SU1268103A3 - Способ получени вододиспергируемых высыхающих на воздухе алкидных св зующих - Google Patents
Способ получени вододиспергируемых высыхающих на воздухе алкидных св зующих Download PDFInfo
- Publication number
- SU1268103A3 SU1268103A3 SU782699401A SU2699401A SU1268103A3 SU 1268103 A3 SU1268103 A3 SU 1268103A3 SU 782699401 A SU782699401 A SU 782699401A SU 2699401 A SU2699401 A SU 2699401A SU 1268103 A3 SU1268103 A3 SU 1268103A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- acid
- mixture
- drying
- alcohol
- Prior art date
Links
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 14
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- -1 methylol functionality Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 3
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- WJQOZHYUIDYNHM-UHFFFAOYSA-N 2-tert-Butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC=C1O WJQOZHYUIDYNHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 9
- QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 7
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 6
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 6
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 5
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NDWWLJQHOLSEHX-UHFFFAOYSA-L calcium;octanoate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O NDWWLJQHOLSEHX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KDVYCTOWXSLNNI-UHFFFAOYSA-N 4-t-Butylbenzoic acid Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KDVYCTOWXSLNNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 3
- VQPKAMAVKYTPLB-UHFFFAOYSA-N lead;octanoic acid Chemical compound [Pb].CCCCCCCC(O)=O VQPKAMAVKYTPLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,7,7a-tetrahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1C=CC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 KMOUUZVZFBCRAM-OLQVQODUSA-N 0.000 description 2
- KMOUUZVZFBCRAM-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,6-tetrahydrophthalic anhydride Chemical compound C1C=CCC2C(=O)OC(=O)C21 KMOUUZVZFBCRAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OWUGOUBHUBQYTQ-UHFFFAOYSA-N 2-benzofuran-1,3-dione;benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1.C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 OWUGOUBHUBQYTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZDFKSZDMHJHQHS-UHFFFAOYSA-N 2-tert-butylbenzoic acid Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=CC=C1C(O)=O ZDFKSZDMHJHQHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N Nonylphenol Natural products CCCCCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 IGFHQQFPSIBGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002535 Polyethylene Glycol 1500 Polymers 0.000 description 1
- 229920002560 Polyethylene Glycol 3000 Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000010685 fatty oil Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005474 octanoate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- WBHHMMIMDMUBKC-QJWNTBNXSA-N ricinoleic acid Chemical compound CCCCCC[C@@H](O)C\C=C/CCCCCCCC(O)=O WBHHMMIMDMUBKC-QJWNTBNXSA-N 0.000 description 1
- 229960003656 ricinoleic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000037373 wrinkle formation Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D191/00—Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
- C09D191/005—Drying oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/0804—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups
- C08G18/0819—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups containing anionic or anionogenic groups
- C08G18/0823—Manufacture of polymers containing ionic or ionogenic groups containing anionic or anionogenic groups containing carboxylate salt groups or groups forming them
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
- C08G18/4288—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain modified by higher fatty oils or their acids or by resin acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/66—Polyesters containing oxygen in the form of ether groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОДИСПЕРГИРУЕМЫХ , ВЫСЫХАЩИХ НА ВОЗДУХЕ АЛКИДНЫХ СВЯЗУЮЩИХ путем взаимодействи высыхающего масла, четырехатомного спирта или его смеси с трехатомным спиртом, полиэтиленгликол , монокарбоновых кислот и фталевой кислоты И/или их производных при нагревании до получени смолы с содержанием звеньев полиэтиленгликол 6,511 мае.% и кислотным числом 16,5 28 ,0 мг КОН/г, отличающийс тем, что, с целью повышени стабильности при сохранении высоких физико-механических свойств покрытий на основе алкидных смол, сначала 1633 мас.% полиэтиленгликол молекул рной массы 1500-3000 подвергают взаимодействию с 10-17 мас.% продукта конденсации формальдегида и ()-алкилфенола или смеси п-третбутилфенола и бисфенола А со средней метилольной функциональностью 1,9 - 2,2 в присутствии 1-3 мас.% ненасыщенной монокарбоновой кислоты при i 120-140°С с последующей конденсацией полученного продукта, высыхающего СО масла с йодным числом 125-210 мг г четьфехатомного спирта или его смеси с трехатомным и фталевой кислоты и/или ее производных. to О) 00
Description
СН Изобретение относитс к способу получени способных вододиспергируе мых, высыхающих на воздухе св зующи средств на основе модифицированных высыхаюнщми жирными маслами и полиэтилен гликолем алкидных св зуюи их. . Изготовленные на их основе эмульсии отличаютс улучшенной стабильностью способностью высыхать и водоустойчивостью . Цель изобретени - повышение ста бильности вододиспергируемых алкидных св зующих при со.хранении высоки физико-механических свойств покрыти на их основе. Данное изобретение иллюстрируетс следующими примерами. В примерах используют продукты конденсации фенола с формальдегидом: ПК-1 - продукт взаимодействи 1моль п-третичного бутилфенола и 2,1 моль формальдегида с содержанием 1,9 моль метилольных групп на молекулу продукта;-IIK-Z - продукт взаим действи 1 моль нонилфенола с 2,1 моль формальдегида с содержани 2моль метилольных групп на молекулу продукта; ПК-3 - продукт взаимодейст ви 3 моль п-третбутилфенола, 1 мол бисфенола -Аи 10 моль формальдегида с содержанием 2,2 моль метилольных групп на молекулу продукта. Пример 1. В аппарат в атмосфере инертного газа загружают 320 ч. полиэтиленгликол (ПЭГ) среднего молекул рного веса 1500, 200 ч IIK-1 и 20 ч. жирных кислот льн ного масла в течение 80 мин при 120°С, причем отгон ют 30ч. воды.Далее добавл ют 900 ч. древесного масла и повьшают температуру до 200С. Реакцию заканчивают через 75 мин. В реактор дл получени синтетических смол, оборудованном дл работы с азеотропом, смепшвают 282 ч. полученного полупродукта с 210 ч. п-третбутилбензойной кислоты, 190 ч пентаэритрита, 76 ч. жирных кислот льн ного масла с 0,4 ч. октоата свинца (содержание металла 10%)-И 0,4 ч, октоата кальци (содержание металла 4%)J провод т реакцию перезтерификации 90 мин при 240°С. После добавлени 160 ч. ангидрида фталевой кислоты и 40 ч. ангидрида тетрагидрофталевой кислоты провод т реакцию этерификации при по азеотропному способу (ксилол ) до достижени кислотного числа, равного 25 мг КОН/г. После отгонки рециркулирующего средства этерификацию заканчивают при кислотном числе 20 Ml КОН/Г и индексе характеристической в зкости 9 ш/г. Алкидную смолу разбавл ют монобутиловым зфиром этиленгликол (БУГЛ) до содержани твердых веществ 90%. При 60°С и интенсивном перемепшвании добавл ют 30 ч. тризтиламина и 1260 ч. деионизированной воды в течение 1320 мин. Полученна прозрачна , обладающа структурной в зкостью эмульси имеет содержание твердых веществ около 40% и рН 8,5. Примеры 2-3. По примеру 1 готов т алкидные смолы и эмульсии этих смол. Исходные компоненты синтеза, их количество по примерам 2 и 3 приведены в табл. 1. В 1 предварительной ступени может присутствовать масло (из ступени 2) без изменени свойств окончательного продукта при этерификации. Однако при этом следует обращать внимание на поддержание концентрации катализатора (значени в скобках). Пример 4. Уретановую алкидную смолу, способную эмульгироватьс с водой, получают следующим образом. Этерифицируют 40 ч. ПЭГ (средний молекул рный вес 1500) и 25 ч. ПК-2 в присутствии 85 ч. изомеризованного льн ного масла, с долевым соде.рйсанием 40-45% жирных кислот линолевого масла и линоленового масла, с йодным числом 170-180, при 140°С, причем добавл ют 5 ч. жирной кислоты льн ного масла в качестве катализатора. Через 60 мин температуру поднимают до 200С и вьщерживают загрузку 90 мин при такой температуре. После добавлени 70 ч. жирной кислоты льн ного масла, 90 ч. п-третбутилбензойной кислоты, 100 ч. пентаэритрата , 0,2 ч. октоата свинца и 0,2 ч. октоата кальци провод т реакцию переэтерификации в течение 90 мин при 240°С. Затем получают предварительный продукт в виде алХидной смолы путем добавлени 40 ч. фталевого ангидрида и 40 ч. ангидрида тетрагидрофталевой кислоты по азеотропному способу при 200°С, провод этерификацию до достижени кислотного числа 25 мг КОН/г. После отгонки в вакууме циркулируемого сред ства смола приобретает показатели: кислотное число 21,6 мг КОН/г и ин декс характеристической в зкости 6,6 мл/г. 95 ч. алкидной смолы смешивают с 11ч. метилизобутилкетбна при 80 до получени однородной смеси и пос ле добавлени 5 ч. толуилендиизоцианата нагревают до 90°С. Через 60 ми добавл ют 0,2 ч, дибутилолово дилаурата и выдерживают температуру еще 5 ч. Полученную смолу, имеющую пока затели: содержание твердых веществ 90,6%, кислотное число 20 мг КОН/г и индекс характеристической в зкости 9,1 мл/г, эмульгируют после доба лени 3,5 ч. триэтиламина в 139 ч. воды. Эмульси имеет 40%-ное содерж ние твердых веществ и рН 9,25, Пример 5. Приготовление ал кидной смолы, модифицированной акри лом и способной эмульгироватьс с водой. Получают исходный продукт путем этерификации при 140°С (60 мин) и ковденсации при 200°С (90 мин) смес 90 ч. изомеризованного льн ного мас ла, 40 ч. ПЭГ (молекул рной массы 1500), 20 ч. ПК-3 и 5 ч. жирной рициновой кислоты. Затем полученный продукт подвергают переэтерификации при 240°С совместно с 65 ч. жирной кислоты льн ного масла, 80 ч.п-трет бутилбензойной кислоты, 90 ч. пентаэритрита , 10 ч. триметилолпропана, 0,2 ч. октоата свинца и 0,2 ч. октоата кальци . При 200°С постепенно добавл ют 100 ч. предварительного продукта в виде акриловой смолы и провод т образование сложного эфира 3 ч по a3eoTponHONry способу. Непосредственно после этого внос т 40 ч. фталевого ангидрида, 30 ч. ангидрида тетрагидрофталевой кислоты и 30 ч. гексахлорэндометилентетрагидро фталевой кислоты и непрерывно продолжают образование сложного эфира при 190°С до достижени кислотного числа 20 мг КОН/г. После отгонки рециркулирующего средства смола имеет показатели: кислотное число 17,5 мг КОН/г и индекс характеристической . в зкости 10,2 мл/г. Смолу после добавлени 60 ч. БУГЛ и 16 ч. триэтиламнна эмульгируют в 725 г воды. Э гульси , содержаща 40% твердого вещества, имеет рН . Предварительный продукт в виде акриловой смолы представл ет сополимер 70 ч. метилметакрилата, 25 ч. стирол и 5 ч. акриловой кислоты, который получают в среде 100 ч. ксилола при наличии 2 ч. ди-третперекиси бутила при 135-140С обычным образом. Сопопимер с 50,7%-ным содержанием твердых Веществ имеет кислотное число 39,5мг КОН/г и индекс характеристической в зкости 14,3 мл/г. В табл. 2 приведено количественное содержание исходных компонентов синтеза промежуточного продукта - продукта взаимодействи полиэтиленгликол (ПЭГ), продукта конденсации фенола с формальдегидом, ненасыщенной карбоновой кислоты, высыхающего масла. Дл доказательства преимущества предлагаемого способа приведены сравнительные примеры А и Б. Пример А (сравнительный). В присутствии 0,2 ч. октоата свинца и 0,2 ч. октоата кальци провод т реакцию переэтерификадии при 240 С за 90 мин смеси 90 ч. древесного масла , 40 ч. жирной кислоты льн ного масла, 105ч. п-третбутилбензойной кислоты и 20 ч. продукта ПК-1. После добавлени 80 ч. фталевого ангидрида , 20 ч. ангидрида тетрагидрофталевой кислоты и 32 ч. ПЭГ (средний молекул рный вес 1500) этерифицируют при до достижени таких же окончательных показателей, как в примере 1 . Полученна эмульси вл етс гораздо более мутной и менее в зкой, чем в примере 1, что свидетельствует о большем размере частиц и вместе с ем о худшей стабильности эмульсии. Пример Б (сравнительный). олучают смолу аналогично примеру А, днако с 38 ч. ПЭГ, имеющую кислотов число 19,7 мг КОН/г и индекс арактеристической в зкости 9,1 мп/г. риготовленна из этой смолы эмульи имеет такие же свойства прозрачости и структурную в зкость, как мульси по примеру 1. При сравнительных испытани х стаильности эмульсий, полученных по римеру 1 и сравнительным примерам и Б, проводимых при медленном перееимвании при 80°С, получены следуюие noKa3aTt H: npHMtp 1 через 24 ч: осстановление в зкости и прозрачноети при отсутствии осадка; пример А: через 7 ч. наступила коагул 1Ц1 , пример Б: через 7 ч 30 мин наступила коагул ци .
Испытание с пигментированными лаками.
Из эмульсий по примерам 1-5, а также по сравнительным примерам А и Б готов т лаки, имеющие соотношение между пигментом и св зующим 1:1. Пигментируют двуокисью титана и смешивают с 3% (счита на содержание твердых веществ) совместимой с водой сиккативной смеси, содержащей 1,2% кобальта, 7,2 бари , 3,2% цинка, 1% сердства, преп тствующего образованию пленки или корочки на поверхности лакового покрыти , и 0,5% средства, способствующего розливу. Лаки разбавл ют деионизированной водой до в зкости, требуемой дл П1зименени .
Испытание на способность к хранению; в закрытом сосуде при 40°С в течение 3 недель определ ют изменение в зкости (А), тенденцию к оседанию (Б) и при определенных услови х способность к регенерации (В).
Испытание на свойства при высыхании: через 24 ч после изготовлени лака на полоски стекла нанос т лаковое покрытие такой толщины, чтобы толщина высохшей пленки составл ла 30 мкм и провод т испытание.
Испытание на водостойкость: провод т после 24 ч, высушивани на воздухе путем вьдерживани пленок в воде при 20°С в течение 24 ч.
В табл. 3 приведены результанты испытаний эмульсий по примерам 1-5 и А, Б и пленок на их основе. В табл. 4 приведены результаты испытаний стабильности эмульсий водоразбавл емых алкидных св зукщих по примерам изобретени и по прототипу и пленок на их основе.
Таблица 1
- 45
35
-28
22 1 ,7 (5) - 2,5 (10)
- 85 -100
Льн ное масло
Древесное маслоСтупень 3 Пентаэритрит
Древесное маслоКанифоль
Талловое масло
Жирна кислота льн ного масла
Фталевый ангидрид Бензойна кислота Окончательное кислоное число, мг КОН/Г
Индекс характеристикой в зкости
Эмульгирование:
Бутанол
БУГЛ
Деионизированна
вода
Триэтиламин
Содержание твердых
веществ, %
рН ПЭГ (1500) 320 22 - - 45 ПЭГ (3000) .- 35 23200 14 - - 28 ПК-1
Продолжение табл.
100
90
30
100
80
16,5 9,6
95
640 16
45 9,1
Таблица 2 16 40 25 40 25 10 Йодное число , мг г 200-210 140-150 Содержание промежуточного продукта в алкидной смоле 30
Высыхание
Отсутствие липкости через ч
Прочен при касании через ч
Твердость при вспыташо с ма тником Через t неделю по ДИМ 53 1 54
1268103
10
;Продолжение табл 2,
Таблица 3
1,21,5
8,5
12
45
3859
50 ратированное рициновое 175-180125-135 170-180 170-180 П
Продолжение табл.3
Таблица 4 Способность к складскому хранению: (А) в зкость: СВ - снижение в зкостиJ НСВ - незначительное снижение в зкости (Б) тенденци к оседанию; НО - незначительное оседание} КГ - коагулируют, в скобках: длительность промежутка времени в дн х, (В) способность к-регенерации, РЕГ - способность нормализоватьс после добавлени 0,1% триэтиламиаа . Осадок, вьтавший на дно, способен размешиватьс . Н.РЕГ: не способен к регенерации. Водоустойчивость: (А) состо гше непосредственно после испытани : HP - незначительное разм гчениеJ Р - разм гчение; С - сильное разм гчение (при размачивании); (В) через 8 ч; РЕГ т регенерируетс , ОМ образование морщин.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОДИСПЕРГИРУЕМЫХ, ВЫСЫХАЮЩИХ НА ВОЗДУХЕ АЛКИДНЫХ СВЯЗУЮЩИХ путем взаимодействия высыхающего масла, четырехатомного спирта или его смеси с трехатомным спиртом, полиэтиленгликоля, монокарбоновых кислот и фталевой кислоты и/или их производных при нагревании до получения смолы с содержанием звеньев полиэтиленгликоля 6,5-11 мас.% и кислотным числом 16,5 28,0 мг КОН/г, отличающийс я тем, что, с целью повышения стабильности при сохранении высоких физико-механических свойств покрытий на основе алкидных смол, сначала 1633 мас.% полиэтиленгликоля молекулярной массы 1500-3000 подвергают взаимодействию с 10-17 мас.% продукта конденсации формальдегида и (Cg-Cg)-алкилфенола или смеси п~третбутилфенола и бисфенола А со средней метилольной функциональностью 1,9 2,2 в присутствии 1-3 мас.% ненасыщенной монокарбоновой кислоты при 120-140°С с последующей конденсацией S полученного продукта, высыхающего масла с йодным числом 125-210 мг 1^/100 г четырехатомного спирта или его смеси с 'трехатомным и фталевой кислоты и/или ее производных.SU 1268103 АЗ
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT883877A AT356227B (de) | 1977-12-12 | 1977-12-12 | Verfahren zur herstellung von wasseremulgier- baren lufttrocknenden lackbindemitteln |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1268103A3 true SU1268103A3 (ru) | 1986-10-30 |
Family
ID=3609000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782699401A SU1268103A3 (ru) | 1977-12-12 | 1978-12-11 | Способ получени вододиспергируемых высыхающих на воздухе алкидных св зующих |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4229331A (ru) |
| EP (1) | EP0002488B1 (ru) |
| JP (1) | JPS5488994A (ru) |
| AT (1) | AT356227B (ru) |
| CA (1) | CA1116337A (ru) |
| DE (1) | DE2860537D1 (ru) |
| SU (1) | SU1268103A3 (ru) |
| YU (1) | YU285178A (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT365216B (de) * | 1979-10-29 | 1981-12-28 | Vianova Kunstharz Ag | Verfahren zur herstellung wasseremulgierbarer lufttrocknender lackbindemittel auf basis von modifizierten alkydharzen und emulsionen auf dieser basis |
| CA1143080A (en) * | 1979-11-19 | 1983-03-15 | Bertram Zuckert | Process for producing improved aqueous emulsions of air drying and stoving alkyd resins |
| DE3412611A1 (de) * | 1984-04-04 | 1985-10-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Waessrige dispersionen auf polyesterbasis, ihre herstellung und ihre verwendung zur herstellung von einbrennlacken |
| CH684927A5 (de) * | 1992-12-04 | 1995-02-15 | Amc Int Alfa Metalcraft Corp | Kochgefäss. |
| DE4414988A1 (de) * | 1994-04-29 | 1995-11-02 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von wasserverdünnbaren Bindemitteln und deren Verwendung |
| DE19822468A1 (de) * | 1998-05-19 | 1999-11-25 | Ashland Suedchemie Kernfest | Alkydharzemulsionen und deren Anwendungen |
| AU2004200432A1 (en) * | 2003-02-13 | 2004-09-02 | Rohm And Haas Company | Aqueous composition and method of preparing nonyellowing coating therefrom |
| US7658017B1 (en) * | 2004-01-12 | 2010-02-09 | Thomas Brian Laviolette | Vacuum drying method |
| FR2917612B1 (fr) * | 2007-06-21 | 2009-08-21 | Oreal | Composition cosmetique ou pharmaceutique comprenant un polycondensat, procede de traitement cosmetique, polycondensat et procede de preparation |
| US10711155B2 (en) * | 2017-12-20 | 2020-07-14 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Ultradurable coating composition |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2634245A (en) * | 1950-04-27 | 1953-04-07 | Pittsburgh Plate Glass Co | Water dispersible alkyd type resins |
| US2852475A (en) * | 1954-08-17 | 1958-09-16 | Pittsburgh Plate Glass Co | Polyalkylene glycol modified alkyd resin-aminotriazine-aldehyde resin and synthetic polymeric latex |
| DE1007916B (de) * | 1954-11-22 | 1957-05-09 | Siemens Ag | Traenklack von hoher Dauerwaermebestaendigkeit |
| US2853459A (en) * | 1955-02-24 | 1958-09-23 | Pittsburgh Plate Glass Co | Aqueous composition containing oil modified alkyd resin and lower alkanol modified melamine-aldehyde resin and method of preparing |
| US2897165A (en) * | 1955-04-29 | 1959-07-28 | Interchem Corp | Water-in-lacquer emulsion comprising alkyd resin, solvent and water |
| US3379548A (en) * | 1960-06-02 | 1968-04-23 | Chevron Res | Water-dispersible alkyds and alkyd resins |
| US3133032A (en) * | 1960-06-02 | 1964-05-12 | California Research Corp | Aqueous dispersions of amino resins and alkyd resins |
| US3438795A (en) * | 1961-08-10 | 1969-04-15 | Textron Inc | Water dispersible composition containing a reaction product of a modified drying oil component and an alkoxy polyalkylene glycol |
| BE632501A (ru) * | 1962-05-18 | |||
| FR1459754A (fr) * | 1964-04-30 | 1966-11-25 | Ford France | Nouvelle matière de revêtement et procédé de dépôt anodique de ladite matière |
| US3442835A (en) * | 1965-08-19 | 1969-05-06 | Ashland Oil Inc | Water-dispersible polyalkylene glycol modified drying oil alkyd |
| US3457206A (en) * | 1966-05-16 | 1969-07-22 | Staley Mfg Co A E | Water dispersible alkyd resins comprising esterified units of an alkoxypolyoxyethylene glycol |
| US3437615A (en) * | 1967-09-20 | 1969-04-08 | Ashland Oil Inc | Water soluble adduct of a polyester and an ethoxylated fatty compound |
| US3639315A (en) * | 1968-02-13 | 1972-02-01 | Ashland Oil Inc | Process for modifying hydroxyl-containing alkyds and polyesters in water dispersion |
| NL176951C (nl) | 1972-08-09 | 1985-07-01 | Bayer Ag | Werkwijze voor de bereiding van waterrijke, aan de lucht drogende lakken op basis van zouten uit basische verbindingen en polyesterpolyurethanhalfesters. |
| AT328587B (de) * | 1973-08-20 | 1976-03-25 | Vianova Kunstharz Ag | Verfahren zur herstellung von wasserigen uberzugsmitteln |
| US3979346A (en) * | 1973-11-08 | 1976-09-07 | Vianova-Kunstharz A.G. | Emulsifiers for preparing aqueous dispersions of alkyd resins |
| DE2446439C2 (de) * | 1974-09-28 | 1982-06-03 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung wasserverdünnbarer Bindemittel auf der Grundlage lufttrocknender kurzöliger Alkydharze |
| AT336277B (de) * | 1975-07-30 | 1977-04-25 | Vianova Kunstharz Ag | Verfahren zur herstellung von wasserigen emulsionen von luft- und ofentrocknenden alkydharzen |
| AT339450B (de) * | 1976-05-21 | 1977-10-25 | Vianova Kunstharz Ag | Verfahren zur herstellung von wasserverdunnbaren lackbindemitteln fur ofentrocknende lacke |
-
1977
- 1977-12-12 AT AT883877A patent/AT356227B/de not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-12-04 CA CA000317337A patent/CA1116337A/en not_active Expired
- 1978-12-05 YU YU02851/78A patent/YU285178A/xx unknown
- 1978-12-05 DE DE7878101568T patent/DE2860537D1/de not_active Expired
- 1978-12-05 EP EP78101568A patent/EP0002488B1/de not_active Expired
- 1978-12-06 US US05/966,867 patent/US4229331A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-12-11 SU SU782699401A patent/SU1268103A3/ru active
- 1978-12-12 JP JP15278278A patent/JPS5488994A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3442835, кл. 260-22, опублик. 1969. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA883877A (de) | 1978-10-15 |
| EP0002488A1 (de) | 1979-06-27 |
| DE2860537D1 (en) | 1981-04-02 |
| AT356227B (de) | 1980-04-10 |
| YU285178A (en) | 1982-10-31 |
| CA1116337A (en) | 1982-01-12 |
| EP0002488B1 (de) | 1981-02-18 |
| JPS5488994A (en) | 1979-07-14 |
| US4229331A (en) | 1980-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2392710A (en) | Manufacture of interpolymers | |
| US4333865A (en) | Aqueous emulsion of air drying and stoving alkyd resins and process for producing said resins | |
| JP5851428B2 (ja) | 放射線硬化性水性コーティング組成物 | |
| EP0006517B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln, nach diesem Verfahren hergestellte Bindemittel und deren Verwendung zur Herstellung von Überzugsmitteln | |
| DE904594C (de) | Verfahren zur Herstellung loeslicher und schmelzbarer Mischpolymerisate | |
| SU1268103A3 (ru) | Способ получени вододиспергируемых высыхающих на воздухе алкидных св зующих | |
| KR100354199B1 (ko) | 수희석성공기건조도료결합제의제조방법및이방법으로제조된도료결합제를포함하는수희석성도료재료 | |
| EP1144479A3 (en) | Modified hyperbranched polyester polymers, processes for preparing them and uses of them | |
| KR20110097757A (ko) | 수성 분산된 폴리에스테르 수지 조성물 | |
| JPH0239533B2 (ru) | ||
| CN1957048A (zh) | 含有乙烯基改性的醇酸树脂的涂料组合物 | |
| GB2100271A (en) | Aqueous alkyd resin emulsions for air drying paints | |
| JPS6228185B2 (ru) | ||
| KR960015310B1 (ko) | 복합 아크릴수지입자 | |
| US3743615A (en) | Fast dry refinish paints | |
| WO1998022545A1 (de) | Lufttrocknende bindemittel | |
| HU198742B (en) | Process for producing oxidative drying alkyde resin emulsions | |
| GB2112793A (en) | Aqueous alkyd resin emulsions | |
| EP0043625A1 (en) | Motor car repair paint | |
| EP0191629A2 (en) | Coating compositions | |
| US3900336A (en) | Novel autoxidisable liquids | |
| DE2142794A1 (de) | Masse für Schutzüberzüge* | |
| CA1148681A (en) | Process for producing improved alkyd resin emulsions | |
| GB2084165A (en) | Improvements in oxidisable alkyd resins | |
| US4105607A (en) | Modified air-drying alkyd resins |