SU1265018A1 - Устройство дл нарезани резьбы на патрубках - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА nAJPYBKAX, содержащее станину, на которой установлены с возможностью осевого перемещени  приспособление дл  закреплени  патрубков, головка дл  подрезани  торца патрубка и сн ти  фаски и резьбонарезна  головка, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки, оно снабжено направл ющими элементами в виде двух стержней, установленных по оси головок , причем направл ющий элемент, размещенный в резьбонарезной головке, установлен с возможностью вращени  и снабжен ограничительным буртом, при этом приспособление дл  закреплени  патрубков .установлено с возможностью радиального перемещени  относительно оси головок.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при нарезании наружных резьб на концах патрубков, преимущественно тонкостенных и изогнутых.

Цель изобретени  - повышение качества обработки, которое достигаетс  за счет свободного радиального перемещени  относительно оси головок приспособлени  дл  креплени  патрубков и наличи  направл ющих элементов, обеспечивающих самоустановку патрубков соосно режущим инструментам .

На фиг. 1 показан предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - головка дл  подрезани  торца и сн ти  фаски; на фиг. 4 - вид Б на фнг. 3; на фиг. 5 - резьбонарезна  головка; на фиг. 6 - вид В на фиг. 5; на фиг. 7 - .разрез Г-Г на фиг. 6; па фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 2.

На станине станка смонтированы резцова  головка 2 с электродвигателем 3, вращающа с  резьбонарезна  головка 4, св занна  с помощью фрикционной муфты 5 и ременной передачи 6 с электродвигателем 7, нневмоцилиндр 8 переключени  муфты 5, управл юща  пневмоцилиндром 8 педаль 9, кронштейны 10 и 11, переустанавливаемое зажимное приспособление 12.

Резцова  головка 2 монтируетс  непосредственно на валу приводного электродвигател  3 и содержит корпус 13 (фиг. 3), два резца 14 дл  подрезки торца обрабатываемого патрубка 15, два резца 16 дл  сн ти  фаски, направл ющий стержень 17. Регулировка положени  резцов осуществл етс  с помон1.ью винтов 18, а фиксаци  - стопорными винтами 19.

Корпус 20 резьбонарезной головки 4 закреплен на выходным валу фрикционной муфты 5. В расточке корпуса 20 на подшипниках 21 качени  смонтирован направл ющий стержень 22, передн   часть которого имеет диаметр, равный внутреннему диаметру обрабатываемого патрубка, и заканчиваетс  ограничительным буртом. На корпус 20 одета гильза 23, в расточке которой закреплена плашка 24.

Передача крут щего момента от корпуса 20 к гильзе 23 производитс  с помощью ползуна 25, закрепленного в продольном пазу 26 гильзы 23 с помощью гайки 27. Положение, в котором закрепл етс  ползун 25 с указателем 28, зависит от необходимой длины нарезки и определ етс  по шкале 29, нанесенной на гильзе 23. Направл юща  часть ползуна 25 размещена в продольном пазу 30 корпуса 20 резьбонарезной головки с возможностью перемещени  в нем до совмещени  с кольцевым пазом 31 корпуса 20

В зоне кольцевого паза 31 корпус 20 имеет также отверстие 32 с квадратным

ОКНОМ, в котором размещен подпружиненный стопор 32 («трещотка).

Продольные оси кронштейнов 10 и 11 выставлены на станине 1 соответственно по ос м головок 2 и 4, а переустанавливаемое приспособление 12 с зажатым в нем обрабатываемым патрубком 15 устанавливаетс  на кронштейнах с зазором в радиальном , относительно оси обрабатываемого участка патрубка, направлении (фиг. 8).

Станок работает следующим образом.

Подлежащий обработке патрубок 15 закрепл ют в зажимном приспособлении 12, которое устанавливают на кронштейн 10.

Включают электродвигатель 3 и подвод т приспособление вдоль кронштейна к резцовой головке 2. Патрубок 15, предварительно сориентированный вместе с приспособлением 12 кронштейном 10, окончательно центрируетс  по направл ющему стержню 17 (фиг. 3). Производитс  подрезка торца патрубка в размер и сн тие фаски. Ограничение хода приспособлени  12 производитс  регулируемыми упорами (не показаны).

Затем приспособление 12 устанавливают на кронштейн П. Направление вращени  корпуса 20 резьбонарезной головки 4 с гильзой 23 и плашкой 24 против часовой стрелки обеспечиваетс  соответствующим положением фрикционной муфты 5.

Приспособление с патрубком 15 подвод т к резьбонарезной головке 4. При этом патрубок 15 окончательно центрируетс  по направл ющему стержню 22, соосному с плашкой 24.

Патрубок 15 приходит в соприкосновение с плашкой 24, в результате чего нарезаетс  1,5-2 витка резьбы, после чего патрубок упираетс  в ограничительный бурт стержн  22 и дальше перемещатьс  не может.

Корпус 1 и св занна  с ним гильза 23 с плашкой 24 продолжают вращатьс , нареза  резьбу. Гильза перемещаетс  относительно корпуса, а ползун 25 при этом перемещаетс  по пазу 30, продолжа  передавать крут щий момент. При попадании ползуна 25 в кольцевой паз 31 нарезание резьбы прекращаетс .

Корпус 20 продолжает вращатьс  против часовой стрелки, а гильза 23 с плашкой 24 неподвижны. Стопор 33 при каждом повороте отжимаетс  ползуном 25, т.е. работает как трещотка, сигнализиру  о том, что заданна  длина резьбы нарезана.

Нажатием педали 9 мен ют направление вращени  резьбонарезной головки. Стопор 33, вра.ща сь по часовой стрелке, передает вращение ползуну 25 с гильзой 23. Плашка 24 свинчиваетс  с нарезанного патрубка 15. Патрубок 15 снимают с приспособлени  12. Станок готов к следующему циклу.

Вид А

73

Suds

ФигЛ

Фиг. 5

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ПАТРУБКАХ, содержащее станину, на которой установлены с возможностью осевого перемещения приспособление для закрепления патрубков, головка для подрезания торца патрубка и снятия фаски и резьбонарезная головка, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снабжено направляющими элементами в виде двух стержней, установленных по оси головок, причем направляющий элемент, размещенный в резьбонарезной головке, установлен с возможностью вращения и снабжен ограничительным буртом, при этом приспособление для закрепления патрубков установлено с возможностью радиального пеоси головок.

   Фиг.1 № О сл

   QO