовый шлак, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества форм и стержней путем повышения их прочности, снижения осыпаемости и улучшения выбиваемости, смесь содержит дополнительно пирант - порошкообразный продукт на основе фосфорного ангидрида и сульфата аммония при их массовом соотношении 2:1 и при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Жидкое стекло Едкий натр Феррохромовый шлак Пирант - порошкообразный продукт на основе фосфорного ангидрида и сульфата аммония Кварцевый песок
- 2,0-4,00,6-1,00,4-0,60,072-0,180ОстальноеSU „1260102
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853883135A SU1260102A1 (ru) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853883135A SU1260102A1 (ru) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1260102A1 true SU1260102A1 (ru) | 1986-09-30 |
Family
ID=21172730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853883135A SU1260102A1 (ru) | 1985-04-10 | 1985-04-10 | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1260102A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2224619C1 (ru) * | 2002-07-22 | 2004-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Чувашский государственный университет им. И.Н.Ульянова | Смесь для изготовления литейных форм и стержней |
-
1985
- 1985-04-10 SU SU853883135A patent/SU1260102A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 864659, кл. В 22 С 1/18, 1979. Черногоров П. В. и др. Улучшение выбиваемости идкостекольных смесей. Литейное производство, 1962, № 12, с. 35-36. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2224619C1 (ru) * | 2002-07-22 | 2004-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Чувашский государственный университет им. И.Н.Ульянова | Смесь для изготовления литейных форм и стержней |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1260102A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу | |
| US3826658A (en) | Foundry moulding materials | |
| US3615755A (en) | Method for making a mold using manganese carbonate | |
| US4536216A (en) | Cement for the manufacture of cores and moulds and method for preparing same | |
| SU1369848A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1458058A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1724415A1 (ru) | Способ приготовлени жидкостекольного св зующего | |
| SU1682030A1 (ru) | Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл получени формовочных и стержневых смесей | |
| US4131477A (en) | Moulding composition for making foundry moulds and cores | |
| SU1507510A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени оболочковых форм по выплавл емым модел м | |
| SU1279736A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл изготовлени литейных форм и стержней по @ -процессу | |
| SU1540923A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1468636A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней,отверждаема углекислым газом | |
| SU1639873A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1435365A1 (ru) | Самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1678497A1 (ru) | Способ приготовлени жидкостекольного св зующего дл получени формовочных и стержневых смесей | |
| RU2247697C1 (ru) | Щлакощелочное вяжущее | |
| SU1261739A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней @ -процессом | |
| SU1276419A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1303248A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU990397A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1329882A1 (ru) | Отвердитель дл жидкостекольных смесей,используемых дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1360869A1 (ru) | Жидка самотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1276421A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней @ -процессом | |
| SU1379067A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней |